汽轮发电机基础方案

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
3.1施工技术准备 (2)
3.2施工现场准备 (3)
3.3人员准备 (3)
3.4机具准备 (3)
3.5材料准备 (4)
四、施工工序与工艺 (4)
4.1施工工序 (4)
4.2施工工艺 (4)
4.2.1定位及高程控制 (4)
4.2.2垫层 (4)
4.2.3模板工程 (5)
4.2.4钢筋工程 (11)
4.2.5混凝土工程 (14)
4.2.6大体积混凝土 (16)
4.2.7大体积混凝土温度计算 (17)
4.2.8冬期施工措施 (19)
4.2.9脚手架工程 (21)
4.2.10止水带安装 (21)
4.2.11质量通病及预防措施 (21)
五、主要施工保证措施 (23)
5.1保证施工进度的措施 (23)
5.2保证工程质量的措施 (23)
5.3降低成本措施 (24)
六、安全文明施工的措施 (25)
6.1安全文明施工组织机构 (25)
6.2保证施工安全的措施 (25)
6.3保证文明施工的措施 (26)
6.4成品保护措施 (27)
6.5危险源辨识与预控一览表 (27)
6.6环境因素识别与评价一览表 (31)
七、强条执行计划 (34)
八、施工进度计划 (37)
九、方案管理制度 (37)
汽轮发电机基础底板工程施工方案
一、编制依据
1.1、《#1汽轮发电机基础底板布置图》（FA04171S-T0216-01）
1.2、《#2汽轮发电机基础底板布置图》（FA04171S-T0216-02）
1.3、《汽轮发电机基础及柱配筋图》（FA04171S-T0216-03）
1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；
1.5、《建筑施工手册》(第四版)
1.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL∕T 5210.1-2012）
1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
1.8、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
1.9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
1.10、《工程建设标准强制性条文（电力部分）》（2011年版）
1.11、《混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）
1.12、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.13、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
1.14、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
1.15、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.18、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.19、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
二、工程概况
汽轮发电机基础位于主厂房A、B列之间，分#1和#2两个，从南向北分别位于2-8轴线和11-17轴线之间，汽轮发电机基座基础南北方向长54.4m，东西方向两边长18m、中间长21.28m，基础高2.8m（基础标高从-7.5m至-4.7m）。

垫层采用100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，汽机基础底板混凝土C30P6，柱及支墩C35。

钢筋保护层厚度基础为40mm，柱、支墩为40mm（除特别注明外），均从最外层钢筋外边算起。

柱明细表（一台汽轮发电机基础）：
支墩明细表（一台汽轮发电机基础）
三、施工准备
3.1施工技术准备
总结以往电厂汽轮发电机基础工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。

编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规
定。

遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好钢筋、商品混凝土等材料跟踪台帐。

3.2施工现场准备
施工人员满足工程进度需要，测量员已开始做定位桩。

场地开阔，无施工障碍。

现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。

机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。

3.3人员准备
人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备如下表:
3.4机具准备
施工机具一览表
3.5材料准备
技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后, 编制施工图预算.提出材料预算,分别填写施工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。

四、施工工序与工艺
4.1施工工序
汽轮发电机基础工程的施工顺序为：基坑验槽交接→浇筑垫层→测量放线→钢筋安装→模板安装→验收→浇筑汽机底板→浇筑柱及支墩、设备基础等→回填土→成品保护。

4.2施工工艺
4.2.1定位及高程控制
现场配备全站仪一台、水准仪一台，钢尺一把，以上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。

测量小组根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用DS3水准仪进行三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。

施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测。

4.2.2垫层
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10cm，
方便基础底板加固立杆固定。

在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。

根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。

铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

压光的垫层上面覆盖一层薄膜和两层棉被进行保温保湿。

4.2.3模板工程
4.2.3.1材料选择
2440³1220³15mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），φ48³3.5mm钢管，50³70mm 方木，φ14对拉螺栓、标砖等。

模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好，砖胎膜砌筑垂直度、平整度良好，粉刷密实。

4.2.3.2 PVC线条倒圆
汽轮发电机砖胎膜以上基础和柱角倒圆，先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC 线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面海绵胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。

线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。

角线条的安装示意图如下：
4.2.3.3模板制作及拼装
模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。

