漆膜干燥时间测定
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 1 干燥试验器示意图 Figure 1 Schematic diagram of drying tester
对于产品标准中规定的漆膜允许稍有黏性的漆， 如样板翻转经食指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时， 则将样板平放在玻璃板上，用摄子夹住预先折起的滤 纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，滤纸拉下而样板不 动，即使漆膜上粘有滤纸纤维，也可认定漆膜已实际 干燥，但应标明漆膜稍有黏性。 2. 2. 2 压棉球法
In this paper, a brief introduction was given of the test
methods for drying time of paint film, including surface-
drying time, hard drying time as well as after-tack test,
5)%或(65 ± 5)%的条件下干燥后的样板，每隔一定时 间或达到涂料产品规定的时间后水平放置，从不小于 50 mm、不大于 150 mm 的高度上，将约 0.5 g 小玻璃 球(φ 125 ~ 250 μm)倒在漆膜表面上。10 s 后将样板倾 斜 20°，用软毛刷轻刷漆膜，目视检查，若能将全部的 小玻璃球刷掉而不损伤表面，则为表面干燥。
对于涂装施工来说，干燥时间短好些，但不是越 短越好。过长的干燥过程易使涂层在干燥过程中粘上 灰尘、杂质等影响外观和性能，并且占用生产场地， 延长施工周期。但干燥时间过短，也影响施工性，易 造成漆膜粗糙，影响流平。
涂层达到一定干燥状态的时间与涂料品种、涂层
收稿日期：2010–08–23 作者简介：黄秉升（1938–），男，四川荥经人，本科，高级工程师，杂 志主编，长期从事表面处理技术工作。 作者联系方式：(E-mail) ttydd@。
在漆膜上放 1 片标重 75 g/cm2，15 cm × 15 cm 的 定性滤纸(光滑面接触漆膜)，滤纸上轻放重 200 g、底 面积 1 cm2 的干燥试验器(见图 1)，同时启动秒表。30 s 后移去干燥试验器，将样板翻转，滤纸能自由落下， 或在背面用握板之手食指轻敲几下，滤纸能落下，而 滤纸纤维不粘在漆膜上，即为漆膜实际干燥。
橡皮圆板直径及砝码质量可能有所不同，但漆膜所 受的压力应等于标准规定的压力，即 5.2 kPa(200 g 砝 码)、13.15 kPa(500 g 砝码)和 26.34 kPa(1 000 g 砝码)。 2. 5 码垛性试验
GB/T 9280–1988《色漆和清漆 耐码垛性试验》规
定了漆膜在规定的干燥时间内充分干燥后，两个涂漆 表面或一个涂漆表面与另一种表面在受压条件下接触 放置时耐损坏性的试验方法，模拟漆膜干燥后互相堆 垛起来的条件。该标准等效采用国际标准 ISO 4622– 1980 Paints and varnishes—Pressure test for stackability。
文章编号：1004 – 227X (2011) 02 – 0068 – 03
Test methods for drying performance of paint film //
HUANG Bing-sheng
Abstract: Drying performance is important for a paint film.
试样为玻璃板、磨光钢板、磨光马口铁板或磨光 铝板，按规定制备漆膜，试样在(23 ± 2) °C、相对湿度 (50 ± 5)%的标准环境中进行干燥，需要烘烤的产品在 规定条件下烘烤后，放置于上述标准环境中。
测定时将试样水平放置于实验台上，把一块 25 mm × 25 mm 的正方形聚酰胺丝网(单丝直径 0.12 mm，孔径 0.2 mm)放在漆膜表面，并在正方形中心放一块φ 22 mm × 5 mm 的橡皮圆板(邵氏硬度 A50 ± 3)，在橡皮圆板上 小心放上所需质量的砝码(砝码重为 200 g、500 g、1 000 g 3 种，直径不小于 22 mm)，使中心重合。启动秒表， 10 min 后移去重物、橡皮圆板和丝网，目视漆膜表面 情况，看不见印痕即为无印痕。从试验开始至刚好无 印痕为止的时间即为无印痕时间。
print-free test and pressure test for stackability.
