连铸坯切割
连铸坯火焰切割原理
连铸坯火焰切割原理连铸坯火焰切割机是利用燃气和氧气将铸坯快速燃烧，达到切断铸坯的目的的。
燃气在燃烧的时候，需要一定的氧气，这些氧气主要是起到助燃作用，同时氧气供给量的多少还直接影响火焰的性质。
燃气燃烧就是其中的可燃成份碳，氢，硫以及其他碳氢化合物与氧气化合生成CO2，H2O，SO2等的反应。
按照这些完全燃烧的反应方程式计算出来所需氧气量称为理论氧气量。
在实际燃气中，为了保证燃气的完全燃烧，供给的氧气量应该比理论氧气量多一些，多出的这部分氧气称为过剩氧气。
实际氧气供给量与理论氧气需要量之比，称为氧气过剩系数，用式子表示为：a=实际氧气供给量/理论氧气需要量。
根据a值的大小可以判断火焰的性质a>1，氧化焰；是指燃气中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃气产物中没有游离C及CO ，H2，CH4等可燃成份的一种无烟火焰；氧化焰的温度可达3100℃～3400℃，此时的火焰呈清彻的蓝色，没有黑烟。
a=1，中性焰；是指燃气中全部可燃成分与氧气化合量几乎相等，处于平衡状态，，最后使燃气达到完全燃烧的一种无烟火焰；但控制中性焰非常困难，实际生产实践中是难以做到，通常用弱碳化焰代替它，此时的火焰基本呈蓝色，没有黑烟；“中性焰”的温度可达1500℃～3000℃。
a<1，碳化焰；碳化焰是指在燃烧过程中，氧气供应不足，燃烧不充分，在燃烧产物中有一氧化碳等还原性气体，没有或者极少游离氧的存在的火焰；火焰呈黄色，温度低，有黑烟，此时的燃烧为不完全的燃烧，会造成燃气的浪费。
连铸坯需要中性焰进行预热，在切割时只需要氧化焰，被喷的地方剧烈氧化成为熔渣并被吹走，断面平整，切割速度快而且不会像水力切割那样产生激冷导致裂纹，只是对钢坯的合金成分有一定要求，钨钼铬等不能太多，下面是原理与应用条件：燃气是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。
所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。
氧气切割原理和过程：钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。
氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用
氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用近年来，随着社会经济的发展，氢氧火焰断火切割连铸坯技术在生产实践中获得了广泛的应用。
氢氧火焰断火切割连铸坯技术是一种用高温的氢氧火焰切割及断火理着的应用技术。
它的应用不仅可以提高在设备上的切割效率，节省断火切割时间，而且可以在炉内断火切割有效地控制及改善坯体的冷冻结构，更加多的可以提升冶炼的坯体质量。
为了更好地了解氢氧火焰断火切割连铸坯技术，对其进行了较为深入的研究。
首先，对断火切割氢氧火焰及其在连铸坯上的应用进行了分析，确定了断火切割氢氧火焰的理想温度及气体流量。
其次，针对连铸坯断火切割氢氧火焰要求，研发了针对不同断火切割要求的氢氧火焰头。
根据其理论分析，研制了一套适合本实验的氢氧火焰头。
研究进一步证明，该头具有头小、成本低、利用率高的特点，在断火切割连铸坯时，效果非常理想。