15mm厚胶合板背面用50³70mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布φ48³3.5mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。

板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。

方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。

方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。

各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。

制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。

模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。

拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。

钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。

按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。

4.2.3.4模板安装
由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。

汽机底板部分工作面不满足支设模板的位置砌筑砖胎膜，高度1000mm以下为370墙，以上为240墙，砖胎膜高度约500mm～1600mm，待砖墙达到一定的强度后土方回填并夯实，夯实过程中禁止损坏砖胎膜。

砖胎膜以上模板支撑系统主要采用Ф48钢管架和Ф14对拉螺栓进行加固，小梁采用方木50³70mm竖向布置，间距250mm，为了安全在方木两侧紧贴各紧贴一根Ф48³3.5mm钢管，以增加小梁强度，减小变形；外钢楞采用2根Ф48³3.5mm钢管水平设置，间距500mm；对拉螺栓，均用双螺帽拧紧，水平间距为600mm，竖向间距：第一道距离垫层顶150mm，第二道距离第一道600mm，第三道距离第二道600mm，第四道距离第三道600mm。

柱模板体系采用槽钢与对拉螺栓结合的方法加固，槽钢采用［20a，对拉螺栓采用Ф14。

Z-1、2、3、4设置三道Ф14对拉螺栓，方木间距150mm，柱箍间距300mm（最下三道加密为250mm）；PTZ设置两道Ф14对拉螺栓，方木间距150mm，柱箍间距600mm（最下三道加密为500mm）；凝汽器支墩、设备基础长边方向（2000mm以上）设置三道Ф14对拉螺栓，短边方向
（1000mm以下）设置两道Ф14对拉螺栓，方木间距150mm，柱箍间距300mm（最下三道加密为250mm）。

另外最下一道柱箍均距柱底部180mm。

4.2.3.5汽轮发电机底板对拉螺栓验算
⑴新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）
①混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γt
0β
1
β
2
V1/2
F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）γ-混凝土的重力密度（KN/m3）取γ＝24KN/m3
t 0-新浇混凝土的初凝时间（h）取t
=5
V-混凝土的浇筑速度（m/h）取v=1.5m/h
β1-外加剂修正系数取β1＝1.0
β2－坍落度修正系数取β2＝1.15
则F=0.22³24³5³1³1.15³1.51/2=37.18KN/m2
F2=24H
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）取H=2.3m
则F2=24³2.3=55.2KN/m2
取较小值F2=37.18 KN/m2
②混凝土侧压力设计值：F=F2³分项系数³折减系数
=37.18³1.2³0.9=40.15 KN/m2
⑵倾倒混凝土时产生的水平荷载：4KN/m2
荷载设计值为4³1.4³0.9=5.04 KN/m2
则：F`=40.15＋5.04=45.19 KN/m2
⑶对拉螺栓的拉力为：
N=F³a³b
内楞间距取a=60cm
外楞间距取b=60cm
则N=45.19³0.6³0.6=16.26KN
查对拉螺栓力学性能表，Φ14对拉螺栓允许拉力F=16.26KN>16.74KN满足要求。

4.2.3.6柱箍验算（以Z-1为例）
（一）荷载标准值：
⑴新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值） ①混凝土侧压力标准值： F1=0.22γt0β1β2V 1/2
F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2） γ-混凝土的重力密度（KN/m3）取γ＝24KN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h ）取t0=5 V-混凝土的浇筑速度（m/h ）取v=2m/h β1-外加剂修正系数 取β1＝1.0 β2－坍落度修正系数 取β2＝1.15 则F=0.22³24³5³1³1.15³21/2=42.93KN/m2 F2=24H
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m ）取H=4.2m 则F2=24³4.2=100.8 KN/m2 取较小值F2=42.93KN/m2
②混凝土侧压力设计值：F=F2³分项系数³折减系数 =42.93³1.2³0.9=46.36 KN/m2 ⑵倾倒混凝土时产生的水平荷载：2KN/m2 荷载设计值为2³1.4³0.9=2.52 KN/m2 则：F=46.36＋2.52=45.19 KN/m2
（3）柱箍均布荷载q=F ³l1³0.85=45.19³103÷106³300³0.85=11.52N/mm （4）强度验算
N ——柱箍承受的轴向拉力设计值（N ） An ——柱箍杆件净截面面积（mm2） Mx ——柱箍杆件最大弯距设计值（N ²mm ）
f ≤W γM A N nx
x x n +8
ql M 2
2
x =
x γ——弯距作用平面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x γ＝1.0 Wnx ——弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（mm3） f ——柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N ／mm2），f ＝215N ／mm2 l 2=b+100mm=1300+100=1400mm l 3=a+100mm=1125+100=1225mm l 1=300mm
1γx = A n =1913.7mm 2 W nx =19140mm 2
强度满足要求。