Keywords: paint film; surface-drying time; hard drying
time; after-tack; print-free test; pressure test for stackability
漆膜的干燥是一个缓慢而连续的物理化学过程， 其成膜机理依据所测涂料属挥发型还是反应型而不 同。但只要是液态涂料，其成膜过程都要经过由流体 到黏弹性、最后成固体的几个阶段。上述测试漆膜干 燥性能的方法只能判断漆膜在某一阶段内达到何种干 燥状态，而不能反映在干燥过程中的整个变化，这个 变化的过程只能用自动干燥测试仪来观察。观察的方 法一种是利用电动机减速后带动齿轮，以 30 mm/h 的缓 慢速度在漆膜上直线移动，全程 24 h。随着漆膜的干燥， 齿轮压痕逐渐由深至浅，直到全部消失。另一种是利 用电动机带动盛有细砂的漏斗在漆膜上缓慢移动，砂 子不断掉落在漆膜上，形成直线状的砂粒痕迹，用以 测定干燥的不同阶段所需的时间。再一种是利用针尖 缓慢在漆膜上画出半径 5 cm 的圆圈，速度为 24 h/圈， 在试板上观察漆膜随时间变化的干燥程度。这种方法 通常用于干燥过程机理的研究。 2. 3 回黏性测定
漆膜干燥后，因受一定温度湿度的影响，漆膜发 生黏附的现象称为回黏性。测定回黏性采用回黏性测 定器，它与干燥试验器类似，重 500 g、底面积 1 cm2。 试样为马口铁板，50 mm × 120 mm × (0.2 ~ 0.3) mm，按 规定制备漆膜并恒温恒湿干燥 48 h。
• 69 •
漆膜干燥性能的测定方法
涂层达到实干并不等于完全干燥，也不意味着涂 层的防护性能达到了膜， 实干较慢，完全干燥更慢。聚氨酯漆一般实干时间不 超过 24 h，而完全干燥却需要 7 天时间。由于完全干 燥时间难以界定，涂层一般都不测定完全干燥时间。
美国材料试验学会(ASTM)对漆膜干燥性能作了 很细的划分，分为指触干燥、不粘尘干燥、指压干燥、 面干、硬干、干透或实干、重涂干燥、无压痕干燥等。
在漆膜表面上轻放 1 个约 1 cm3 的疏松脱脂棉球， 用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向轻吹棉球。如能吹 走棉球，漆膜表面不留棉丝，即为表面干燥。 2. 1. 2 指触法
用手指轻触漆膜表面，如感到有点发黏，但无漆 粘到手指上，即为表面干燥。
• 68 •
漆膜干燥性能的测定方法
2. 1. 3 小玻璃球法 将在温度(23 ± 2) °C 或(25 ± 1) °C、相对湿度(50 ±
Author’s address: Editorial Board of Painting and
Electroplating, Chengdu 610041, China
1 前言
漆膜的干燥性能测定在涂料物性测定中可以说很 简单，业内人士几乎都了解。漆膜干燥性能以干燥时 间来表述。干燥时间是指在一定条件下，一定厚度的 涂层(即漆膜)从液态达到规定干燥状态的时间，分为 表干时间和实干时间。表干时间是指表层成膜的时间， 实干时间是指全部形成固体涂膜的时间(也叫实际干 燥时间)，都以小时(h)或分钟(min)表示。
在漆膜表面上轻放 1 个约 1 cm3 的疏松脱脂棉球， 在棉球上轻放干燥试验器(见图 1)，启动秒表。30 s 后 移去干燥试验器，拿掉棉球，放置 5 min，观察漆膜， 若无棉球痕迹及失光现象，或漆膜上留有 1 ~ 2 根棉丝， 但用棉球能轻轻掸掉，即为漆膜实际干燥。
2. 2. 3 刀片法 用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，观察其
底层及膜内，若均无黏着现象，即为实际干燥。 如果是腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品规定
的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑的表面，不粘砂纸， 即为实际干燥。 2. 2. 4 厚层干燥法
