钳工锯削课件-(1)知识讲解共27页文档
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钳工基础知识——锯削
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和 变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
初级钳工知识培训
（4）锯割注意事项及安全要求 1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度并给锯条加油润滑冷却，以减少
锯条与锯割断面的摩擦并且能冷却锯条，来提高锯条的使用寿命。 2）锯条安装要松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中
手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太 松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 ④锯割的操作
a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同
时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防
初级钳工知识培训
锯削
初级钳工知识培训
锯削加工
一、锯削 利用锯条锯断金属材料（或工件） 或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 （1）锯削的作用 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已 广
泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、 简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工
地 以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。 因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。
初级钳工知识培训
b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此
时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。 为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要 小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 c.正常锯割
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选 用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少， 不需要大的容屑空间。
初级钳工知识培训
（4）锯割注意事项及安全要求 1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度并给锯条加油润滑冷却，以减少
锯条与锯割断面的摩擦并且能冷却锯条，来提高锯条的使用寿命。 2）锯条安装要松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中
手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太 松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 ④锯割的操作
a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同
时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防
初级钳工知识培训
锯削
初级钳工知识培训
锯削加工
一、锯削 利用锯条锯断金属材料（或工件） 或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 （1）锯削的作用 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已 广
泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、 简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工
地 以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。 因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。
初级钳工知识培训
b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此
时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。 为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要 小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 c.正常锯割
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选 用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少， 不需要大的容屑空间。
钳工工艺与技能训练 教学课件 ppt 作者 汪哲能 模块五 锯削PPT资料全面版
下摆动。这样可以减少切 工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
钳工基本功学习.pptx
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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
第53页/共132页
• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
第31页/共132页
錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
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• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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钳工锯削课件ppt.ppt
15
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
16
5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个 齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条 的前角γ为0°、后角α为45～50°、楔 角β为45～50°。
6
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
3、正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄 向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。 人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快， 以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分 之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。
因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
2
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
历史典故
据《三国志．吴书．孙皓传》记载，三国时，吴帝孙 皓的爱妾指使近侍到集市上抢夺百姓的财物，主管集市 贸易的中郎将陈声原是孙皓的宠臣，他捕获抢劫者绳之 以法。爱妾告诉孙皓，孙皓大怒，假借其他事端逮捕陈 声，命里武士而烧红的大锯锯断陈声的头，把他的尸体 投到四望台下(烧锯断声头，投其身于四望之下)。
8
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个 齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条 的前角γ为0°、后角α为45～50°、楔 角β为45～50°。
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
3、正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄 向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。 人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快， 以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分 之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。
因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
历史典故
据《三国志．吴书．孙皓传》记载，三国时，吴帝孙 皓的爱妾指使近侍到集市上抢夺百姓的财物，主管集市 贸易的中郎将陈声原是孙皓的宠臣，他捕获抢劫者绳之 以法。爱妾告诉孙皓，孙皓大怒，假借其他事端逮捕陈 声，命里武士而烧红的大锯锯断陈声的头，把他的尸体 投到四望台下(烧锯断声头，投其身于四望之下)。
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块4 锯削
七、典型工件的锯削方法
1. 扁钢的锯削 如图2-4-10所示，扁钢锯削时，要从扁钢较宽的面下锯，这 样可使锯缝的深度较浅而整齐。反之，若从窄面往下锯，由于 只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿崩缺，工件越薄，锯 齿越容易被工件的棱边钩住而折断。
（a）正确
（b）不正确
图2-4-10
扁钢的锯削方法
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图2-4-8
锯削时的姿势
活动2
常用锯削方法与操作步骤
在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°角
左右，此时右肘尽量向后收（图2-4-8a）；随着推锯
的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达到2/3时，
身体倾斜约18°角左右，左、右臂均向前伸出（图24-8c）；当锯削到最后1/3行程时，用手腕推进锯弓， 身体随着锯的反作用力退回到15°角位置（图2-48d）。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回 到最初位置。
（c） 锯齿细，同时切削齿数达2～3个
（d） 锯齿粗，同时切削齿数不到2个
图2-4-4
锯齿选择
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活动1
常用锯削工具与使用
锯齿粗细的选择是根据材料的硬度和厚度来确定 的，如图2-4-4所示。选择锯软材料和较大表面及厚 材料时，容屑空间要大，应选用齿距大的粗齿锯条。 反之，锯条齿间易堵塞；锯硬材料及管子或薄材料 时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，应
（a）锯削时的脚步位置
（b）锯削时的身体位置 上一页 下一页 返回
图2-4-7 锯削时的站立位置
活动2
常用锯削方法与操作步骤
锯削时的姿势如图2-4-8所示，右腿要站稳伸直，左腿自然 弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠 左膝的屈伸使身体作往复摆动。
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
钳工工艺学 錾削锯削与锉削PPT课件
一、 錾削
•（1）錾削的定义：
• 用铁锤敲打錾子对金属工件 进行切削加工的方法称为錾削。
•（2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
第1页/共68页
•（3）应用场合：用于不便于机械加工 的场合。
第2页/共68页
1、錾削工具
•（1）錾子: 一般用碳素工具钢锻成， 由切削部分、錾身、錾头构成。切削 部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达 到56～62HRC.
