样板箱梁施工总结

中铁四局集团第四工程有限公司三淅高速公路LXTJ-14合同段项目经理部

箱梁预制样板工程

施工总结

中铁四局集团第四工程有限公司三淅高速公路LXTJ-14合同段项目经理部

二○一三年九月

箱梁预制样板工程施工总结

一、样板工程的目的及作用

通过对花园关特大桥6-3号箱梁样板工程预制施工，熟悉设计规范及技术要求，根据箱梁预制的施工特点，确定质量验收标准，落实业主及总监办对箱梁预制的特殊要求，通过想梁预制样板工程的实施，可以评价我项目部编制箱梁预制的施工方案是否可行，并可发现施工中存在的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度，以便于我部总结经验，加强管理，避免造成返工，并为规范化施工创造条件。

二、工程概况

三淅14标合同段起止里程为：K76+825.5~K85+921.278，全长9.098km。本标段正线共设置桥梁工程8座，其中特大桥1座共1436.5m、大桥7座共3046.75m 。箱梁预制共832片，根据进度计划并结合我部实际情况，将唐家湾大桥6-3箱梁（25米中跨中梁）作为箱梁预制的样板工程。此箱梁已于2013年8月24日预制完成。

三、编制依据

（2）L=20m、25m预应力混凝土先简支后结构连续分体箱（三阶段施工图设计）。

（3）《公路工程桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。

四、资源配置

4.1人力资源配置

4.2施工机械设备配置

五、箱梁预制工艺流程及方法

5.1施工工艺

5.2施工方法

5.2.1梁板台座制作

台座及基础采用C25混凝土浇筑，台座混凝土浇筑密实，周

边顺直成线，跨中按照设计设置反拱，台座顶面铺设1cm厚钢板与预埋角钢焊接作为箱梁预制底模。另外在底模上设箱梁吊点预备孔，对拉螺栓预备孔。

5.2.2模板安装及拆除

（1）、模板采用整体式组合钢模板，内模采用活动组合钢模，模板由宏建模板场加工，现场拼装，模板按照编号顺序拼装，模板安装接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。保证接缝紧密不漏浆。模板安装采用10t龙门吊装，安装过程中，速度要缓慢，不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。模板安装顺序可先中间后两边。模板安装后通过自检合格后报监理检查后方可进行下一道工序。

（3）、模板使用注意事项：

a、模板第一次使用前先去除模板面上的锈迹和油啧，均匀涂

抹脱模剂。每次脱模后，立即将模板表面砼残渣清理干净，并涂上脱模剂。

b、在每节内模两端及中间各设一道定位卡，防止内模上浮或

偏移，内模接缝处平铺油毛毡防止内模漏浆。

c、非承重侧模拆除应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆

模，承重模板拆除应在混凝土强度达到设计值方可拆模。

5.2.3钢筋制作及安装

（1）、对每批进场的钢筋，工地试验室先取样试验，检验合格经监理工程师认可后方可使用，对进场的钢筋做好明确的标识，并存放于垫木上，垫木高度不小于50cm，用蓬布加以覆盖，防止雨水浸蚀

及油污、污泥等杂物污染。

（2）、钢筋绑扎在钢筋绑扎台上进行，确保钢筋绑扎规范有序。

（3）、按设计文件及施工规范的要求下料加工，所有钢筋均采用冷弯，钢筋的弯曲及端部的弯钩均按施工规范的要求加工；钢筋表面保持洁净，无锈蚀、油污。

（4）、钢筋的焊接：钢筋接头采用双面搭接焊，采用交流电弧焊机，所有焊工均需考核合格后并持证上岗。接头搭接长度不小于5d （d钢筋直径），焊接时两根钢筋的轴线必须在一条线上。接头设置避免在最大应力处，交错排列，符合规范和设计要求。

5.2.4钢绞线及波纹管：

管道采用符合规范要求的金属波纹管，安装时按照图纸提供的纵横坐标定位，要求定位牢固，确保管道接缝紧密，并在接头处用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板埋设位置及埋设角度应准确无误。

顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致，要求定位准确，接头紧密牢固，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。

波纹管比梁头长5～10cm，腹板处波纹管内穿比内经略小的支撑管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。

5.2.5混凝土工程

箱梁混凝土均采用C50高性能混凝土，混凝土塌落度满足配合比要求。砂石料粒径以不大于钢筋最小间距为宜。

拌制：混凝土拌合采用JS120砼拌合站集中拌合，砂石料先由洗石机清洗干净再由铲车铲入料斗，经料斗自由下落称量后，再由提升装置进入搅拌机。

运输：混凝土运输采用砼运输车。

浇注：混凝土采用龙门吊吊装入模，按水平分层一次浇注成形，箱梁混凝土共分三层浇注，先浇到底板混凝土，等待片刻，待混凝土不流动时，再浇筑腹板，最后浇注翼缘板及顶板混凝土。

振捣：腹板振捣以附着式高频振动器为主，插入式振动棒为辅。高频振动器按2米间距，呈梅花形错开布置，并严格控制振动时间（一般为1.5min），只能在灌注部位振动，不得空振模板，波纹管位置以上部位采用插入式振动棒捣固，步点均匀，振动棒不得触及波纹管，以免波纹管漏浆，影响张拉。砼捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，砼不再下沉并在表面出现水泥浆为准。

养护：混凝土拆模后及时洒水养生，使砼表面保持湿润，避免时干时湿，针对工地不同的气候变化采用不同的养护措施。低温季节浇完砼后用塑料薄膜包起来，保持梁体温度；高温季节，经常浇水，顶板用土工布覆盖，减少水份蒸发。

六、质量保证措施

1、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握梁板预制的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师书面报告。

2、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体的施工方案，