厚层干燥法适用于绝缘漆。用二甲苯或乙醇将 45 mm × 45 mm × 20 mm 的铝片盒(铝片厚 0.05 ~ 0.10 mm)擦净、干燥，然后加入试样 20 g(以 50%的固 体含量计，固体含量不同时应进行换算)，静止至试样 内无气泡(不消失的气泡用针挑出)。将铝片盒水平放 入加热至规定温度的电热鼓风箱内，按产品规定的升 温速度和时间进行干燥，然后取出冷却，小心撕开铝 片盒，将试块完整剥出。检查试块表面、内部和底层 是否符合产品标准规定。试块从中间剪开成两份，应 没有黏液状物。剪开两份沿剪截面合拢再拉开，亦无 拉丝现象，则认为厚层实际干燥。 2. 2. 5 仪器测试法
GB/T 9273–1988《漆膜无印痕试验》规定了用一 种经验测定方法评价色漆和清漆涂层的干燥程度。该 标准等效采用国际标准 ISO 3678–1976 Paints and varnishes—Print-free test。
所谓无印痕是指在干燥后的漆膜表面放置一块规 定的尼龙丝网及一定质量的重物，经一定时间后，漆 膜表面不留有丝网的印痕。从涂料涂覆于试板上开始， 至按本法测定漆膜刚好无印痕为止，所用的时间为无 印痕时间。
漆膜干燥性能的测定方法
黄秉升
（《涂装与电镀》编辑部，四川 成都 610041）
摘要：漆膜的干燥性能非常重要。本文简要介绍了漆膜干燥时
间的测定方法，包括表干时间、实干时间以及回黏性、无印痕
和码垛性试验方法。
关键词：漆膜；表干时间；实干时间；回黏性；无印痕试验；
码垛性试验
中图分类号：TQ630
文献标志码：A
正确测定漆膜干燥时间，有利于涂装的施工管理， 有利于涂料性能的发挥和质量的提高。
2 漆膜干燥性能测试方法
2. 1 表干时间的测定 GB/T 1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间
测定法》规定了吹棉球和指触两种表干时间测定方法。 GB/T 6753.2–1986《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》 规定了用小玻璃球测定自干型涂料表干时间的测定方 法，该标准等效采用国际标准 ISO 1517:1973 Paints and varnishes—Surface-drying test—Ballotini method。 2. 1. 1 吹棉球法
测试时，滤纸光面向下置于漆膜上，放入调温调 湿箱，将在温度(40 ± 1) °C、相对湿度(80 ± 20)%的条 件下预热的回黏性测定器放在滤纸正中，关闭调温调 湿箱。5 min 内升温至(40 ± 1) °C，相对湿度(80 ± 2)%， 保持 10 min。打开恒温恒湿箱，迅速向上拿起测定器， 取出试样，在恒温恒湿条件下放置 15 min，用 4 倍放 大镜观察评级：1 级──试样翻转，滤纸能自由落下， 或用握板之手食指轻敲几下，滤纸能落下；2 级──轻 轻掀起滤纸，允许有印痕，粘有稀疏、轻微的滤纸纤 维，纤维总面积在 1/3 cm2 以下；3 级──轻轻掀起滤纸， 允许有印痕，粘有密集滤纸纤维，纤维总面积在 1/3 ~ 1/2 cm2。GB/T 1762–1980《漆膜回粘性测定法》对测 定方法有详细描述。 2. 4 无印痕试验
厚度、温度、湿度及施工环境等因素有关。即使是同 一种涂料，当所用的溶剂和稀释剂不同时，其干燥时 间也不相同。硝基漆、过氯乙烯漆等干燥较快，所含 溶剂和稀释剂挥发后即形成漆膜；而需要通过“氧化”、 “缩聚”才能干燥成膜的醇酸漆、环氧漆等，则干燥 较慢，甚至要加热烘烤才能固化；自干漆在通风的环 境中容易干燥。
为避免小玻璃球过于分散，可通过内径φ 25 mm 的 适当长度的玻璃管倒下小玻璃球(注意不要让玻璃管 口接触漆膜)。 2. 2 实干时间的测定
GB/T 1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间 测定法》规定了压滤纸法、压棉球法、刀片法、厚层 干燥法 4 种方法测定实干时间。 2. 2. 1 压滤纸法
