质量改进和质量管理小组活动

Qc小组活动在我国的开展
➢
1978年9月北京内燃机总厂在学习日本推行
全面质量管理和开展Qc小组活动经验的基础上，
诞生了我国第一个Qc小组。当年12月该厂召开了
第一次Qc小组活动成果发表会。自此，我国的Qc
小组活动随着TQC(M)的推广获得了蓬勃发展。据
不完全统计，1980—2006年我国累计注册Qc小组
QC活動步驟
四.原因分析 原因分析是针对现状调查中确认存在的主要
问题或针对课题所要解决的问题来分析。 原因分析常用的工具： 因果图：通常用“5M1E”作为原因类别： 人(Man) 设备(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 测量(Measure) 环境(Envimnment) 树图和关联图。
5.创新型，小组成员运用新的思维方式、创新的方 法，开发新产品(项目)、新方法，实现预期的目 标。其目的是为谋求最佳的效果，运用新的思维 方式、工作方法和制造技术，探索研究实施最佳 的措施方案，实现预期的目的。其特点：没有现 状和原因分析，但为了追求卓越，谋求更加理想 的状态，找出最佳实施方案，是活动的主要内容 。
从定义中明确了四个问题： 参加人员 活动课题 活动目的 活动方法
什麼是QC小組?
性质和特点 性质：是群众性质量管理活动的一种有效 组织形式。 特点：
明显的自主性 广泛的群众性 高度的民主性 严密的科学性
為何要有QC小組?
➢ 賦予員工權限，使小組有權可以确定政策 及執行改革。
➢ 員工們比任何人了解其工作，他們可針對 問題提供解決的辦法及機會。
新七种工具(关联图、系统图(树图)、亲和图、
PDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法和矢线图。
此外还有一些简易图表，如：柱壮图、饼分图、
折线图、雷达图等。
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QC小組活动程序
➢ P--阶段有四个步骤 ➢ 第一步：现状调查，找出存在的主要问题; ➢ 第二步：分析产生问题的原因; ➢ 第三步：确定主要原因; ➢ 第四步：制定对策措施计划; ➢ D—执行 ➢ 第五步：执行(实施)措施计划; ➢ C—检查 ➢ 第六步：检查效果; ➢ A—处置 ➢ 第七步：制定巩固措施，防止问题再发生; ➢ 第八步：遗留问题及下一步打算。
QC活動步驟
二.现状调查 现状调查是需要把握问题的现状，找出存在的 主要问题。现状调查需要注意的问题：
1.一切用数据说话。用数据表示事实，能准确 地反应实际情况。
(1).收集的数据要有客观性; (2).数据要有可比性; (3).收集的数据要有时间性。 2.对现场调查取得的数据要进行整理、分类、 分层分析，以便找到问题的结症所在。 现状调查中常用调查表、排列图、分层法等 。
➢
QC小組活动步骤
前面提到Qc小组活动的四个阶段八个步骤，对
于非创新型课题来说，在实际活动中还应增加两个
步骤，即，选择课题和设定目标。
➢
一.选择课题
➢
小组的选题范围一般应围绕企业的方针目标
、现场存在的问题和顾客反应大的问题。通常可分
为指令性课题、指导性课题和自选性课题。在企业
中，具体可针对下述内容选题。
(7).对策制定要让小组成员人人都有事干， 防止少数人干，多数人看的情况。
QC小组活動步驟
七.实施对策 对策措施计划制定之后，就应组织逐条实施。
1.按对策措施计划中的措施逐条实施 2.每条对策实施完成后要立即确认效果 3.当未达到所定的目标时，要评价措施的有效 性，必要时修定所采取的措施。 4.措施的实施不应影响安全和环境。 5.如实记录措施实施的过程和结果。
焊丝材质不对
焊接预热温度低
坡口尺寸不合要 求
焊接材料不当
焊接电弧电 压不准确
焊枪角度不对
温度控制不好
焊丝伸出长度不 对
外观质量差
断续未融合
后热保温不严谨
层温未在较高温 度
焊速不当
时间控制不好
焊机操作不对
缺少培训
焊件表面清理不 清
无相应焊接经验
C02气体质量不适 宜
气孔 机具出故障
焊缝成型粗糙
长时间平稳操作 难
1.以少数服从多数; 2.采用“0、1”打分法; 3.用分析论证的方法; 4.以“是否容易实施”为原则确定要因。
QC小组活動步驟
六.制定对策 1.主要原因确定之后，就应针对主因逐条制定 改进措施计划。并从有效性、可实施性、经济性
、可靠性和时间性等方面进行评价。
2.制定对策措施计划时应按5W1H的原则： What 什么---针对主要原因制定的对策 Why 目标---对策实施后应达到的目标 Who 责任人-谁负责执行(实施) Where 地点---在哪儿做 When 时间---何时完成 How 方法---实现对策的具体方法