此外，在实践中，为了提高断火切割连铸坯的效果，还建立了基于连铸坯的模多特曲线，对连铸坯断火切割氢氧火焰实施模拟，研究发现，断火切割氢氧火焰与连铸坯原料相结合，可以解决断火切割连铸坯表面开裂问题，更好地控制坯体的冷冻结构，并有效地提高坯体的质量。
最后，在实际应用中，针对不同的连铸坯，氢氧火焰断火切割技术可以实现高效、精确的切割、断火和改变坯体冷冻结构等功能，有效地改善坯体表面结构，并可以降低实际切割时间和能耗，提高冶炼
质量。
综上所述，氢氧火焰断火切割技术是一种准确、可行、高效的技术，在连铸坯断火切割生产实践中起着重要作用，可以有效地改善坯体表面结构，提高冶炼品质。
同时，对氢氧火焰断火切割连铸坯技术的理论研究及其实际应用需要不断的深入研究，以更好地提高坯体的加工性能。
炼钢厂连铸机铸坯切割承包技术要求
炼钢厂连铸机铸坯切割承包技术要求为了满足买方节能减排需求，卖方对炼钢厂四台连铸机铸坯切割机具、燃气及技术服务、汇流排管理进行承包，铸机概况及相关技术要求如下：一、石钢连铸机基本概况（数据来源2018年1-2月）：1、0#连铸机：铸坯断面150mm*150mm，拉速范围1.35-1.60m/min，月产量约4万吨，铸坯定尺12米；2、2#连铸机：①铸坯断面150mm*150mm，拉速范围1.35-1.60m/min，月产量约3.5万吨，铸坯定尺12米(产量占比80%)及2.6-3.1米(产量占比20%)；②铸坯断面180mm*180mm，拉速范围1.1-1.3m/min，月产量约5000吨，铸坯定尺2.6-3.1米；3、3#连铸机：①铸坯断面220mm*300mm，拉速范围0.65-0.75m/min，月产量约3.6万吨，铸坯定尺5.2-6.1米(产量占比30%)及2.6-3.1米(产量占比70%)；②铸坯断面280mm*320mm，拉速范围0.50-0.60m/min，月产量约4000吨，铸坯定尺5.2-6.1米；4、电炉大方坯连铸机：铸坯断面300mm*360mm，拉速范围0.48-0.65m/min，月产量约4万吨，铸坯定尺5.2-6.1米。
二、承包内容：1、供货及管理范围：①卖方提供机具范围：0#连铸机、2#连铸机、3#连铸机、电炉大方坯连铸机所使用的割枪、割咀、燃气调压器、预热氧调压器、切割氧调压器、燃气电磁阀、预热氧电磁阀、切割氧电磁阀、汇流排内设施、附件等；②卖方提供燃气范围：提供连铸切割所用工业燃气及燃气周转瓶（连铸切割作业范围及火切机所用燃气）。
③电炉及转炉两个汇流排的管理；2、技术服务及作业分工：①卖方负责对买方操作人员进行技术培训，使其达到掌握技术要领并能独立操作。
②卖方安排技术服务人员总人数应不低于5人，其中每天早八点至晚六点现场值班不低于两人，对卖方铸坯切割系统进行运行巡查、对买方操作人员进行技术指导及技术服务。
小方坯连铸机切割方式对比分析
态,气源不稳定直接影响铸坯切割,需增加伴热输送
（比如采用电伴热）装置输送。焦炉煤气因其中含有较
多杂质,管道容易堵塞。部分钢厂设计之初釆用焦炉
煤气切割铸坯,在生产过程中因无法改善这一问题,
随后改为丙烷气切割铸坯。如果想使用焦炉煤气,_
种方法是提高煤气压力到0.6 MPa,必要时定期更换 煤气管道。对于火切机由于其结构简单，更换方便快
个方面的对比，旨在说明小方坯连铸机两种切割的
优劣势,让企业在连铸机初步设计阶段的设备选型 、
费用投入和人员配备等方面综合考虑 ，以避免出现
投产后不满足安全环保、生产组织等要求,被迫进行
改造等问题发生。
参考文献
［1］ 谷士强.冶金机械安装工程手册［M］惊:冶金工＞出版社,1997.
