宽厚板厂工艺、质量管理办法

宽厚板厂工艺、质量管理办法

1 范围

1.1 为使宽厚板厂从事工艺及质量管理的人员能够更好的理解公司现行的有关技术质量管理方面的制度，有效地开展本厂的工艺质量管理工作而制定本办法。

1.2 本办法适用于宽厚板厂全体从事工艺、质量管理工作的人员所从事的工艺、质量管理工作。

2 管理职责

2.1 生产技术管理室主任负责工艺、质量的全面管理工作。

2.2 轧钢工艺工程师、热处理工程师负责产品制造方案工艺参数的制定，监督工艺参数的执行。

2.3 质量管理工程师负责产品技术质量要求中原料检验、过程检验、成品检验质量要求的制定。

2.4 板坯库及加热炉作业区、轧钢作业区、精整作业区、热处理作业区作业长负责按照产品制造方案及技术质量要求完成相关产品的生产。

3 管理内容与要求

3.1 产品工艺技术要求

根据ZL/WKYG107001《技术质量管理制度》的要求，对于宽厚板厂的每一个产品都必须制定与之相对应的产品制造方案及技术质量要求。

3.2 产品制造方案的内容

3.2.1 产品材质代码

3.2.2 产品执行标准或技术要求

3.2.3 产品工艺路线

3.2.4 产品加热工艺参数

3.2.5 产品轧制工艺参数

3.2.6 产品ACC工艺参数

3.2.7 产品热矫直工艺参数

3.2.8 产品缓冷保温工艺参数

3.2.9 产品剪切、火切工艺要求

3.2.10 产品热处理加热工艺参数

3.2.11 产品热处理淬火工艺参数

3.2.12 产品组批要求

3.2.13 产品检验取样要求

3.3 产品技术质量要求

3.3.1 产品材质代码

3.3.2 产品成分信息

3.3.3 产品原料质量要求

3.3.4 产品物理检验要求

3.3.4 产品尺寸要求（长、宽、厚）

3.3.5 产品外形要求

3.3.6 产品表面质量要求

3.3.7 产品重量要求

3.3.8 产品探伤要求

3.3.9 产品标识要求

3.4 质量检验管理

宽厚板厂的质量检验分为原料质量检验、过程质量检验、最终质量检验。

3.4.1 原料验收质量检验（原料质量检验）

宽厚板厂的生产原料来源于公司的炼钢厂(外购钢坯除外)，宽厚板厂板加作业区负责原料的入厂验收，炼钢厂来料均按照材质代码交付，宽厚板厂应按该材质代码对应的产品技术质量要求进行原料检查验收，并通过三级系统办理入库手续，对于经入厂检验不合格的原料，在三级系统中不做入库，将钢坯吊至待处理区待判，并填写《原料检验不合格品处置记录》。

3.4.2 原料切割质量检验（过程质量检验）

宽厚板厂板加作业区按照三级系统工序计划模块中的《生成板坯切割指示》界面指令进行原料的切割并挂单，同时进行切割后原料的质量检验，检验标准为对应的材质代码的技术质量要求，切割后质量经检验不合格的原料，在三级系统应办理退库，不允许挂单上炉，并填写《原料检验不合格品处置记录》。

3.4.3 原料加热质量检验（过程质量检验）

宽厚板厂板加作业区按产品制造方案的要求进行原料的加热，通过加热炉自动化二级系统中的加热炉温度曲线对加热温度进行控制。对于加热过程异常产生的不合格品，出炉后在除鳞机前下线，在三级系统中录入《甩料实绩及处理结果》界面。

3.4.4 轧制质量检验（过程质量检验）

宽厚板厂轧钢作业区按产品制造方案的要求进行钢板轧制过程的质量控制，对轧制过程产生的各种不合格品，在三级系统中《甩料实绩及处理结果》界面录入轧制甩料实绩，并填写《轧制检验不合格品处置记录》、《矫直、ACC检验不合格品处置记录》。