对于产品标准中规定的漆膜允许稍有黏性的漆， 如样板翻转经食指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时， 则将样板平放在玻璃板上，用摄子夹住预先折起的滤 纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，滤纸拉下而样板不 动，即使漆膜上粘有滤纸纤维，也可认定漆膜已实际 干燥，但应标明漆膜稍有黏性。 2. 2. 2 压棉球法
In this paper, a brief introduction was given of the test
methods for drying time of paint film, including surface-
drying time, hard drying time as well as after-tack test,
5)%或(65 ± 5)%的条件下干燥后的样板，每隔一定时 间或达到涂料产品规定的时间后水平放置，从不小于 50 mm、不大于 150 mm 的高度上，将约 0.5 g 小玻璃 球(φ 125 ~ 250 μm)倒在漆膜表面上。10 s 后将样板倾 斜 20°，用软毛刷轻刷漆膜，目视检查，若能将全部的 小玻璃球刷掉而不损伤表面，则为表面干燥。
对于涂装施工来说，干燥时间短好些，但不是越 短越好。过长的干燥过程易使涂层在干燥过程中粘上 灰尘、杂质等影响外观和性能，并且占用生产场地， 延长施工周期。但干燥时间过短，也影响施工性，易 造成漆膜粗糙，影响流平。
涂层达到一定干燥状态的时间与涂料品种、涂层
收稿日期：2010–08–23 作者简介：黄秉升（1938–），男，四川荥经人，本科，高级工程师，杂 志主编，长期从事表面处理技术工作。 作者联系方式：(E-mail) ttydd@。
在漆膜上放 1 片标重 75 g/cm2，15 cm × 15 cm 的 定性滤纸(光滑面接触漆膜)，滤纸上轻放重 200 g、底 面积 1 cm2 的干燥试验器(见图 1)，同时启动秒表。30 s 后移去干燥试验器，将样板翻转，滤纸能自由落下， 或在背面用握板之手食指轻敲几下，滤纸能落下，而 滤纸纤维不粘在漆膜上，即为漆膜实际干燥。
橡皮圆板直径及砝码质量可能有所不同，但漆膜所 受的压力应等于标准规定的压力，即 5.2 kPa(200 g 砝 码)、13.15 kPa(500 g 砝码)和 26.34 kPa(1 000 g 砝码)。 2. 5 码垛性试验
GB/T 9280–1988《色漆和清漆 耐码垛性试验》规
定了漆膜在规定的干燥时间内充分干燥后，两个涂漆 表面或一个涂漆表面与另一种表面在受压条件下接触 放置时耐损坏性的试验方法，模拟漆膜干燥后互相堆 垛起来的条件。该标准等效采用国际标准 ISO 4622– 1980 Paints and varnishes—Pressure test for stackability。
文章编号：1004 – 227X (2011) 02 – 0068 – 03
Test methods for drying performance of paint film //
HUANG Bing-sheng
Abstract: Drying performance is important for a paint film.
试样为玻璃板、磨光钢板、磨光马口铁板或磨光 铝板，按规定制备漆膜，试样在(23 ± 2) °C、相对湿度 (50 ± 5)%的标准环境中进行干燥，需要烘烤的产品在 规定条件下烘烤后，放置于上述标准环境中。
测定时将试样水平放置于实验台上，把一块 25 mm × 25 mm 的正方形聚酰胺丝网(单丝直径 0.12 mm，孔径 0.2 mm)放在漆膜表面，并在正方形中心放一块φ 22 mm × 5 mm 的橡皮圆板(邵氏硬度 A50 ± 3)，在橡皮圆板上 小心放上所需质量的砝码(砝码重为 200 g、500 g、1 000 g 3 种，直径不小于 22 mm)，使中心重合。启动秒表， 10 min 后移去重物、橡皮圆板和丝网，目视漆膜表面 情况，看不见印痕即为无印痕。从试验开始至刚好无 印痕为止的时间即为无印痕时间。
print-free test and pressure test for stackability.