［2］ 刘川俊.36吨转炉系统方坯连铸机改造工程竣工［J］.柳钢科技,
0.45元/t钢，备件费约为0.4元/t钢,液压油费约为 0.2元/t钢，维修费约为0.1元/t钢，总计约1.15 元/t钢。液压剪剪切铸坯没有割缝,大大地减少了 铸坯损失。
2.6日常维护 丙烷气在钢瓶中以液态形式存在，从钢瓶出来
后变为气态输送,境温度过低时，部分气态丙烷又会变成液
液压剪在切割过程中不存在烟尘，为避免在线 漏油导致火灾发生，液压油可选择水乙二醇等不易 燃的介质。相比火焰切割，液压剪每年可减少大量
CO2、SO2等有害气体排放。 2.2适用范围
火焰切割适应性广,异型坯、板坯、小方坯均能 切割。液压剪目前只限于165 mn?以下小断面铸坯 使用。对于断面在165 mn?以上的小方坯，要求液压 剪工作压力较高，目前液压技术尚不能满足。对于断 面不大于165 mn?的小方坯连铸机，近年来由于液 压剪技术进步，液压剪故障率及维修费率大幅下降, 只要温度符合要求（3850七）,不论特种钢、合金钢 还是普通钢种，剪切均可满足要求。
R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备规程
R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备规程第一节R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备技术规范1 设备技术性能（含主要技术参数）：被割铸坯断面：150×150mm；被割铸坯长度：6300mm 12000mm；被割钢种：Q235、20SiMn、H08A；铸坯温度强度：＜200N/mm2；切割机运行速度：8.6m/min(2.5m/min）；割枪运行速度：100～500mm/min（可调）；切割区行程：2700mm；切割氧压≥1.2MPa；耗量：65-70Nm3/h；割嘴型号：SDS26F；割枪型号：SB500F；压缩空气压力：0.4～0.6MPa；耗量：1Nm3/min第二节 R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备操作规程1 设备操作前的一般要求1.1 设备启动前的准备工作1.1.1 检查所有紧固部件，应联接牢固无松动。
1.1.2 检查所有传动部件，应转动灵活，无卡阻、跳动、窜动等异常。
1.1.3 检查所有润滑点部件，应润滑良好，无泄漏现象。
1.1.4 检查所有气压系统、水冷系统，应工作状态正常、良好、无泄漏等现象。
1.1.5 检查供水、供油、仪表、信号系统，应符合工艺要求及设备要求。
1.1.6 检查电气台、箱、柜上开关、真空接触器、24V继电器等元件，应完好无误，各部件接线正确、紧固。
1.1.7 检查电机、电缆无磨损裸露，绝缘及工作情况，应正常、完好。
1.1.8 电源供给应正常，接地线应牢固。
1.1.9 开车前要观察设备周围情况，无异常再启动。
1.1.10 检查与清扫设备四周，不得有障碍。
1.1.11 检查设备各安全装置，均就完整无缺。
1.1.12 检查各部件螺栓联接焊接点应牢固无松动。
1.1.13 定尺信号装置能发现信号，工作可靠、稳定。
1.1.14 限位开关应工作稳定、准确、可靠。
1.1.15 水冷系统和接头牢固、通畅、无泄漏。
1.1.16 液压站工作情况良好正常，油管、接头牢固、通畅、无泄漏，压力稳定正常。
激光切割技术应用于连铸坯切割可能性探讨
激光切割技术应用于连铸坯切割可能性探讨随着科技的发展，近些年激光切割逐渐成熟。
但是由于激光设备的造价和历史原因，激光切割大都应用在高精度切割领域。
目前没有任何厂商研发和实践用激光技术切割连铸坯。
即便有科研单位通过各种优化和改进，将激光切割碳钢的最厚的厚度提高到140毫米，但是切割速度仅为300毫米/分钟，速度慢不能应用与钢厂实际生产，切口质量对比火焰切割没有优势，导致目前60毫米厚度以上的金属（碳钢）切割仍是以火焰切割为主。
