精编【建筑工程管理】模板施工方案改

【建筑工程管理】模板施工

方案改

xxxx年xx月xx日

xxxxxxxx集团企业有限公司

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (4)

四、模板的设计 (8)

五、模板的配置与安装 (9)

六、模板拆除 (26)

七、模板工程质量保证措施 (28)

八、模板成品保护 (29)

九、模板工程质量标准 (29)

十、模板工程中的安全、消防等要求 (30)

十一、模板工程中环保要求 (30)

十二、模板计算书 (31)

一、编制依据

1、本工程施工图纸。

2、相关施工、验收技术规范：

（1）《工程测量规范》(GBJ50026-93)

（2）《地下工程防水技术规范》(GBJl08-87)

（3）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

（4）《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

（6）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

（7）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

（9）《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)

（10）《建筑施工手册》第四版

（11）《建筑结构荷载规范》（2006年局部修订）GB50009-2001

二、工程概况

1、

2、建筑概况

3、结构概况

5、流水段划分

流水段的划分见混凝土施工方案

三、施工准备

1、测量放线：

在楼面（垫层、基础面层）放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出两条墙体（地梁、框架柱）截面边线，两条300mm控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。墙体截面（地梁、框架柱）边线主要是用来墙体（地梁、框架柱）支模前焊接钢筋限位的；300mm控制线是用来检查模板定位是否准确的；如果模板两侧的控制线至模板的距离都符合要求，就说明墙体位置准确，同时也保证了墙体的截面尺寸。控制线在阴角位置交圈，便于检查角模、墙模的轴线位置。

2、劳动力计划

3)劳动力准备

3、材料准备：1）主要材料

说明：每套螺栓=一根螺杆+四个螺母+四个山型卡

2)材料计划准备

3)辅助材料：水性脱模剂、油性脱模剂、油桶、滚筒、刷子、铲子、海绵条、

钉子、润滑油、线卡、“7”字钩等等。

4)外墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图：

5)为有效控制墙体截面，地下室外墙钢筋采用竖向定位梯定位，竖向定位梯用与墙体竖筋同规格的钢筋制作，间距1200mm，沿墙全高布置，控制水平钢筋间距及竖向钢筋间距。定位梯上采用专门预制生产的混凝土顶模棍（见下图）作为控制模板截面尺寸的控制措施。混凝土顶模棍设置间距为600mm，梅花形布置，安装时应与剪力墙纵横钢筋用绑丝绑扎牢固。

4、机具准备：

5、技术准备：

1)施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工重点突出。

2)除按规定项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交

底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。实行分层交底制度。

3)做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

4)吸取以前项目好的做法，经过评审改进，不断完善模板方案。

四、模板的设计

1、模板设计原则：

1)本工程结构主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁板节点、悬挑构件设计、异型构件模板制作、楼梯间模板设计、加工、拼装等各个环节的全过程控制。

2)本工程结构质量要求高，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4)力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。同时，注重外观美观。

5)合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

6)模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。

7)外墙体木模板为定型模板，增加周转次数。

8)绘制模板图，给模板编号。

9)支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

10)本工程要求混凝土应达到如下观感

?墙面无错台、墙面无挂浆、漏浆，无粘模；

?结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直；

?穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置

无明显错位。

?成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。

?因此对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、门窗洞

口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护。

2、模板的加工质量要求：

1）严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。

2）严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。

3）严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。

4）木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。加工龙骨尺寸统一。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。

五、模板的配置与安装

1、基础底板模板施工：

1）砖胎模施工工艺：

测量放线→砌砖墙→砖墙内侧抹灰

2）砖胎模砌筑在基础垫层上。基础垫层浇筑完以后，采用普通烧结砖按基础底

板周围一圈砌筑200mm厚砖墙，然后再砖墙内侧用1：3水泥砂浆抹灰。3）测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线外反314mm线（20厚抹灰层、4厚SBS及50厚保护层）即为砖墙胎模砌筑线。4）砖胎模采用红机砖进行砌筑，砌筑方式为“一顺一丁”式。导墙模板支设在14~16水平钢筋支撑上，支撑与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×80的木方，支撑体系使用钢管加对拉螺栓。

A）外墙与基础外皮不在一个面的导墙支模方法如下图：

图示说明：

1、导墙模板支架焊接在筏板钢筋的马凳上，钢筋不小于12，支撑附加筋同样焊接在马凳上，规格不小于20。焊接支架及附加筋的马凳与基础上排钢筋绑扎牢固。

2、使用一道止水螺栓，导墙顶部凹槽可以在混凝土浇筑时放入木条，混凝土终凝时拆除。

B）外墙与基础外皮在一个面的导墙支模方法如下图：

5)底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及50×80木方配制定型模板，φ48钢管、50×80木方固定。为确保砼在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用铁丝绑扎牢固。

6)集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，根据轴线在钢筋底板上层网片上绑扎双层钢丝网（防止模板上浮），然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用50×80木方，支撑也同样采用木方支设，并要能保证模板的垂直度与平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。

7)底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑砼的强度达到砼标准强度值的30%时方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤砼棱角与损坏模板。

8)模板拆除后及时清理模板上的附着物，按规格、品种集中收集，堆码整齐。

2、墙体模板的配置与安装

1)地下室外墙体模板配置：次楞采用50×80mm木方，间距(mm):250；主楞采用2Φ48×3.5，间距(mm):450；为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，内外模板之间加设一次性的直径为φ14mm止水对拉双帽螺杆，螺杆长度为墙厚加500mm，止水螺栓竖向间距(mm):450；穿墙螺栓水平间距(mm):450；