Keywords: paint film; surface-drying time; hard drying
time; after-tack; print-free test; pressure test for stackability
漆膜的干燥是一个缓慢而连续的物理化学过程， 其成膜机理依据所测涂料属挥发型还是反应型而不 同。但只要是液态涂料，其成膜过程都要经过由流体 到黏弹性、最后成固体的几个阶段。上述测试漆膜干 燥性能的方法只能判断漆膜在某一阶段内达到何种干 燥状态，而不能反映在干燥过程中的整个变化，这个 变化的过程只能用自动干燥测试仪来观察。观察的方 法一种是利用电动机减速后带动齿轮，以 30 mm/h 的缓 慢速度在漆膜上直线移动，全程 24 h。随着漆膜的干燥， 齿轮压痕逐渐由深至浅，直到全部消失。另一种是利 用电动机带动盛有细砂的漏斗在漆膜上缓慢移动，砂 子不断掉落在漆膜上，形成直线状的砂粒痕迹，用以 测定干燥的不同阶段所需的时间。再一种是利用针尖 缓慢在漆膜上画出半径 5 cm 的圆圈，速度为 24 h/圈， 在试板上观察漆膜随时间变化的干燥程度。这种方法 通常用于干燥过程机理的研究。 2. 3 回黏性测定
漆膜干燥后，因受一定温度湿度的影响，漆膜发 生黏附的现象称为回黏性。测定回黏性采用回黏性测 定器，它与干燥试验器类似，重 500 g、底面积 1 cm2。 试样为马口铁板，50 mm × 120 mm × (0.2 ~ 0.3) mm，按 规定制备漆膜并恒温恒湿干燥 48 h。
• 69 •
漆膜干燥性能的测定方法
涂层达到实干并不等于完全干燥，也不意味着涂 层的防护性能达到了膜， 实干较慢，完全干燥更慢。聚氨酯漆一般实干时间不 超过 24 h，而完全干燥却需要 7 天时间。由于完全干 燥时间难以界定，涂层一般都不测定完全干燥时间。
美国材料试验学会(ASTM)对漆膜干燥性能作了 很细的划分，分为指触干燥、不粘尘干燥、指压干燥、 面干、硬干、干透或实干、重涂干燥、无压痕干燥等。
在漆膜表面上轻放 1 个约 1 cm3 的疏松脱脂棉球， 用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向轻吹棉球。如能吹 走棉球，漆膜表面不留棉丝，即为表面干燥。 2. 1. 2 指触法
用手指轻触漆膜表面，如感到有点发黏，但无漆 粘到手指上，即为表面干燥。
• 68 •
漆膜干燥性能的测定方法
2. 1. 3 小玻璃球法 将在温度(23 ± 2) °C 或(25 ± 1) °C、相对湿度(50 ±
Author’s address: Editorial Board of Painting and
Electroplating, Chengdu 610041, China
1 前言
漆膜的干燥性能测定在涂料物性测定中可以说很 简单，业内人士几乎都了解。漆膜干燥性能以干燥时 间来表述。干燥时间是指在一定条件下，一定厚度的 涂层(即漆膜)从液态达到规定干燥状态的时间，分为 表干时间和实干时间。表干时间是指表层成膜的时间， 实干时间是指全部形成固体涂膜的时间(也叫实际干 燥时间)，都以小时(h)或分钟(min)表示。
在漆膜表面上轻放 1 个约 1 cm3 的疏松脱脂棉球， 在棉球上轻放干燥试验器(见图 1)，启动秒表。30 s 后 移去干燥试验器，拿掉棉球，放置 5 min，观察漆膜， 若无棉球痕迹及失光现象，或漆膜上留有 1 ~ 2 根棉丝， 但用棉球能轻轻掸掉，即为漆膜实际干燥。
2. 2. 3 刀片法 用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，观察其
底层及膜内，若均无黏着现象，即为实际干燥。 如果是腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品规定
的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑的表面，不粘砂纸， 即为实际干燥。 2. 2. 4 厚层干燥法