全国各钢厂碳钢连铸坯的厚度范围一般在150mm-400mm，无一例外都是使用火焰切割技术进行切割。
但是火焰切割的可燃气体的燃烧方式属于开放式燃烧，热量不能重复利用和回收，以丙烷为例计算消耗量，折合吨钢消耗可燃气体0.25KG。
其热量有效利用率极低，平均不足10%，同时造成大量的碳排放。
为提高热量利用效率，降低碳排放量，需要开发适用于连铸坯的切割的激光热源切割技术。
本文从理论上说明激光切割铸坯的可行性。
一、火焰切割技术切割超厚碳钢的原理火焰切割技术属于热切割，主要由氧气与铁燃烧完成铸坯切割。
火焰切割需要的介质有：可燃气体（丙烷、乙炔等）、氧气（压力0.8-1.0Mp）。
可燃气体与氧气分别从切割枪喷嘴不同的孔内射出，在喷嘴外相遇后点燃，发生燃烧放热，产生高温高速射流。
高温射流最高温度可达3100摄氏度，高温高速射流冲击连铸坯，通过对流换热，使连铸坯升温。
当连铸坯温度升高至铁与纯氧起燃温度（低碳钢为900摄氏度左右）时，氧气与铁发生燃烧反应，较快完成对铸坯的切割。
一般火焰切割连铸坯的速度为500毫米/分钟以上。
铸坯厚度越薄切割速度会有提高。
火焰切割枪产生的高温射流起到加热铸坯的作用。
一般认为射流温度1600摄氏度以上对铸坯具有较好的升温作用，可以快速将铸坯升高至与纯氧的起燃点。
温度在1600摄氏度以上的射流长度决定了火焰切割对碳钢的最大切割厚度。
一般情况下，高温射流的有效长度在500毫米左右，在不考虑切割速度的前提下，可切割的最大厚度的连铸坯不超过500毫米。
不锈钢连铸坯切割枪的使用
不锈钢连铸坯切割枪的使用摘要:介绍了第二炼钢厂连铸在线六流切割机主枪在切割高铬合金钢铸坯时的使用特点及其割枪喷粉量的控制，并简要叙述在使用过程中割枪存在的问题及为满足断面平整定尺合格的要求所采取的改进措施。
同时对如何调节割枪火焰配比进行简单介绍。
关键词:割枪喷粉火焰预热稳压罐前言根据钢铁市场的变化，第二炼钢厂逐步冶炼高附加值的不锈钢，以满足市场要求，提高企业核心竞争力。
因当前冶炼的1Cr5Mo、T91、2Crl3等钢种，使用天然气—氧气或金火焰—氧气配比火焰切割已经不能满足不锈钢铸坯切割的要求，必须改用天然气—氧气火焰增加喷铁粉进行切割，才能满足生产工艺的顺行。
为此对火焰喷铁粉切割进行技术改造。
1 技术改造前主要体现的问题1.1 切割机主枪刚开始起切时，铸坯下渣困难，造成切割时翻渣断面有切伤或切不断，枪嘴堵塞，严重时翻渣造成主枪漏水。
由于起切下渣困难，进行操作时必然增加切割预热距离，同时又受固定的切割距离及铸坯拉速的限制，经常切不断铸坯或将窜动辊子切伤造成铸坯表面有划伤。
1.2 切割枪喷铁粉的喷粉量不易控制，喷粉量过大影响切割质量，造成断面不平整，喷粉量过小不起作用，铸坯切不断。
1.3 切割时铁粉喷到铸坯上，使切割枪火焰不能快速熔化铁粉，起不到喷粉切割的效果。
1.4 由于经常切不断铸坯必须采用人工事故切割，造成定尺不准，铸坯断面不平，铸坯边缘有切伤。
同时由于经常采用人工事故切割，事故切割人员必须站在引锭杆上跟随铸坯切割，存在安全隐患，事故切割区域是红外线测长系统检测区域，切割时严重影响测长。
1.5 由于采用喷铁粉切割，切割枪的火焰配比不能满足切割要求，需要进行科学的计算调整，见表1。
表1 切割枪改造前火焰配比1.6 切割机在切割铸坯时与铸坯同步移动，由于铸坯时有窜动造成喷粉时断时续不均匀，影响正常切割。
2 切割枪喷粉切割基本原理2.1 目前切割枪使用氧气一天然气火焰切割，由于天然气燃烧值较低，不能满足切割高铬合金钢，而使用金火焰切割同样不能满足正常切割，因此通常采用切割火焰增加铁粉，加强火焰温度(氧气与铁粉是放热反应)能够快速熔化铸坯，用高压氧气流伴随熔融液渣从铸坯边缘起切，同时熔融的铁粉能够稀释高铬熔渣，加快切割速度，保证断面平整。
连铸切割技术
连铸切割技术
连铸切割技术是在连铸生产线上对坯料进行切割的一种工艺技术。
