工厂生产流程与注意事项

工厂生产流程与注

意事项

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工厂生产流程及注意事项

一、板房:

1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记录

表要求,工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的

部位要提出合理化建议,并在产前板记录表上作好记录。

2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求,查好大

货齐码纸样尺寸,测试好面料缩水率,对工艺有更改的部位或

工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨,找出合理的做

法。

3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率,要考虑工艺而

出实样。

4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会,开工艺会时工

厂相关人员都要参加,并做好记录,对开工板工艺有疑问的地

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方要及时向本司QC问清,对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论,找出合理的做法。

二、仓库:

1、仓库要对本司来料100%验布,并做好记录,对本司辅料要100%查验、点数,如有问题及时与本司联系。

三、裁床:

1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛

架、排唛架时纸样布纹线要摆正。

2、工厂对本司面料要松布,拉布时不可有一边松紧,布纹要正,

不可因拉布一边松紧造成纬斜。

3、裁床开刀要顺畅,刀口深不可超过1/8”,裁片不可走形。

4、裁床要对裁片100%编号、验片,分包不可过大,捆扎不可过

紧(次片要保留好,退回本司)。

四、车间:

1、车间要在开裁前由组长做首件,做首件时工艺一定要正确

(要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表,辅料不可代

用),首件做好后要本司QC批复后才可生产大货。

2、开大货时一定要通知本司QC,让本司QC辅助组长控制好

质量。

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3、组长在教车位时要认真,要说明注意要点及要求,要对车位

的第一包货的质量进行全程跟进,如车位做不好要教第二遍,

第三遍……,直到车位所做的货能达到本司要求为止。

4、组检要对车位的第一包货及时查验,对不合格的产品及时

给车位返工,并说明收货标准(第一包货要从严查)。

5、组检对半成品度量尺寸,如有问题及时改正,绝对不可做成

成衣。

6、车间主管要不定时的在各组进行质量抽查,要对本司产品

质量进行全程监控,发现问题及时与组长商讨,共同解决。7、工厂组检必要对本司产品半成品,成品齐色,齐码度量尺

寸。

8、组长要对每道工序的质量进行跟进,要多看样衣、制单、

批板意见,确保大货工艺的正确。

五、尾部必须先做首件给本司QC批复OK后才可生产大货

(包括专机、手工、大烫、查衫、包装等)。

六、尾部各部门注意事项:

1、专机:

(1) 开凤眼、钮门:开凤眼要注意是有尾凤眼还是打枣凤眼,凤

眼位置、个数是否正确,凤眼大小要跟足钮扣大小,凤眼针

距线路要美观,不可有跳针现象,如格仔、条仔面料要注意

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