石灰石破碎机锤头使用经验介绍

石灰石破碎机锤头使用经验介绍

中国水泥备件网蔡文岭

同样的锤头产品，在不同的使用场合，它的使用寿命（石灰石破碎产量）却有着很大的差别，这是为什么呢？下面向大家介绍我的经验和体会：

一、石灰石品质对锤头使用寿命有直接影响：

1、石灰石化学成分中的硅含量高低，对锤头使用寿命的影响很大。硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石中的硅含量低于2%。

2、石灰石的抗压强度的高低，对锤头使用寿命也有着非常密切的关系。抗压强度越高，易碎性就越差。锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石的抗压强度低于120Mpa。

二、破碎作业状况对锤头寿命有很大影响：

1、入破碎机的石灰石平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。

2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。

3、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

5、石灰石原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。

6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

三、锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有重要影响：

1、10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240（相当于HRc23）以下（详见部颁标准）。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。

3、近年来，锤头的新技术不断出现。先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。

所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），所以，要很慎重。

所谓双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

我们这次组织的团购锤头产品，就是镶嵌硬质合金棒的双合金锤头（由于镶嵌合金块有脱落的可能，我们不向大家推荐）。它是在超高锰钢本体上镶嵌硬质合金棒。这种锤头不仅可以用在石灰石含硅量正常（≤2%）的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高（≥2%--≤10%）的情况下；这种锤头的使用安全性很高；这种锤头在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长。

4、锤头的制造质量主要是几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。

四、我的经验和体会：

了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择最适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修。这就是我对石灰石破碎机锤头使用环节的基本经验和体会。