6.人造板产品质量检验

烘循环法作为仲裁方法。
6.3 胶合板产品质量检测
2、试件处理条件 II类胶合板：试件放在 63±3℃的热水中浸渍3h，取出后 在室温下冷却 10 min。浸渍试件时应将试件 全部浸入热水中并加盖。
注：工厂生产中允许采用 63±3℃热水、浸债1h的快速检
验方法，测得的结果乘以系数0.82作为产品检验的胶 合强度值，但遇有供需双方争议需对I类胶合板进行复 验时，仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法。 III类胶合板：将含水率符合要求的试件作干状试验。
读数=101.22mm
0 1 2
8
9
10
读数=85.22mm
0 1 2
0
1
2
读数=5.10mm
0 1
6.1 常用检测仪器和工具
（2）螺旋测微器 结构：主尺、转柄、螺旋 原理：
主尺每格=1mm
螺旋的螺距=0.5mm，即转柄第转动一周，金属杆相对
主尺移动0.5mm
转柄边缘上沿圆周刻有50等分，转柄每转过一个分度 时，螺旋杆转动0.5/50=0.01mm（螺旋测微器精度）。
6. 人造板产品质量检测
主要内容
6.1 常用检测仪器和工具 6.2 人造板标准
6.3 胶合板产品质量检测
6.4 中密度纤维板产品质量检测 6.5 刨花板产品质量检测
6.1 常用检测仪器和工具
6.1.1 测量工具
（1）直尺、卷尺 （2）游标卡尺 （3）螺旋测微器 （4）百分表
6.1 常用检测仪器和工具
6.1 常用检测仪器和工具
6.1.3 计量工具 秒表 力学试验机
6.1 常用检测仪器和工具
6.1.4 辅助仪器 烘箱 锯机
调源自文库调湿箱
6.1 常用检测仪器和工具
6.1.4 辅助仪器 烘箱 锯机
调温调湿箱
6.1 常用检测仪器和工具
6.1.4 辅助仪器 烘箱 锯机
6.3 胶合板产品质量检测
4、边缘直度公差 用钢卷尺侧边对准板边，或把钢丝绳拉直固定在板 同侧的两角，测量板边与钢卷尺（或丝绳）之间的最大 偏差，精确至0.5mm。板的四边都要测量。
6.3 胶合板产品质量检测
5、翘曲度
把板的凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平
台面上，分别沿两对角线方向量金属直尺或绷紧线绳于
注：试件含水率应控制在8~12%范围内。
6.3 胶合板产品质量检测
3、胶合强度测定 试件中心应通过试验机活动夹具的轴线，夹持部位 与试件槽口的距离应在5mm范围内。
以等速10MPa/min对试件加载荷至破坏，记下最大
破坏载荷。
6.3 胶合板产品质量检测
4、结果表示 （1）木材破坏率：根据剪断面胶层破坏情况，目测估 计试件的木材破坏率，精确至10%。 若为非正常破坏，则记录其破坏特征（槽口折断、 表板割裂、芯板剪断、表板剥离、胶带反贴） 凡表板剥离面积超过剪断面积一半时，按木材破坏 率进行估算。
≥0.80
6.3 胶合板产品质量检测
3、甲醛释放量
级别标志 E0 E1 限量值(mg/ml) ≤0.5 ≤1.5 备注 可直接用于室内 可直接用于室内
E2
≤5.0
必须饰面处理可允许用于室内
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.3 检验规则 外观质量 采用 GB／T 9846.4-2004中的一次抽样方案，其检查 水平为II，合格质量水平为4.0，
6.3 胶合板产品质量检测
2、胶合强度
类别 树种名称或木材名称或国外商品材名称 I、II类 椴木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳 安、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木 ≥0.70 III类
水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、
阿必东、克隆、山樟 桦木
≥0.80 ≥1.00
≥0.70
马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松
6.1 常用检测仪器和工具
（2）螺旋测微器
读数：
读出主尺刻度（0.5整数倍mm）；
读出转柄刻度（每格0.01mm，
并可估计一位； 主尺上和付尺上的值相加。
6.1 常用检测仪器和工具
读数：2.0+0.190=2.190mm
读数：5.0+0.370=5.370mm
6.1 常用检测仪器和工具
6.1.2 称量工具 电子天平 感量0.01g 分析天平 感量0.001、0.0001g
0.6
6.3 胶合板产品质量检测
（3）边缘直度公差： 1mm/m （4）垂直度公差： 1mm/m （5）翘曲度公差： 优等品小于0.5%，
一等品小于1%，
合格品小于2%。