连铸是指通过在连续生产过程中，将熔融的金属直接铸造成坯料或板材。
而连铸切割技术则是在这些连铸坯料或板材的生产线上，将它们切割成所需的长度或形状的过程。
以下是关于连铸切割技术的一些基本信息：
1．切割方法：连铸切割可以采用不同的切割方法，包括火焰切割、等离子
切割、激光切割等。
选择切割方法通常取决于金属的种类、厚度和生产要求。
2．切割设备：连铸切割通常需要专用的切割设备，这些设备会根据生产线
的需要进行设计。
切割设备需要具备高度的精度，以确保切割的坯料符合规定的尺寸和质量标准。
3．自动化：随着工业自动化的发展，很多连铸切割过程已经实现了自动化
控制。
自动化系统可以根据生产需求、坯料规格等参数进行调整，提高生产效率和切割质量。
4．切割精度和速度：连铸切割的精度和切割速度是关键的性能指标。
高精
度的切割可以确保生产出的坯料尺寸准确，而高速切割可以提高生产效率。
5．应用领域：连铸切割技术广泛应用于冶金、钢铁、铝、铜等金属材料的
生产中，特别是在生产大量板材和坯料的场景中。
总体而言，连铸切割技术是现代冶金和金属加工领域中的一项重要技术，它有效地提高了金属生产的效率和质量。
新型连铸坯火焰切割技术特点及应用成效
目前，中国大多数钢厂都采用传统火焰技术切割连铸坯，这种切割方式耗钢、耗气、耗氧，有很大的节能减排潜力。
天津环浚节能科技有限公司（以下简称环浚公司）抓住此市场先机，创新研发连铸坯火焰切割新技术，对钢厂现有切割工序进行技术改造，使传统的连铸坯火焰切割技术登上了一个新的台阶，产生了较好的经济效益。
从焦炉煤气净化找突破口金属的火焰切割是一个金属与氧气燃烧反应的过程，燃气的作用是通过自身燃烧释放出热量将金属加热至燃点。
由于连铸坯本身的温度较高，不需要过多的热量就可以将金属加热至燃点，从而切断铸坯。
目前国内用于连铸坯切割的燃气主要有以下几种：1）丙烷、丙烯等混合燃气。
近年来丙烷、丙烯或加入添加剂的一些混合气体因切割效果好而被广泛应用。
但是这些燃气都是以瓶装形式供应给用户，使用成本较高，且还有价格上涨趋势，同时这类气体还存在污染和不安全等问题。
2）天然气、液化石油气。
在国内有些地区，钢厂有条件利用天然气或者液化石油气作为切割燃料，但也由于价格在逐年上升，增加了连铸坯切割成本。
3）焦炉煤气。
在联合钢铁企业中，用焦炉煤气作为连铸坯火焰切割的气源虽然有十几年的发展历史，但未能全面推广。
究其原因，主要是焦炉煤气经过初步处理后，仍含有较多的有害成分，易造成煤气管道老化堵塞，切割燃气断火；割嘴堵塞严重，更换频繁；连铸坯切口质量差等弊端，而且切口缝普遍较宽，使钢耗增加。
因此采用焦炉煤气火焰切割对于煤气的纯净度要求很高，而传统净化方法投资费用高，工艺复杂，效果还不是非常理想。
环浚公司在长期的生产实践中坚持探索和研发，以焦炉煤气的完全净化为突破口，并采用新型切具和燃气专用设备，推出了新型连铸坯火焰切割技术，从而使该技术具备了切割温度高、速度快、断口平整、切缝小、耗能少、钢损低等优势。
节能环保双重效果显著科学技术的真正价值要体现在市场的应用中。
新型连铸坯火焰切割技术在首钢集团水钢炼钢厂应用一年多来，取得了良好的使用效果。
这种新型连铸坯火焰切割技术具有以下特点：1）有效利用二次能源。
氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用
氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用连铸坯是钢铁制造行业中使用最广泛的原材料，但是在加工过程中，很多连铸坯的加工程序存在着许多困难，比如切割、焊接、成型等。
而氢氧火焰断火切割技术可以显著提高连铸坯加工的完成率和效率，同时还提高了切割品质，并减少烧伤几率，成为当今钢铁制造行业中使用最为广泛的加工技术之一。
氢氧火焰断火切割技术的原理是，利用氢氧火焰将连铸坯的强烈的热能量传递到特定的位置，使特定的切割位置受热后，实现熔化切割。