过15人。组建方式可采用自下而上、自上 而下和上下结合。
➢
小组成立后需要注册登记(每年一次)
。
➢
QC小組之类型(按课题类型分)
1.现场型，通常以现场工人为主，以稳定工序质量 、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境等为 课题，开展活动。其特点是课题较小，难度不大 ，活动时间短等。
2.服务型，通常以服务人员为主，以推动服务工作 标准化、程序化、科学化、提高服务质量和经济 效益为课题开展活动，其特点是课题小、活动时 间短、见效快。
QC小組活动程序
➢ ★ 遵循PDCA循环的科学工作方法。
➢
P(Plan )-----计划(策划)
➢
D(Do)--------执行(实施)
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C(Check)---检查
➢
A(Action)---处置
➢ ★ 以事实为依据，用数据说话。
➢ ★ 应用统计方法。老七种工具(排列图、因果图
、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法)，
(一).产品的符合性 1.提高产品的合格率(一次交验合格率)； 2.产品质量特性指标改善; 3.降低产品的不合格品率;
QC小组活動步驟
4.降低废品损失，降低能耗; 5.降低质量成本和质量损失; 6.降低成本，提高材料利用率; 7.提高检验准确率; 8.提高产品优等品率(等级品率); 9.提高采购物资的合格率。 （二）.改善管理 1.提高生产效率; 2.提高设备利用率; 3.降低设备故障，减少伫机时间; 4.加强设备维备件管理，降低维修时间; 5.提高设备完好率;
QC小组活動步驟
九.巩固措施 通过改进，达到了小组预定的活动目标，使 存在的问题得以解决，就需要巩固己取得的成果 ，防止问题的再发生。 1.把已被实践证实的有效措施纳入到相关标 准。 (1).措施中涉及技术要求的，应修订技术文件 。 (2).措施中涉及管理要求的，应纳入管理文件 。
(3).文件的修订应纳入企业的文件控制程序 。
QC小组活動步驟
八.效果检查 对策措施实施完成后，应检查改进后的总体 效果。 1.与小组活动前设定的目标值进行比较 2.与小组活动前的现状进行比较 3.比较中常用调查表、排列图、直方图、柱 状图等 4.经济效益计算 (1).只计算活动期内产生的经济效益，巩固期 由于时间长短难以确定，主要看是否稳定保持 (2).要计算实际产生的效益 (3).社会效益主要考虑所取得的实际效果
图5-5 菱形集电器存在问题排列图
QC活動步驟
三.设定目标 设定目标是明确通过小组活动，将问题解决到
什么程度，同时为效果检查提供依据。 目标设定的要求： 1.目标应与课题名称保持一致; 2.目标尽可能定量化; 3.目标设定不宜过多; 4.目标应具有一定的挑战性; 5.目标通过小组的努力是可以实现的; 6.目标设定后应进行可行性分析。
抗风雨能力差
立资操作
焊接中断
C02出口压力小
QC小组活動步驟
原因分析中应注意的问题：
１.根据具体情况正确、恰当地选择工具 。
2.要展示原因的全貌。 3.原因分析应展开到末端因素，分析到 可直接采取对策措施的程度。
QC小组活動步驟
五.确定主要原因 ★ 要从末端原因中逐条进行识别和确认 ★ 要依据客观事实，而能够准确反映客观事实的 就是数据。 ★ 对收集来的全部末端原因，应逐条到现场进 行确认。 确认方法：现场测量、现场试验和现场调查。 防止：
QC小组活動步驟
3.制定对策中常见的问题 (1).对策和措施混在一起 (2).目标拦中没有定量的目标值 (3).在对策表中使用抽象的词语，如：加强
、提高、减少、争取、尽量等
(4).对策与要因不对应 (5).避免采用临时性应急对策 (6).对策是让其他部门或其他人去完成，而 不是依靠小组成员的力量。
1.小组成员通过活动，哪些专业知识和技能 得到提高，而哪些知识和技能需进一步提高。
QC活動步驟
2.PDCA科学程序的应用，提高了分析问题、解 决问题的能力。
3.小组成员的质量意识是否提高。问题意识、 改进意识得到加强。
4.统计技术的应用更加熟练。 5.团队精神、协作意识得到增强。 6.创新精神和能力得到提高。 下一步打算 1.原来的次要问题已经上升到主要问题，可作 为下次活动的课题。 2.在初选课题时的备用课题，可升为活动课题 。
2521万个，累计为企业创直接经济效益4977亿元
，共命名全国优秀Qc小组20924个。
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绵阳市1979年召开了第一次Qc小组成果发
表会，至今已举办了28次，今年8月将举办第29次
Qc小组成果发表会。
什麼是QC小組?