地库及地下室外墙模板支撑

2)主楼及地库砼墙配置：次楞采用50×80mm木方，间距(mm):250；主楞采用2Φ48×3.5，间距(mm):450；为了保证模板的侧向刚度需要，内外模板之间加设可周转使用的直径为φ12mm对拉双帽螺杆，螺杆长度为墙厚加500mm，对拉螺栓竖向间距(mm):450；穿墙螺栓水平间距(mm):450；

地库及主楼墙模板支撑

3、梁、板模板配置与安装

1)梁板配板设计：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚胶合板（915×1800）进行拼装，50×80木方作主龙骨，50×80mm木方作次龙骨，碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。梁模板侧模次肋间距300mm，梁侧模主肋为钢管，间距不大于600，侧模宽度大于400时增加次肋；当梁腹300以内可以不设斜撑，大于300小于500时加设斜撑，大于500时加对拉螺栓。梁底采用50×100木方加Ф48水平钢管，间距不大于600mm，次肋依据梁宽间距平均布置。

2)顶板模板主龙骨间距地下室为不大于900mm、地上为不大于1200mm，次龙骨间距均为300mm。地下室支撑采用碗扣脚脚手架纵横间距900mm、高度为层高减500~700mm；地上碗扣脚手架立杆间距为1200mm。

3)顶板模板应根据房间开间进行支设，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼缝应严密，纵向副龙骨通长设置，模板接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。

4)模板的施工方法及要点：

（1）工艺流程：

楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

（2）梁模板安装：

采用15mm厚胶合板现场拼装，次龙骨用50×80木方间距300mm，主龙骨用φ48钢管，间距不大于600，支撑采用碗扣式脚手管，加U型托，间距1200mm（地下室为900）。支撑体系详见下图：

○1梁支撑与板支撑形成一个整体。

○2先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。

○3拉通线，找直安装梁底模板。

○4起拱：梁跨度≥4m时，按梁跨度的2‰起拱。

（3）现浇顶板模板

1)主楼楼板设计

面板主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm；次龙骨（50×100mm方木，立放）间距：250mm。钢支撑（碗扣管）立杆间距：

当板厚为180时，900×900mm；

当板厚为120时，900×1200mm；

顶板模板支设体系

2）地下室顶板设计

4、柱模板设计

①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50×80mm木方做竖向背楞，净距250mm。

②柱箍为双Φ48×3.5钢管，用Φ14对拉螺栓加固。

间距400mm，加两道Φ14的对拉螺栓。

5、楼梯模板

a．平台梁和平台板模板的配置方法和构造，与上面所述梁板模板基本相同。

b．梯段踏步模板采用15mm厚多层板，次龙骨和主龙骨采用50mmX80mm木方。底部用钢管加可调顶丝斜撑，中间横向拉杆一道，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板和木方制作，侧板用钢管及可调顶丝支撑在楼梯间墙体上。侧模超出20-30mm，先在侧模内弹出楼梯底板厚度和侧板位置线，侧模、踢步和踏步按施工图加工成型。采用钢管与带弯钩的钢筋焊接的定型卡具进行加固。

楼梯模板图

6、施工缝模板

a．竖向施工缝采用绑扎钢丝网，并设置止水橡胶止水带、水平施工缝设置止水钢板止水，钢板的凹面朝向迎水面，转角处做成90°角，止水钢板居中布置。

b．新旧混凝土交接时，对水平、竖向施工缝分别处理，板、墙的竖向施工缝

和墙体底部的水平施工缝进行凿毛处理，将墙体顶部的水平施工缝松动石子、表面浮浆剔除，露出坚硬石子；施、工缝部位应清理干净并洒水充分湿润，无积水时再浇筑混凝土。

7、导墙模板

地下室导墙模板：底板上导墙顶标高设置在高出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。导墙采用15mm多层板，内楞采用50mm×100mm木方,间距为300mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm钢管,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距400mm。由于模板在、不能直接支设在钢筋上，在筏板中设置三级钢22做底部支撑模板，间距1.0m.见下图

8、后浇带钢丝网钢筋支模

为防止钢丝网在混凝土浇筑过程中变形，从而影响后浇带施工。在筏板基础与后浇带之间采用钢丝网隔离，且用三级钢14的钢筋焊接成框架绑扎钢丝网阻将不同强度等级的混凝土隔开，详见示意图

止水钢板钢筋支模示意图

9、不同标号混凝土钢丝网

由于主楼内外墙图纸设计混凝土标号一致,为区分混凝土标号,在墙体交接处将钢丝网片绑扎在钢筋上做隔离。

10、电梯井、集水坑、排水沟排水沟模板

11、垫层及防水保护层模板

垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。

12、关键部位节点做法：

1）同一轴线上剪力墙遇到洞口处主楞钢管应通长设置，以增加整体稳定性。

2）、墙体阴角部位墙外楞钢管的一根直接伸到与其垂直的模板上，将形成直角的钢管用扣件连接，第一道对拉螺栓距阴角应≤200mm。

3）、剪力墙阳角模板的背楞钢管均采用扣件相互连接，并另加保险扣件保证墙体的牢固及整体性。

4）、模板拼装采用企口拼缝，防止漏浆。

13、模板支设

a．测量放线：模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线、轴线与墙模板控制线（墙边±30cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上±50cm线）。弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。

b．将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行钢筋隐蔽验收。

c．外墙模板支设前外挂架和挑架应安装到位，检查合格。

d．模板按模板配置图顺序组装。竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边30mm线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。做到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。

e．所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。外墙模板下部加设海绵条，防漏浆和污染下层墙面。

f．门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。

g．梁板模板支撑要牢固、稳定、到位。梁板模板位置、尺寸准确，上下层位置对齐。

h.电梯井模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。

六、模板拆除

1、严格执行拆模申请制度：

模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。