4、锯路
• 定义：在制造锯条时，使锯齿按 一定的规律左右错开，排列成一 定的形状，称为锯路。锯路有交 叉形和波浪形等。
第35页/共68页
第36页/共68页
第37页/共68页
• 锯路的作用：是使工件上的锯缝宽度 大于锯条背部的厚度，从而减少了锯 削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折 断现象，延长了锯条使用寿命。
第57页/共68页
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以锉刀每 10mm轴向长度内的主锉纹条 数来表示 。表3-8
第58页/共68页
第59页/共68页
4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的表面形状、 尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面 粗糙度要求来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与大小相适应。
1、手锯的组成
•手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓 用于安装和张紧锯条，有固定式和可 调式两种。
•锯条的长度规格：以两端安装孔中心
距来表示，常用的锯条长度为
300mm。
第27页/共68页
手锯的形式பைடு நூலகம்
第28页/共68页
第29页/共68页
2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按齿距均匀分 布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子 的排列。为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前 角γ0=0°。
•（1）錾削的定义：
• 用铁锤敲打錾子对金属工件 进行切削加工的方法称为錾削。
•（2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
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•（3）应用场合：用于不便于机械加工 的场合。
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1、錾削工具
•（1）錾子: 一般用碳素工具钢锻成， 由切削部分、錾身、錾头构成。切削 部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达 到56～62HRC.
4、锯路
• 定义：在制造锯条时，使锯齿按 一定的规律左右错开，排列成一 定的形状，称为锯路。锯路有交 叉形和波浪形等。
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• 锯路的作用：是使工件上的锯缝宽度 大于锯条背部的厚度，从而减少了锯 削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折 断现象，延长了锯条使用寿命。
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（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以锉刀每 10mm轴向长度内的主锉纹条 数来表示 。表3-8
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4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的表面形状、 尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面 粗糙度要求来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与大小相适应。
1、手锯的组成
•手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓 用于安装和张紧锯条，有固定式和可 调式两种。
•锯条的长度规格：以两端安装孔中心
距来表示，常用的锯条长度为
300mm。
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手锯的形式பைடு நூலகம்
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按齿距均匀分 布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子 的排列。为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前 角γ0=0°。
锯削课时解析PPT教案
扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。
调节好的锯条应与锯弓在同一 平面内，以保证锯缝正直，防 止锯条折断。
法
夹 持 工 件
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸 出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止
工件在锯削过程中产生振动。
工件要牢固地夹持在台虎钳上， 防止锯削时工件移动而致使锯 条折断。但对于薄壁、管子及 已加工表面，要防止夹持太紧 而使工件或表面变形。
第22页/共32页
2.锯削第一个平面。 3.工件放置在平板上，并以第一面靠住V形铁，用高度游 标卡尺划第二加工面得加工线，打样冲眼。 4.锯割第二个平面。