氢氧火焰断火切割技术主要由氧元素和氢着两种元素组成，通过对两种元素进行调整可以改变火焰的性质，比如可以改变火焰的温度，改变火焰的发射量，以此调节断火切分时达到尽量少的烧伤，从而使切割品质更高。
使用氢氧火焰断火切割技术制作连铸坯加工需要特别注意的是，由于气体和熔化金属的反应必须要在一定的时间内完成，因此在安装断火切割技术时，需要对气体流速和煤气压力等参数进行精确的控制，以免对切割质量造成影响。
此外，另一方面，由于氢氧火焰断火切割技术的发展，自动断火切割设备逐渐得到普及，自动断火切割设备可以更快更准确地完成切割，并且可以根据当前生产任务动态调整断火切割参数，从而有效提升生产效率和切割质量。
至于氢氧火焰断火切割技术的研究，近几年已经取得了重大突破，比如已经开发出大量新型氢氧火焰断火切割设备，能够根据不同材料表面反射率和热膨胀系数合理调整断火切割参数，从而达到较好的切割性能；此外，已经发展出具有多级断火切割功能的设备，可以自动预热断火切割段，以有效降低烧伤段，从而达到提升切割品质和提高切割效率的目的。
总之，通过不断的改进，氢氧火焰断火切割技术已经取得了巨大的进步，并在钢铁生产行业中得到了广泛的应用，它的出现不仅提高了连铸坯加工的效率，而且还改变了制造行业的发展方向，使制造行业的生产更加高效，使质量更高。
连铸坯切割
连铸坯切割连铸坯的切割连铸坯为什么要切割连铸坯切割分为离线切割和在线切割，只有半连续铸钢机才采用离线切割。
所谓在线切割是在不停止拉坯的情况下进行铸坯的切割。
一般每炉钢水所浇出铸坯长度有十几米到几十米，当多炉连浇时则更长，这样长的铸坯给后步工序带来一系列问题无法解决，如运输、储存以及轧制时的加热及轧制等。
为此根据成品规格及后步工序的要求把从连铸机拉出的铸坯在运动中切成各种尺寸。
连铸坯的切割有几种方法连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。
火焰切割的优点是：设备重量轻、投资少，不受铸坯断面大小及温度限制，切口断面平整，切口附近铸坯不产生变形，设备易于维护。
机械剪切割的优点是：没有金属的烧损，约可节省1％。
此外由于机械剪切割速度快，可以剪成较短的定尺长度。
目前在板坯和大方坯连铸机上几乎都采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
火焰切割的原理火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
火焰切割可使用多种燃气，如乙炔、天然气、丙烷、精制的焦炉煤气等。
当用火焰切割不锈钢铸坯时，因在高温条件下易于产生粘稠的铬氧化物，熔点较高，能阻断切割的进行，且熔渣不易排除，使切割中断，所以须要辅加铁粉或其它助熔剂。
火焰切割设备的特点火焰切割设备应具有如下特点：(1)切割设备应具有防热、防尘措施，能在强烈热辐射和尘埃等恶劣工况下长期正常运转，可实现自动定尺自动切割功能。
(2)切割枪效能高，切割速度快，切口质量好，切缝小，工作稳定可靠，抗回火能力强，切割噪音低，介质耗量少，切嘴寿命长。
(3)介质供送及控制系统布置合理，安全可靠，可实现远距离控制。
火焰切割装置由切割车、同步装置、切割小车及传动、切割枪、铸坯端面检测装置、能源介质供应系统及电控系统所组成。
切割枪的形式切割枪是火焰切割装置的重要部件，而割嘴又是它的核心器件，它直接影响到切割速度、切割质量、切缝宽度、介质耗量以及切割稳定等重要指标。
连铸二次切割工艺
连铸二次切割工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊连铸二次切割工艺。
你说这连铸二次切割工艺啊，就好比是一位经验老到的厨师在雕琢一道精致的菜肴。
铸坯就像是食材，而二次切割就是那把神奇的刀，要把这“食材”恰到好处地切分。
想象一下，要是切割得不好，那可就出大问题啦！就像做菜盐放多了或者火候没掌握好，整个就变味儿了。