（5）挠度验算
式中［w ——柱箍杆件允许挠度（mm ）
E ——柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E ＝2.06³105N/mm2
I ——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），［20a 矩I ＝19.13³105mm 4
'q ——柱箍所承受侧压力的均匀荷载设计值q ,=7N/mm 2
则
挠度满足要求。

（6）对拉螺栓的拉力为： N=F ³a³b
内楞间距 取a=30cm
N
648052.1121125q 2a N =×=•=m N 28224008
1400
52.118ql M 222x •=×==2
2nx x x n mm /N 205mm /N 9.1505.1474.319140
2822400
1913.76480W γM A N ≤=+=+=+ []
ω
≤EI
384l q 5ω42•= []
mm
8.2500
l ω≤104EI 384l q 5ω27-4
2==×==•
外楞间距取b=100cm
则N=45.19³1³0.3=13.56KN
查对拉螺栓力学性能表，Φ14对拉螺栓允许拉力F=16.26KN>13.56KN满足要求。

4.2.3.6模板验收
模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、预埋螺栓位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题，特别注意不能触动螺栓固定支架。

4.2.3.7模板的拆除与周转
对于大体积混凝土，为防止混凝土内外温度差过大而产生裂缝，侧模拆除时间不能过早，根据测温记录，待温度平稳后（约14天）拆除。

对于一般侧模，宜7天后拆除。

模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。

拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。

继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。

对拉螺丝头用切割片切除，用1：2水泥砂浆抹平。

4.2.3.8模板工程检验方法
4.2.4钢筋工程
4.2.4.1钢筋进场
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和供应商资质，不能够提供的钢筋不能卸车，材质证明书上的炉批号与拉到现场的钢筋炉批号不符的不能卸车，钢筋外观不符合规范的不能卸车。

拉到现场的钢筋及时做复试，复试结果出来前不能够进行加工。

4.2.4.2钢筋加工
钢筋应平直无局部弯折。

对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。

钢筋调直采用机械调直。

钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。

钢筋切断有机械切断和人工切断两种。

断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。

切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在 5mm 以内。

断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。

要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。

钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。

钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。

弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。

钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。

标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。

钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求
（1）、对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试
验，按设计要求的接头等级进行评定；
（2）、钢筋端头应切平后加工丝牙，牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁；
（3）、丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度。

（4）、直螺纹接头拧紧力矩采用扭矩扳手逐个检查。

（5）、钢筋与连接套筒的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内。

钢筋工艺流程如下图所示。

4.2.4.3钢筋安装
需要机械连接的钢筋应做模拟试件，按规定取样合格，经监理验收后方可进行下一步施工。

机械连接的套筒应有有效的质量证明文件，从事机械连接的人员应有有效的相应的从业资格证书。

钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。

绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备底板钢筋绑扎。

钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。

铅丝头一律转向构件内，不得朝外。

在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。

底板底层钢筋绑扎完成后，为了保证安全，防止发生钢筋倒排现象，需搭设钢管脚手架，立杆纵横间距1500mm，水平杆间距1500mm，共三道水平杆（中间一道为冷却循环水管），在离垫层200mm处设纵横扫地杆。

架子搭设同时每隔4.8m设置剪刀撑，横向剪刀撑4道，纵向剪刀撑11道，顶层横杆下再加一个防滑扣件。

钢筋绑扎完成后，支设模板，支设模板后，再放置上层钢筋，同时要搭设脚手架采取固定措施，保证预留插筋不下坠，上标高符合要求。

钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。

受力钢筋的直螺纹接头在同一截面内应相互错开，钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%。

钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4.2.4.4钢筋工程检验方法
4.2.5混凝土工程
4.2.
5.1混凝土技术要求
⑴、施工准备
混凝土浇筑前提前与商品混凝土站联系，确定方量及混凝土搅拌的技术要求，项目部安排专人在混凝土搅拌站进行监督，抽查现场原材材料质量。

