塑料认识及质量控制建议

2.)常用塑料的识别特征:
* ABS与HIPS的区别:ABS原色为浅象牙色,外观光泽度高并且反光刺眼,燃烧时浓黑烟,焦化不起 泡,橡胶气味;HIPS原色为乳白色,外观光泽华丽柔和;燃烧时黑烟,软化起泡.两者弯拆时都有发 白现象,但HIPS相对比ABS易发白.
* GPPS与PC的区别:两者都均为透明色,GPPS透明度高,质硬易碎,燃烧容易;PC透明度相对比 GPPS低,坚韧耐磨,不易燃烧,燃烧离火后慢慢熄灭有一种花果臭气味.
二.塑料注射过程的工作注原射理充模过
塑化过程
程
保压过程
冷却定型过程
脱模过程
1.塑化过程:是把Hale Waihona Puke Baidu体粒料或粉料经过加热,压实,混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓
"均化"是把聚合物熔体温度均化,粘度均化,密度均化和组分均化.制质量量及尺寸精度是与此
过程所决定.
2.注射充模过程可分为:注射充模流动阶段;保压补缩流动阶段;保压切换倒流阶段.
塑料的机械性质非常坚硬,对温度不敏感.常见的有PF(苯酚).MF(氟基)等 2.本公司常用的塑料料的特性及识别特征
1.)本公司所生产塑料制品常用的原料有 ABS,GPPS,HIPS,PC等其特性如下: ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的共聚体)主要常用于K/B按键,CASE按键,SP按钮,Mouse上下 盖等主要特性如下: *丙烯晴(Acrylonitile)特性为耐化学品性,硬度高,耐磨性好等 *丁二烯(Butadiene)特性为耐冲击性好 **A苯BS乙的烯水(口St料yr一en般e)不特可性超为过加新工料性的好2,5硬%以度免高影,光响泽机度械好性等能,5次以上的不宜与新料混用,防止色 差. GPPS常用在透明的Mouse上下盖或导光柱等.特性为透明性高,化学稳定性好,耐腐蚀性好, 透光性好.电绝性好,质硬而碎,抗冲击性能差,易刮伤等. * GPPS一般不宜使用水口料以避免黑点 HIPS特性为抗冲强度高,光泽性好,耐热性好,流动性佳,价格低等.它是本公司用量最多的
塑料认识及质量控制建议
塑料(Plastic)它是由纯树脂或是树脂加以添加成份而合成的混合物,树脂起粘结剂的作用,所加添 加料的目的是用来改善树脂的物理机械性能;改善加工性能或为了节约树脂.树脂可分为天然树脂和人 造树脂(合成树脂) 一.塑料的分类及特性: 1.塑料的分类:
1.)按用途,塑料分为工程料和普通料两种 工程塑料:ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的共聚体). PA(尼龙) POM(赛钢).PC(聚碳酸酯) PMMA(亚克力) 等 普通塑料: PE(聚乙烯).PP(聚丙烯)PS(聚苯乙烯).HIPS(高抗冲苯乙烯).PVC(聚氟乙烯)
3.保压过程:是从熔体充满模腔开始到浇口冻封为止的这个阶段.一般是注射阶段完成后,必需
继续保持注射压力,维持溶体的外缩流动,一直持续到浇口冻封为止.
4.冷却定型:是当模腔流道入口被冻封之后模腔里的熔体的模腔压力随冷却时间的延长而进一
步下降,直至幵模为止,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.
5.脱模过程:塑件在型腔内固化后,必须用机械方法把它从型腔中取出.不合理的脱模对塑件
2.)按受热性能,塑料以可分为热塑性和热固性两大类 a.热塑性塑料(thermoplastics):是在一定温度范围内可软化及熔融流动,冷却后又能固 化成一定形状可循环重复使用的材料,它又可分为 *不定形塑料(Amorphous)常见的有PS,HIPS,ABS,PA,PMMA,PC *结晶性塑料(Crystal)常见的有PE,PP,PBT,PET等 b.热固性塑料(Thermosets):是通过化学反应而生成的.反应过程分为两个阶段,第一阶段 和热塑性塑料材料相似,即生成长链分子,但这种长链分子能进一步起化学反应;第二阶段是 在模中的温度和压力下进行的,反应后,材料内部形成密集的网状组织,各长链分子相互形成 强有力的键合,使材料在冷却后再次加热时不能软化,若温度过高,则材料碳化并分解.这种
原料,常用于K/B,Mouse,SP,UPS上下盖和CAES面板等
* HIPS的水口一般控制在新料的15~30%间,要求不高的可放宽至50%
PC特性为透明坚韧,尺寸稳定,耐高温,介电性能好等,本公司常用在Mouse 3D转盘
*由于PC具有较好的热稳定性,因此对于加工中出现的水口及不良品可重复使用.
的质量有很大的影响.
上述的1到5形成了一个循环,每一次循环,就完成了一次成形----- 一个乃至数十个的塑件制品
三.注射条件对制质量量的影响
这里所说的制质量量,主要是指残留应力(Residual Stress)的大小,残留应力的释放使制品 产生龟裂,翘曲变形,强度大幅度降低,尺寸安定性不稳定,二次加工易造成成形品因化学品 而龟裂.
残留应力可分为配向应力(Orientation Stress)和热应力(Thrtmal Stress)
1.Orientation Stress形成因素(主要因分子的配向所造成)
*Shear Stress
*注塑速度
*压力 *粘度(与温度有关)
*模具设计--厚薄差.流道及浇口的设计 降低配向应力的方法: *提高注塑温度-降低粘度和减低Shear Stress *降低注塑速度-减低Shear Stress *降低保压压力-减低Shear Stress *提高模具表面-温度降低粘度和减低Shear Stress *减少成品肉厚段差避免流道直角转弯设计 2.Thermal Stress形成因素(主要因不均匀收缩所造成) *熔融原料与模具表面温差过大 *成品表面温差过大 *公母模温度差异过大,致成品肉厚切面方向不均匀收缩 *冷却时间不足 降低热应力的方法: *冷却水路规划须使成品能均匀冷却避免不均匀收缩,造成分子间拉扯,而形成内应力. *避免使用冷冻水冷却,以免造成成肉厚纵向收缩差异过大 四.制程之质量控制 1.机头样板的签发及资料的核对 对于每款产品,每台机器正式生产前,IPQC班长级以上取该产品与工程承认样品,在材质,规格,颜 色,结构等质量方面进行核对OK后.签机头样板给IPQC及检验员做参考,同时填制<<机头样板检查记录表 >>须核对相应的数据:PO订单,生产通知单,标准SOP及承认书等 2 生产进入正常注塑阶段,IPQC应对每台注塑机进行检验,每次检验不少于3啤,如发现不良及时通知 射出组长调机改善,并且将不良问题记录在<<IPQC巡查报表>>上,若射出组长调机在30分钟内未有改善 的,IPQC必须不良问题反映给IPQC班长出质量异常处理单,并将不良品进行隔离标识及跟进 3.检验项目及方法 *外观检测:目视,手感及参照机头板及检验规范 *尺寸:运用卡尺检验 *装配效果:试装主要和辅助零件的装配,在试装前一定要作好准备,以加速检测效率. *机器运行参数:将实际参数与标准SOP上的数据对比 *制品摆放:容易刮花的制品是否有堆放,乱放. *作业员的作业方法:是否按SOP作业,是否有以次充好的行为 *检验包装,标识是否符合标准 五.从目前我们公司的质量异常单可以发现60%以上为塑料件不良引起,以下是本人对塑料质量的提