在连铸二次切割工艺中，那可是一点都不能马虎呀！得精确到毫米级别呢，这可不是闹着玩儿的。
这工艺要求可高啦！就好像要求一个运动员既要有速度，又要有耐力，还得有技巧。
得掌握好切割的时机，早了不行，晚了也不行。
而且力度也得拿捏得死死的，重了容易出问题，轻了又切不好。
你看那切割的工具，就像是战士手中的宝剑，得磨得锋利无比，才能在战场上冲锋陷阵。
在连铸二次切割工艺里，这些工具就是我们的得力助手，得好好对待它们，保养它们，让它们时刻保持最佳状态。
还有啊，操作人员就像是乐队的指挥家，要协调好各个环节，让一切都有条不紊地进行。
一个小失误，可能就会导致整个“音乐会”乱了套呀！他们得时刻保持专注，不能有一丝一毫的松懈。
在进行连铸二次切割的时候，那场面可壮观啦！钢花四溅，就像是节日里的烟花。
但可别光顾着欣赏这美景哦，得时刻盯着，稍有不慎，可能就会出状况。
咱再说说这工艺的重要性吧。
要是没有这二次切割，那铸坯的质量能有保障吗？肯定不行啊！就好比盖房子，根基没打好，房子能结实吗？所以说啊，这连铸二次切割工艺可真是至关重要呢！这工艺啊，也是不断发展进步的。
就像我们的生活一样，每天都有新变化。
以前可能技术没那么先进，会遇到很多难题，但随着科技的发展，很多问题都迎刃而解啦！总之，连铸二次切割工艺是个了不起的工艺，它让我们的钢铁行业更加蓬勃发展。
我们可不能小瞧了它，得认真对待，让它发挥出最大的作用！这就是我对连铸二次切割工艺的看法，你们觉得呢？。
连铸切割
连铸切割概念连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。
具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
文章来源：切割优势铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。
特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。
目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。
在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。
使用缺陷高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。
氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。
为防止氧化，金属尽量与大气隔离。
在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。
一个主要的连铸问题是连铸坯的断裂。
如果凝固的金属外壳过薄，有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断，导致钢水泄露，进而破坏其他机器而发生事故。
通常情况下，断裂是由于过高的拉出速度，使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度；也有可能是拉出的金属温度仍然过高，这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间，由于应用的压力。
阿突破，也可能发生，如造成撕裂。
如果传入的金属过热，可以通过减慢拉出速度来防止断裂。
另一个可能出现的问题是碳化物，钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。
由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。
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连铸坯切割