厚层干燥法适用于绝缘漆。用二甲苯或乙醇将 45 mm × 45 mm × 20 mm 的铝片盒(铝片厚 0.05 ~ 0.10 mm)擦净、干燥，然后加入试样 20 g(以 50%的固 体含量计，固体含量不同时应进行换算)，静止至试样 内无气泡(不消失的气泡用针挑出)。将铝片盒水平放 入加热至规定温度的电热鼓风箱内，按产品规定的升 温速度和时间进行干燥，然后取出冷却，小心撕开铝 片盒，将试块完整剥出。检查试块表面、内部和底层 是否符合产品标准规定。试块从中间剪开成两份，应 没有黏液状物。剪开两份沿剪截面合拢再拉开，亦无 拉丝现象，则认为厚层实际干燥。 2. 2. 5 仪器测试法
GB/T 9273–1988《漆膜无印痕试验》规定了用一 种经验测定方法评价色漆和清漆涂层的干燥程度。该 标准等效采用国际标准 ISO 3678–1976 Paints and varnishes—Print-free test。
所谓无印痕是指在干燥后的漆膜表面放置一块规 定的尼龙丝网及一定质量的重物，经一定时间后，漆 膜表面不留有丝网的印痕。从涂料涂覆于试板上开始， 至按本法测定漆膜刚好无印痕为止，所用的时间为无 印痕时间。
漆膜干燥性能的测定方法
黄秉升
（《涂装与电镀》编辑部，四川 成都 610041）
摘要：漆膜的干燥性能非常重要。本文简要介绍了漆膜干燥时
间的测定方法，包括表干时间、实干时间以及回黏性、无印痕
和码垛性试验方法。
关键词：漆膜；表干时间；实干时间；回黏性；无印痕试验；
码垛性试验
中图分类号：TQ630
文献标志码：A
正确测定漆膜干燥时间，有利于涂装的施工管理， 有利于涂料性能的发挥和质量的提高。
2 漆膜干燥性能测试方法
2. 1 表干时间的测定 GB/T 1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间
测定法》规定了吹棉球和指触两种表干时间测定方法。 GB/T 6753.2–1986《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》 规定了用小玻璃球测定自干型涂料表干时间的测定方 法，该标准等效采用国际标准 ISO 1517:1973 Paints and varnishes—Surface-drying test—Ballotini method。 2. 1. 1 吹棉球法
测试时，滤纸光面向下置于漆膜上，放入调温调 湿箱，将在温度(40 ± 1) °C、相对湿度(80 ± 20)%的条 件下预热的回黏性测定器放在滤纸正中，关闭调温调 湿箱。5 min 内升温至(40 ± 1) °C，相对湿度(80 ± 2)%， 保持 10 min。打开恒温恒湿箱，迅速向上拿起测定器， 取出试样，在恒温恒湿条件下放置 15 min，用 4 倍放 大镜观察评级：1 级──试样翻转，滤纸能自由落下， 或用握板之手食指轻敲几下，滤纸能落下；2 级──轻 轻掀起滤纸，允许有印痕，粘有稀疏、轻微的滤纸纤 维，纤维总面积在 1/3 cm2 以下；3 级──轻轻掀起滤纸， 允许有印痕，粘有密集滤纸纤维，纤维总面积在 1/3 ~ 1/2 cm2。GB/T 1762–1980《漆膜回粘性测定法》对测 定方法有详细描述。 2. 4 无印痕试验
厚度、温度、湿度及施工环境等因素有关。即使是同 一种涂料，当所用的溶剂和稀释剂不同时，其干燥时 间也不相同。硝基漆、过氯乙烯漆等干燥较快，所含 溶剂和稀释剂挥发后即形成漆膜；而需要通过“氧化”、 “缩聚”才能干燥成膜的醇酸漆、环氧漆等，则干燥 较慢，甚至要加热烘烤才能固化；自干漆在通风的环 境中容易干燥。
为避免小玻璃球过于分散，可通过内径φ 25 mm 的 适当长度的玻璃管倒下小玻璃球(注意不要让玻璃管 口接触漆膜)。 2. 2 实干时间的测定
GB/T 1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间 测定法》规定了压滤纸法、压棉球法、刀片法、厚层 干燥法 4 种方法测定实干时间。 2. 2. 1 压滤纸法