⑵、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。

⑶、混凝土输送：汽轮发电机基础施工，砼采用汽车输送泵输送。

砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。

泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

⑷、砼浇筑前的准备工作：
砼浇筑前要检查模板的标高要符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高要符合设计要求。

基础模板的支撑要牢固可靠，模板接缝处理要符合要求，钢筋和预埋螺栓的的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝要与设计符合。

模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

检查安全设施、劳动力配备要妥当，满足浇筑砼的要求。

4.2.
5.2基础混凝土施工
计划采用两台汽车泵同时进行混凝土浇筑，浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，特别是在预埋件部位砼施工过程中，严禁触动预埋件，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。

砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；同条件试块每次浇筑留一组。

汽机底板的砼浇筑采用斜面分层浇筑方法，并且每层砼的浇筑厚度不大于300mm。

根据基座底板长边将近是短边的3倍，采取以短边为基准依次推进浇筑的方案，即分段、斜面分层、薄层浇筑、连续推进，一次到顶的浇筑方法。

砼斜面分层坡度大概为1：6，因汽机底板高度为2.8m，砼自由浇筑长度为16.8m，每层浇筑厚度按300mm考虑，这样每浇筑一层需要砼共16.8³18³0.3=90.72m3，而根据现阶段砼泵送情况，考虑每台泵最小浇筑能力为30m3/h，砼初凝时间按3小时计算，在砼初凝时间内浇筑能力大概为30³2³3=180m3，因此，现场砼浇筑能确保连续进行，有效避免施工冷缝的出现。

4.2.
5.3混凝土养护
由于汽机底板截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据基础混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿基础对称轴线均匀布置。

在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。

混凝土测温：每组测温点沿竖向位于距地面50mm、中间、距顶面50mm。

混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次；入模温度测量每台班不少于2次，现场实际在温度上升阶段每2小时测温一次，平稳、下降阶段每4小时测温一次。

温控指标：混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，混凝土里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于 2.0℃/d。

采取底板表面覆盖一层塑料薄膜后再覆盖15cm厚棉被，底板侧面覆盖10cm棉被进行保温保湿。

4.2.
5.4混凝土施工缝的留设与处理
基础底板一次施工不留施工缝，柱与基础底板处留置施工缝，混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。

施工柱的前对其进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润处理并涂一层界面结合剂。

汽机底板与池壁施工缝处理方式采用在汽机基座底板新浇混凝土初凝前，用方木条在施工缝处沿池壁纵向满压出一道凹槽，下次封模板前剔除方木，凿毛并冲洗干净,再在凹槽中部各贴一条遇水膨胀的止水条。

4.2.4.5混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法
4.2.6大体积混凝土
汽机底板属于大体积混凝土，因此共设5组测温点埋设测温导线进行温度监控。

每组测温点沿竖向位于距底面50mm、中间、距顶面50mm处。

混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次、入模温度测量每台班不少于2次，并及时做好测温记录。

混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，混凝土里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。

汽机底板测温点布置图
4.2.7大体积混凝土温度计算 4.2.7.1最大绝热温升
《建筑施工手册》（第四版 10-43）
其中：
Tt —龄期为t 时，混凝土的最大绝热温升值（℃）； MC —每立方米砼水泥（包括膨胀剂）用量（kg/ m3）； Q —每千克硅酸盐水泥28天水化热量，取Q=375KJ/kg ；
C —砼的比热，一般为0.92～1.00，取c=0.97［kJ/（kg ²℃）］； p —砼的质量密度，取ρ=2400 kg/m3； e —常数，e=2.718；
m —系数，随浇筑温度改变，根据施工手册表10-82，取m ＝0.340；
t —砼的龄期，取3d ，6d ，9d ，12d ，15d 。