连铸坯的切割
连铸坯为什么要切割
连铸坯切割分为离线切割和在线切割，只有半连续铸钢机才采用离线切割。
所谓在线切割是在不停止拉坯的情况下进行铸坯的切割。
一般每炉钢水所浇出铸坯长度有十几米到几十米，当多炉连浇时则更长，这样长的铸坯给后步工序带来一系列问题无法解决，如运输、储存以及轧制时的加热及轧制等。
为此根据成品规格及后步工序的要求把从连铸机拉出的铸坯在运动中切成各种尺寸。
连铸坯的切割有几种方法
连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。
火焰切割的优点是：设备重量轻、投资少，不受铸坯断面大小及温度限制，切口断面平整，切口附近铸坯不产生变形，设备易于维护。
机械剪切割的优点是：没有金属的烧损，约可节省1％。
此外由于机械剪切割速度快，可以剪成较短的定尺长度。
目前在板坯和大方坯连铸机上几乎都采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
火焰切割的原理
火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
火焰切割
可使用多种燃气，如乙炔、天然气、丙烷、精制的焦炉煤气等。
当用火焰切割不锈钢铸坯时，因在高温条件下易于产生粘稠的铬氧化物，熔点较高，能阻断切割的进行，且熔渣不易排除，使切割中断，所以须要辅加铁粉或其它助熔剂。
火焰切割设备的特点
火焰切割设备应具有如下特点：
(1)切割设备应具有防热、防尘措施，能在强烈热辐射和尘埃等恶劣工况下长期正常运转，可实现自动定尺自动切割功能。
(2)切割枪效能高，切割速度快，切口质量好，切缝小，工作稳定可靠，抗回火能力强，切割噪音低，介质耗量少，切嘴寿命长。
(3)介质供送及控制系统布置合理，安全可靠，可实现远距离控制。
火焰切割装置由切割车、同步装置、切割小车及传动、切割枪、铸坯端面检测装置、能源介质供应系统及电控系统所组成。
切割枪的形式
切割枪是火焰切割装置的重要部件，而割嘴又是它的核心器件，它直接影响到切割速度、切割质量、切缝宽度、介质耗量以及切割稳定等重要指标。
根据预热氧与预热燃气混合方式不同可分为两种形式。
(1)内混式预热氧与燃气在喷嘴内部混合，喷出后燃烧。
内混式切割枪的火焰有短的白色焰心，因此只能在与铸坯较近的距离内(10～30㎜)才能切割。
(2)外混式预热氧和燃气从各自的管路中喷出，在喷嘴外部大气中混合燃烧。
外混式白色焰心较长(50～100mm)，可在距铸坯较远的距离上进行切割，不致因切割飞溅造成嘴子烧
损，喷嘴寿命长。
其次是因在大气中混合燃烧，不会有回火灭火，操作稳定，安全可靠。
再次是切割断面平整，切缝小，金属耗量少。
机械剪有哪些类型
用以剪切连铸坯的剪机，按驱动方式分有电动及液压两大类；按其与铸机同步运动方式分有摆动式和平移式；按剪刃运动方向分有上切式和下切式两种。
液压剪主体设备比较简单，但液压站及其控制系统比较复杂。
电动剪主体重量较大，但操作维护比较简单。
摆动式剪机是把它的驱动端支承在固定的支架轴承上，其剪切端能绕支承轴心线摆动。
由于摆动半径较大，所以摆动弧线近于一小段直线，剪切是在摆动过程中完成的，这种类型应用的较多。
平行移动的剪机，是把剪机装在小车上，切坯时与铸坯同步运行，其优点剪机高度较低。
这种剪较适用于小型液压剪机。
上切式剪机的下刀片不动，由上刀片向下运动实现剪切，这种剪在剪切时会对辊道产生很大压力，所以需在剪切段安装一段可以上下升降的辊道。
下切式的剪切过程，是在下刀片向上运动过程中完成的。
对液压剪来说，其主液压缸装在下面。
对电动剪其主轴上有两对曲柄或偏心轴销，剪切时先使上刀片压在铸坯上，同时下刀片向上提升，完成剪切运动。
这种形式应用较广泛。
(责任编辑：立文)
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