第23页/共32页
5.工件放置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面 的加工线，并打样冲眼。 6.锯削第三个平面。 7.锯削第四个平面注意：每一个面得加工都应按照先划线， 再锯削，最后锉削的步骤。
示意图及注意点
三
、
不
锯条安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零，如图a所
(a)正确
同
锯条的安装方向
示。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削，如图b所 示。
材 料
安装 锯条
(b)不正确
的
锯 削 方
锯条的松紧控制
锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力 太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯 曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易
第7页/共32页Βιβλιοθήκη 3、常用的锯削工具及其使用
名称
图例
说明
使用
锯 路
为减少锯缝两侧面对锯 条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断。锯路 有交叉形如图（a）和
波浪型如图（b）等
调节好的锯条应与锯弓在同一 平面内，以保证锯缝正直，防 止锯条折断。
法
夹 持 工 件
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸 出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止
工件在锯削过程中产生振动。
工件要牢固地夹持在台虎钳上， 防止锯削时工件移动而致使锯 条折断。但对于薄壁、管子及 已加工表面，要防止夹持太紧 而使工件或表面变形。
第22页/共32页
2.锯削第一个平面。 3.工件放置在平板上，并以第一面靠住V形铁，用高度游 标卡尺划第二加工面得加工线，打样冲眼。 4.锯割第二个平面。
第23页/共32页
5.工件放置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面 的加工线，并打样冲眼。 6.锯削第三个平面。 7.锯削第四个平面注意：每一个面得加工都应按照先划线， 再锯削，最后锉削的步骤。
示意图及注意点
三
、
不
锯条安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零，如图a所
(a)正确
同
锯条的安装方向
示。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削，如图b所 示。
材 料
安装 锯条
(b)不正确
的
锯 削 方
锯条的松紧控制
锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力 太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯 曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易
第7页/共32页Βιβλιοθήκη 3、常用的锯削工具及其使用
名称
图例
说明
使用
锯 路
为减少锯缝两侧面对锯 条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断。锯路 有交叉形如图（a）和
波浪型如图（b）等
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓， 压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削， 不加压力做自然拉回。工件将切断时要适当减小压力。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
锯削常识PPT课件
根据不同的锯削要求，应选择不同类型和规格的Байду номын сангаас条，如高速钢锯条、碳化钨锯条 等。
锯削工具的保养和维护
01
定期对锯削工具进行保养 和维护能够延长其使用寿 命和提高工作效率。
02
保持锯条清洁，及时清 理锯屑和污垢，防止堵 塞或磨损。
03
检查锯条的磨损程度， 如发现磨损严重应及时 更换。
04
对机锯进行定期润滑和 维护，确保其正常运转 和精度。
锯削的目的和作用
锯削的主要目的是将材料按照预定的 尺寸和形状进行切割，以满足生产或 加工的需求。
锯削的作用包括但不限于：制作各种 木制品、金属制品、玻璃制品等，以 及在机械加工中切割各种材料。
锯削的原理和过程
锯削的原理主要是利用锯条的往 复运动，通过锯齿对材料进行切
割。
锯削的过程包括：固定被切割材 料、安装锯条、调整锯的角度和 位置、启动锯条进行切割等步骤。
锯削过程中的环保要求和废弃物处理
锯削过程中产生的废屑应及时清理，保持工作区域整洁。
尽可能选择环保型的锯削工具和材料，减少对环境的污 染。
对于废屑的处理应遵循当地环保法规，不可随意丢弃或 排放。
在进行锯削操作时，应尽量减少噪音和振动，避免对周 围环境造成影响。
THANKS
感谢观看
03
锯削操作技巧和方法
锯削前的准备
01
02
03
工具准备
确保锯削工具完好无损， 锯条安装正确且牢固。
材料准备
检查待锯削的材料是否符 合要求，如尺寸、形状、 硬度等。
安全准备
穿戴合适的防护用品，如 手套、口罩、工作服等， 确保工作环境安全。
锯削操作步骤
01
02
锯削工具的保养和维护
01
定期对锯削工具进行保养 和维护能够延长其使用寿 命和提高工作效率。
02
保持锯条清洁，及时清 理锯屑和污垢，防止堵 塞或磨损。