C30泵送砼施工配合比
各龄期最大绝热温升计算为：
T （3）=353³375/（0.97³2400）³（1-2.718-0.340³3）=36.39℃ T （6）=353³375/（0.97³2400）³（1-2.718
-0.340³6）=49.47℃ T （9）=353³375/（0.97³2400）³（1-2.718
-0.340³9
）=54.20℃
T （12）=353³375/（0.97³2400）³（1-2.718-0.340³12）=55.90℃ T （15）=353³375/（0.97³2400）³（1-2.718-0.340³15）=56.51℃ 4.2.7.2混凝土中心计算温度 T 1（t ）= T j +T h ²ξ（t ）
《建筑施工手册》（第四版 10-44）
其中：
T 1（t ）—t 龄期砼中心计算温度；
T
—砼的浇筑温度，取平均温度15℃；
j
ξ（t）—t龄期降温系数，按下表选用施工手册表10-83。

温降系数ξ值
各龄期混凝土中心计算温度为：
T1（3）=15+36.39³0.68=39.75℃
T1（6）=15+49.47³0.67=48.14℃
T1（9）=15+54.20³0.63=49.15℃
T1（12）=15+55.90³0.57=46.86℃
T1（15）=15+56.51³0.45=40.43℃
4.2.7.3混凝土表面采用150mm厚的棉被，棉被下面铺设薄膜进行保温保湿材料厚度的计算
δ=0.5h²λx（T2-T q）K b/λ（Tmax-T2）《建筑施工手册》（第四版 10-45）其中：
δ—保温材料所需的厚度（m）；
λx—所选保温材料的导热系数，根据施工手册表10-84，取λx=0.14 W/（m²k）；
—砼的表面温度(℃)
T
2
Tq—施工期大气平均温度,取平均气温0℃
λ—砼的导热系数，取λ=2.33 W/（m²k）；
Tmax—计算得砼最高温度（℃）；
－Tq=15～20℃，取最大值20℃
计算时可取T
2
Tmax－T
=20～25℃，取最大值25℃
2
Kb—传热系数的修正值，根据施工手册表10-85，取K=1.3；
0.5h—指中心最高温度向边界散热的距离，其距离为砼实际厚度的1/2。

δ=0.5³2.5³0.14³20³1.3/（2.33³25）=0.078m=78㎜
所以表面采用150mm厚棉被，表面保温满足施工要求，为更好满足大体积混凝土保温养
护要求，在基础表面收面初凝后首先覆盖塑料薄膜保湿，同时采取循环水降温方法。

4.2.7.4采用以上保湿保温养护砼表面温度计算
T
2（t）=T
q
+4²h‘（H-h‘）[T
1(t)
-T
q
]/H2 《建筑施工手册》（第四版 10-50）
其中：
T2（t）—砼表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度，取Tq=0℃；
h‘—砼的虚铺厚度（m）；取1.73m。

h—砼的实际厚度，取h=2.8m；
H—砼计算厚度（m）；H＝h＋2 h‘＝6.26m
T
1(t)
—各龄期砼中心温度（℃）
各龄期砼表层温度为：
T
2（3）
＝0+4³1.73（6.26-1.73）³39.75÷6.262=31.8℃
T
2（6）
＝0+4³1.73（6.26-1.73）³48.14÷6.262=38.5℃
T
2（9）
＝0+4³1.73（6.26-1.73）³49.15÷6.262=39.32℃
T
2（12）
＝0+4³1.73（6.26-1.73）³46.86÷6.262=37.5℃
T
2（15）
＝0+4³1.73（6.26-1.73）³40.43÷6.262=32.34℃
各龄期砼中心最高温度与表面温度之差：
T1（3）-T2（3）=39.75-31.8=7.95℃＜25℃
T1（6）-T2（6）=48.14-38.5=9.64℃＜25℃
T1（9）-T2（9）=49.15-39.32=9.83℃＜25℃
T1（12）-T2（12）=46.86-37.5=9.36℃＜25℃
T1（15）-T2（15）=40.43-32.34=8.09℃＜25℃
根据计算，基础混凝土里表温差小于25℃，故采取表面覆盖150mm厚棉被，棉被下面覆盖薄膜的保温保湿措施满足温控指标要求。

如果出现基础混凝土里表温差大于25℃，在基础上表面再覆盖一层棉被保温，保证里表温差在控制之内。

4.2.8冬期施工措施
4.2.8.1根据气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。

4.2.8.2进入冬期施工要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强。