3.4.5 冷床区钢板质量检验（过程质量检验）

宽厚板厂精整作业区按技术质量要求在冷床区检查修磨台架处、NO.1翻板机前、后对钢板表面质量、外形进行检验，对于检验发现表面或外形有缺陷的钢板，在三级系统中录入《钢板表面检查实绩管理》或《钢板外形实绩管理》界面，给出处理建议（修磨或切除），对于直接判定为不合格的钢板（母板），填写《钢板表面质量、外形不合格品检验及处置记录》。

3.4.6 在线探伤质量检验（最终质量检验）

宽厚板厂精整作业区按技术质量要求在剪切区切头剪前使用UST设备对钢板进行在线探伤检验，并将探伤结果自动上传至三级系统《钢板探伤实绩管理》界面，对于在线探伤检验的不合格品，由人工线下复探，给出判定结果，对于不合格品，应标记清楚，单独堆放，并填写《钢板探伤检验不合格品记录》。

3.4.7 离线探伤质量检验（最终质量检验）

宽厚板厂精整作业区按产品技术质量要求在中间库探伤区使用手工探伤设备对钢板进行手工离线探伤检验，并将探伤结果录入三级系统《钢板探伤实绩管理》界面，对探伤检验的不合格品，应标记清楚，单独堆放，并填写《钢板探伤检验不合格品记录》。

3.4.8 非特厚钢板表面质量、外形检验（最终质量检验）

宽厚板厂精整作业区按技术质量要求在11CS处对非特厚钢板进行上、下表面质量、外形、标识进行检验，对于检验不合格品（成品子板），在三级系统中录入《钢板表面检查实绩管理》或《钢板外形实绩管理》界面，在《钢板初判管理》界面，对系统自动初判的钢板进行初判更正，给出判定结果，填写《钢板表面质量、外形不合格品检验及处置记录》。

3.4.9 非特厚钢板尺寸检验（最终质量检验）

宽厚板厂精整作业区按产品技术质量要求在11CS处进行非特厚钢板尺寸检验（包括厚度、宽度、长度、对角线等），与自动测量反馈的尺寸进行对比，对于尺寸检验不合格品，在三级系统《钢板初判管理》界面中对尺寸进行初判更正，并填写《钢板尺寸检验不合格品处置记录》。

3.4.10 特厚板表面质量、外形检验（最终质量检验）

宽厚板厂特厚板及热处理作业区按产品技术质量要求在地上翻板机处进行钢板上、下表面质量、外形、标识进行检验，对于检验发现表面或外形有缺陷的钢板，在三级系统中录入《钢板表面检查实绩管理》或《钢板外形实绩管理》界面，给出判定结果，对于判定为不合格的钢板，填写《钢板表面质量、外形不合格品检验及处置记录》。

3.4.11 特厚板火切尺寸、切割质量检验（最终质量检验）

宽厚板厂特厚板及热处理作业区按产品制造方案的要求在NO.1、NO.3或NO.5火焰切割机处使用切割机对钢板进行切割作业，同时进行切割质量检验，包括切割面质量、切割尺寸。在三级系统中录入《钢板火切尺寸管理》界面，同时填写《火切钢板尺寸检验记录》，对于切割后表面、外形检验不合格品，填写《钢板表面质量、外形检验不合格品处置记录》，对于切割后尺寸（包括厚度、宽度、长度、对角线等）检验不合格品，填写《钢板尺寸检验不合格品处置记录》。

3.5 工艺参数管理

宽厚板厂各种工艺参数均由基础自动化（一级）或过程自动化（二级）计算机进行管理（缓冷保温除外），由机上仪表完成对工艺参数的测量后将结果传输到对应的工艺控制系统或过程控制系统，由工艺控制系统或过程控制系统完成对应的各种工艺参数的记录，最长保存期限为1年。

3.5.1 加热工艺参数管理

加热工艺参数包括各加热段温度、出炉温度及加热速度，加热炉过程控制系统在每块钢坯加热完成后自动生成对应的钢坯加热曲线并保存在过程计算机内备查。

3.5.2 轧制工艺参数的管理

轧制工艺参数包括开轧温度、粗、精轧机轧制道次及各道次压下量、中间待温厚度、中间待温温度、终轧温度。对于每一块钢坯，在轧制完成后由粗、精轧机的工艺