在生产或工作岗位上从事各种劳动的职 工，围绕企业的方针目标和现场存在的问 题，以改进质量、降低消耗、提高经济效 益和人的素质为目的组织起来，运用质量 管理的理论和方法开展活动的小组。
QC活動步驟
十.总结和下一步打算 没有总结就没有提高，小组活动在取得成功之 后，需要认真回顾活动的全过程，成功与不足之 处是什么？肯定成功的经验，以利于今后更好地 开展活动，接受失误的教训，以使今后的活动少 走弯路。通过总结，鼓舞士气，增强信心、提高 分析问题解决问题的能力。总结可从专业技术、 管理技术和Qc小组活动的综合素质方面进行。 具体可从下面几方面进行：
• 图5-7 因果层次展开示意图
原因类别
原因类别
第二层原因 第一层原因
第三层原因 结果
原因类别
原因类别
• 图6-6 中央集中型关联图
14
13
8
因素 1
2
10 9
7
问题1
问题2
3
6 12
5
4 11
• 图6-7 单侧汇集型关联图
5 9题
2
1
问
3
题
12
7
2
4
11
8
• 图6-8 焊缝质量不良原因分析关联图
QC小组活動步驟
6.加强环境管理，减少环境污染; 7.提高资金周转率; 8.节能降耗; 9.提高员工培训的有效性 10.提高QMS的符合性、有效性。 (三).顾客满意 1.提高顾客满意度; 2.减少顾客抱怨;
3.针对顾客不满意项实施改进 。
QC活動步驟
(四).选题的要点 1.选题宜小不宜大 例如(小)：降低xxx产品不合格品率; 降低xxx设备故障率; (大)：争创xx优质工程; 创建青年文明号列车。
2.要尽可能选择能以特性质表达的课题 3.就近选择课题，选择看得到、摸得着的课题 4.从顾客抱怨、反馈中重点关注的问题中选题 5.从班组任务、考核指标的难点中选题。
QC活動步驟
(四).课题名称 课题名称应简洁、明确，直接针对要解决的
问题。可按下述设定：
xx ooo nn xx 表示怎样 –指提高还是降低、增加还是 减小、改善还是消除。 ooo 要解决的对象---指产品、过程、设备 、作业等的名称。 nn 要解决的问题—指质量、效率、成本、 消耗等方面的特性。 防止：口号式的课题和措施+目的式课题。
3.攻关型，通常以技术人员为主，针对技术关键问 题开展活动，课题难度大、活动时间长、需投入 较多资源，经济效益显著。
QC小組之类型(按课题类型分)
4.管理型，通常以管理人员为主，以提高工作质量 、解决管理中存在的难题、提高管理水平为课题 开展活动，课题有大有小，活动范围有时涉及多 个部门，难度和效果也差别较大。
➢ 以小組的方式共同工作將更具有效率。 ➢ 使企业更具競爭力與獲利性。 ➢ 小組可進行不斷的改進活動。 ➢ 給予員工成就感，並激發他們的潛能。 ➢ 培養員工因應未來挑戰的技巧。
QC小組之組成
➢ QC小組成員: ➢ ․ 輔導員(顾问) ➢ ․ 小組長 ➢ ․ 小組組員 ➢ Qc小组一般以3—10人为宜，最多不超
质量改进和质量管理小 组活动
日本工业成功的两大法宝
★ 品管圈 (Quality Control Cirele—QCC)
★“5S”活动
★ 品管圈活动
(Quality Control Cirele—QCC)
品管圈，也称之为Qc小组，指的是由 同一工作场所的人(一般3—10人左右)， 在工作中寻找课题，自动自发地组成小组 ，然后分工合作，应用质量管理的理论和 方法，进行分析，解决工作中存在的问题 ，以达到提升工作绩效之目的。