03
检查锯条的磨损程度， 如发现磨损严重应及时 更换。
04
对机锯进行定期润滑和 维护，确保其正常运转 和精度。
锯削的目的和作用
锯削的主要目的是将材料按照预定的 尺寸和形状进行切割，以满足生产或 加工的需求。
锯削的作用包括但不限于：制作各种 木制品、金属制品、玻璃制品等，以 及在机械加工中切割各种材料。
锯削的原理和过程
锯削的原理主要是利用锯条的往 复运动，通过锯齿对材料进行切
割。
锯削的过程包括：固定被切割材 料、安装锯条、调整锯的角度和 位置、启动锯条进行切割等步骤。
锯削过程中的环保要求和废弃物处理
锯削过程中产生的废屑应及时清理，保持工作区域整洁。
尽可能选择环保型的锯削工具和材料，减少对环境的污 染。
对于废屑的处理应遵循当地环保法规，不可随意丢弃或 排放。
在进行锯削操作时，应尽量减少噪音和振动，避免对周 围环境造成影响。
THANKS
感谢观看
03
锯削操作技巧和方法
锯削前的准备
01
02
03
工具准备
确保锯削工具完好无损， 锯条安装正确且牢固。
材料准备
检查待锯削的材料是否符 合要求，如尺寸、形状、 硬度等。
安全准备
穿戴合适的防护用品，如 手套、口罩、工作服等， 确保工作环境安全。
锯削操作步骤
01
02
钳工锯削ppt
二、锯条
1 、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 （1）锯齿的切削角度
前角 γ0 =0°，后角 α0 =40°，楔角 β0 =50° （2）锯条的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示。 一般分为粗齿、中齿和细齿三种。
粗（14—18）、中(22—24)、 细（32）等。
任务4.1 锯割的基本知识
任务4.2 锯削动作
三、锯削运动要领
锯弓运 小幅度上下摆动 动方式
在右手向前推进，左 右手对锯弓施加压力 的同时，右手向下压， 左手随之向上翘，使 手锯做小幅度的上下 摆动。当手锯返回时， 右手上抬，左手自然 跟随。
直线运动 锯削时，手锯做直线运动
任务4.2 锯削动作 四、常见材料的锯削方法
1.板料 锯削板料时，应从板料较宽的面下锯，这样可使 锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。 如果只能从板料的窄面锯削时，可用两块木块夹 持薄板料，连木块一起锯削，见图（a）所示，这样可 以避免崩齿和减少振动；
(2)向前推锯时，身体随手锯一起向前运动，这时， 右腿自然伸直向前倾， 身体也随之向前倾，重心移 至左腿上，见图b。
(3)随着锯削的持续进行，手锯继续向前推进，身体也 随之向前倾斜。但角度不宜超过180。见图c。
(4)当手锯推至锯条长度的3/4时，见图d，手锯停止向 前运动准备回程，身体也停止向前运动而身体向后倾，身 体重心也随之后移，左腿略伸直，手锯顺势收回，身体恢 复到锯削的起始姿势。完成一次锯削运动。然后不断重复， 使锯削运动继续进行。
（a）深缝锯削
（b）锯条转90° （c）锯弓转180°
任务4.2 锯削动作
2．棒料 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从 一个方向起锯直到结束。若对断面的要求不高，为减小切 削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一 定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯 断。见图所示，其优点是起锯较省力。
1 、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 （1）锯齿的切削角度
前角 γ0 =0°，后角 α0 =40°，楔角 β0 =50° （2）锯条的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示。 一般分为粗齿、中齿和细齿三种。
粗（14—18）、中(22—24)、 细（32）等。
任务4.1 锯割的基本知识
任务4.2 锯削动作
三、锯削运动要领
锯弓运 小幅度上下摆动 动方式
在右手向前推进，左 右手对锯弓施加压力 的同时，右手向下压， 左手随之向上翘，使 手锯做小幅度的上下 摆动。当手锯返回时， 右手上抬，左手自然 跟随。
直线运动 锯削时，手锯做直线运动
任务4.2 锯削动作 四、常见材料的锯削方法
1.板料 锯削板料时，应从板料较宽的面下锯，这样可使 锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。 如果只能从板料的窄面锯削时，可用两块木块夹 持薄板料，连木块一起锯削，见图（a）所示，这样可 以避免崩齿和减少振动；
(2)向前推锯时，身体随手锯一起向前运动，这时， 右腿自然伸直向前倾， 身体也随之向前倾，重心移 至左腿上，见图b。
(3)随着锯削的持续进行，手锯继续向前推进，身体也 随之向前倾斜。但角度不宜超过180。见图c。
(4)当手锯推至锯条长度的3/4时，见图d，手锯停止向 前运动准备回程，身体也停止向前运动而身体向后倾，身 体重心也随之后移，左腿略伸直，手锯顺势收回，身体恢 复到锯削的起始姿势。完成一次锯削运动。然后不断重复， 使锯削运动继续进行。
（a）深缝锯削
（b）锯条转90° （c）锯弓转180°
任务4.2 锯削动作
2．棒料 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从 一个方向起锯直到结束。若对断面的要求不高，为减小切 削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一 定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯 断。见图所示，其优点是起锯较省力。