对角线最大弦高 翘曲度= 对应对角线长度
×100%
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.2.2 外观质量
1、表板的特征
拼接、配色及允许缺陷符合GB/T9846.4 -2004 的规定。
标志包装
6.3 胶合板产品质量检测
产品标准
GB/T9846.1 -2004 胶合板 第1部分 分类 GB/T9846.2 -2004 胶合板 第2部分 尺寸公差
GB/T9846.3 -2004 胶合板 第3部分 普通胶合板通用技术条件
GB/T9846.4 -2004 胶合板 第4部分 普通胶合板外观分等技术条件 GB/T9846.5 -2004 胶合板 第5部分 普通胶合板检验规则 GB/T9846.6 -2004 胶合板 第6部分 普通胶合板标志、标签和包装 GB/T9846.7 -2004 胶合板 第7部分 试件的锯割 GB/T9846.8 -2004 胶合板 第8部分 试件尺寸的测量
（1）游标卡尺 结构：主尺、付尺（游标） 精度： 1/10 0.1mm
1/20 0.05mm
1/50 0.02mm 原理：以1/50 0.02mm精度为例 主尺每小格1mm，每一大格10mm 主尺的49格等于付尺上的50格
付尺每格=49/50=0.98mm
主尺与付尺每格差=1-0.98=0.02mm
试样2
50
400
6.3 胶合板产品质量检测
截取试样和试件时应避开影响测试准确性的材质缺 陷和加工缺陷。 从每张板上制取试件的数量见下表。含水率及胶合 强度试件数从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三
组试上按6-7-7片制取。
试验项目 含水率 胶合强度 甲醛释放量 胶合板层数 三层 3 12 20 五层 3 12 20 七层 3 18 20 九层 3 24 20 十一层 3 36 20
6.3 胶合板产品质量检测
2、试件处理条件 I类胶合板：将试件放在沸水中煮 4 h，然后在 63±3℃的 空气对流干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，
取出后在室温下冷却10min。煮试件时应将试
件全部浸入沸水中并加盖煮。 注：工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法，测得的 结果乘以系数0.9作为产品检验的胶合强度值，但遇有 供需双方争议需对 I类胶合板进行复验时，仍以 28 h煮
槽口折断
表板剥离
表板割裂
芯板剪断
6.3 胶合板产品质量检测
6.3 胶合板产品质量检测
在试件胶合强度测试中，凡属槽口折断、表板割 裂、中板剪断或表板剥离等非正常破坏，其胶合强度 统计时按以下规定处理：
如各种非正常破坏试件的胶合强度值符合普通胶合
板标准规定的指标最小值时列入统计记录；如不符
合规定的最小指标值时，予以剔除不计。
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.2 普通胶合板通用技术条件 6.3.2.1 尺寸公差 1、幅面尺寸
6.3 胶合板产品质量检测
2、公差要求 （1） 长度和宽度公差：±2.5mm （2）厚度公差：
未砂光板 公称厚度 每张板内的厚 度允差 2.7, 3 3＜t＜5 5≤t≤12 12＜t≤25 0.5 0.7 1.0 1.5 厚度的允差 ＋0.4 －0.2 ＋0.5 －0.3 ＋(0.8＋0.03t) －(0.4＋0.03t) 每张板内的厚 度允差 0.3 0.5 厚度的允差 ＋0.2 －0.2 ＋0.3 －0.3 ＋(0.2＋0.03t) －(0.4＋0.03t) 砂光板（单面）
6.1 常用检测仪器和工具
读数： 读出主尺上付尺零刻度所在位置的刻度(mm) 读出付尺上的一条刻度线与主尺上条刻度线对齐时
的付尺上的刻度。
主尺上和付尺上的值相加。
5 6 7
主尺=60mm
付尺=7×0.02=0.14mm
0 1
读数=60+0.14=60.14mm
6.1 常用检测仪器和工具
10 11
调温调湿箱
6.2 人造板标准
6.2.1 标准种类
GB/T9846.1~9846.8-2004 胶合板 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T4897.1-4897.7-2003 刨花板 GB/T5849-1999 细木工板 GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
板，用测量仪器测量板面与直尺或线绳间最大弦高及对
角线长度，精确至1mm。
6.3 胶合板产品质量检测
