汽轮机油系统管路冲洗方案 0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
.
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案
编制:
审核:
批准:
校核:
施工单位:福建省工业设备安装有限公司
总包单位:湖南省电力勘测设计院
目录
一、编制依据
二、工程概述
三、施工程序
四、油循环采取的临时措施
五、油系统冲洗前应具备的条件
六、油循环范围
七、汽轮机油循环步骤及注意事项
八、油循环合格的条件
九、劳动力需求计划
10、施工工具计划
11、施工进度计划
12、质量保证及质量通病措施
13、文明施工及安全措施
14、危险点分析及应急措施
1.编写依据
GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准
GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件
2.冲洗范围
a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路);
b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀);
c.油泵;
d.油箱;
e.滤油器;
f.冷油器;
g.注油器;
h.油透平设备;
i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作:
4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。
4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
4.1.4用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。
4.1.5安装时按照编号逐根安装。
4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。
4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
4.4在各轴承进油口处加设滤网,防止焊渣等杂物进入轴瓦。
4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。
4.6油箱加油
4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净,内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
4.6.2油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。
4.7油泵试运:
4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。
4.7.2关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。
4.7.3启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门,并检查油泵电机电流不超过规定值。
4.7.4检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处
理。
4.7.5系统正常后,运行8小时,并有人不间断的进行巡视,以防突发事件。
5.油循环
5.1为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗: 5.1.1增大冲洗循环用油量。
5.1.2将所有的阀门处于最大开度,并拆除一切不必要的限制油量的部件,如节流装置、过滤器滤芯等。
5.1.3机组油系统冲洗时,应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h 为一个循环周期。油温控制按图1规定。
5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。
5.1.5在冲洗时,对露在外面的管路,可用小于3.6Kg 的铜锤或激振器敲击管道及焊口。
5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时,应采取辅助清洗措施,以确保其清洁度。
时间h
温
度℃
8 7 6 5 4 3 2 1 0 35
50 60
图一
5.1.7油冲洗必须连续进行,并按冲洗措施定时取样,检验冲洗的杂质。
5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的10%。
5.2启动滤油机对油箱中油进行过滤。
5.2.1滤油机入口接在油箱最低处,出口用胶皮透明管直接放入油箱。
5.2.2定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗,在初始阶段,滤油器、滤网每天清洗一次,油箱滤网2天清洗一次。
5.2.3油循环完成后进行油箱清理等工作。
6.静态油冲洗合格认定:
6.1按DL5011—92规定,过滤该滤网(80孔/cm2)清洗油,经烘干处理后重量不超过0.2g/h,则认定被检测系统杂质重量合格。
6.2按 GB 10968—89规定,采用至少放大10倍,有刻度的放大镜,观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒,则认为被检测系统杂质颗粒度合格。
杂质颗粒大小(mm)数量(颗)
>0.25 无
0.13~0.25 ≤5
7.静态油循环合格后的设备清扫
7.1油箱清理:
7.1.1油箱清理时,把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。
7.1.2对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫,除去沉淀的杂物。
7.1.3注油器拆检。
7.2翻瓦检查
7.2.1油循环后,对各轴瓦进行检查,把瓦翻出清理,检查轴承进油口滤网应无脱落,如有脱落,找出后方可对轴承进行最后封闭。
7.2.2在翻瓦时,应配合热工安装轴瓦测温,转子轴向位移等测量装置。
7.2.3待热工元件校正后,封闭轴承座。
7.动态滤油及油质合格标准
7.1油系统清扫结束后,重新向油箱注油,开启盘车进行动态滤油。
7.2抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后,油循环即告结束。
7.3NAS-1638清洁度分级标准:
污染度级别
每100mL油中杂质颗粒数
5~15μm 15~25μm25~50μm50~100μ>100μm
00 125 22 4 1 0
0 250 44 8 2 0
1 500 89 16 3 1
2 1 000 178 32 6 1
3 2 000 356 63 11 2
4 4 000 712 126 22 4
5 8 000 1 425 253 45 8
6 16 000 2 850 506 90 16