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.4.4 胶合强度 1、试件 凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于 lmm的胶合 板采用A型试件尺寸；
表板厚度自1mm（含1mm）以下的胶合板采用B型试
件尺寸。
6.3 胶合板产品质量检测
因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数 一半时，应另行抽样检验。
6.3 胶合板产品质量检测
在试件胶合强度测试中，凡属槽口折断、表板割 裂、中板剪断或表板剥离等非正常破坏，其胶合强度 统计时按以下规定处理：
各种类别、各种规格的胶合板在制取试件过程或经
湿处理后，如发现试件的任一胶层已开胶时，则试 件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列入统计 记录。 如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，
2、内层单板的特征
内层单板允许含有的材质缺陷和加工缺陷符合GB/T 9846.4 -2004 的规定
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.2.3 物理力学性能 1、含水率
胶合板材种 阔叶树材（含热带阔叶树材） I、II类 III类
针叶树材
6~14
6~16
I类：耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸试验； II类：耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63±3℃热 水浸渍试验； III类：不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干燥试验。
规格尺寸
采用 GB／T 9846.2-2004中的一次抽样方案，其检查 水平为S-4，合格质量水平为6.5， 物理力学性能和甲醛释放量 按 GB／T 9846.3-2004中的规定进行抽样检验。
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.4 检验方法 6.3.4.1 试件截取
试样1 试样3
板坯铺装方向
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.4.2 规格尺寸的测定 1、厚度：用千分尺，测量板四边向内25 mm的四角和板 四边中间向内25 mm处共8点，其算术平均信即
为板厚，精确至0.01mm。
2、长度和宽度：长度在板宽两边、宽度在板长两边，用
钢卷尺测量，精确至 1mm。
3、垂直度公差：用钢卷尺测量板的对角线长度，计算两 对角线之差，精确至1mm。
GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 19367.1-2003 人造板 板的厚度、宽度及长度的测定 GB/T 19367.2-2003 人造板 板的垂直度和边缘直度的测定
6.2 人造板标准
6.2.2 产品标准内容
定义、分类、术语 技术要求 尺寸公差
外观质量
物理性能（密度、含水率、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量） 力学性能（静曲强度、弹性模量、内结合强度、握螺钉力、胶合强度） 试件制备（试件制备方法及尺寸要求） 检验规则：抽样方法及判定规则
则其胶合强度指标可比规定要求值低0.2MPa。
6.3 胶合板产品质量检测
5、结果判定 符合胶合板指标值规定的试件数等于或大于有效试件 总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格； 符合胶合板指标值规定的试件数小于有效试件总数的
1、试件 试件开槽要确保测试受载时，一半试件芯板的旋切 裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即
应按胶合板的正（面板）、反（背板）方向锯制数量相
等的试件。
6.3 胶合板产品质量检测
1、试件 多层胶合板试件的总数量应包括每个组的各个胶层， 而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的 三分之一。
6.3 胶合板产品质量检测
6.3.1 分类
1、按总体外观分 按构成分：单板胶合板、木芯胶合板、复合胶合板 按外形和形状分：平面、成型
2、按主要特征分
按耐久性分：干燥条件下使用、潮湿条件下使用、室外 条件下使用
按力学性能分：
按表面外观分： 按表面加工状况分：未砂光板、砂光板、贴面、预饰面 3、按用途分：普通、特种