4号机组磨煤机风量测点防堵吹扫装置改造
技术改造项目可行性
研究报告
建设单位：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司
项目名称：4号机组磨煤机风量测点防堵吹扫装置改造
批准：
审定：
审核：
编制：陈灿兵
2018年05月09日
技术改造项目可行性研究报告
一、前言：
（一）项目名称；4号机组磨煤机风量测点防堵吹扫装置改造
（二）项目性质；基层技改
（三）可研编制人；陈灿兵
（四）项目负责部门；设备工程部热控室
（五）项目负责人；陈灿兵
二、项目提出的背景及改造的必要性：
（一）承担可行性研究的单位；浙江大唐乌沙山发电公司设备工程部
（二）项目提出的背景；
大唐乌沙山发电有限责任公司在4×600MW机组建设中，锅炉采用中速碗式磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统。它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。由于空预器漏风，我厂热一次风含尘量较大，在锅炉制粉系统运行过程中，磨煤机的磨碗差压、出口风粉混合压力，入口一次风流量及出入口风压等测点经常发生堵塞等现象，致使参数监测失去意义，在很大程度上影响着运行人员对磨煤机运行工况的正确判断。而磨煤机入口风量测点出现堵塞将直接影响着制粉系统的冷热风挡板的自动投入，入口风量的不断跳变直接会对锅炉总风量造成较大的扰动，对运行人员的操作造成不利影响。为此，决定利用机组检修机会对其进行改造。
（三）项目进行的必要性；
锅炉制粉系统的稳定运行是经济燃烧的基础，也是机组协调控
制系统中风烟自动最根本的自动调节。磨入口一次风量采用多喉径文丘里风量测量装置。由于锅炉设计原因，一次风量测量装置所处的位置没有足够的直管段，且磨入口一次风含尘量大，管道内流场很不均匀，投运以来,测量元件陆续出现堵塞现象，测点的测量准确性得不到保证，对磨煤机的安全稳定运行产生很大威胁，在很大程度上影响着运行人员对磨煤机运行工况的正确判断。而磨煤机入口风量测点出现堵塞将直接影响着制粉系统的冷热风挡板的自动投入，入口风量的不断跳变直接会对锅炉总风量造成较大的扰动，锅炉主保护，磨煤机的保护存在误动作风险，磨煤机自动无法投入，对运行人员的操作造成不利影响，无法满足运行要求。
（四）调查研究的主要依据、过程及结论；
磨煤机一次风含尘量较大，在锅炉制粉系统运行过程中，磨煤机的磨碗差压、出口风粉混合压力，入口一次风流量及出入口风压等测点经常发生堵塞等现象，尤其是磨煤机磨碗差压测点堵塞后极不容易疏通，堵塞情况严重，致使参数监测失去意义，在很大程度上影响着运行人员对磨煤机运行工况的正确判断。而磨煤机入口风量测点出现堵塞将直接影响着制粉系统的冷热风挡板的自动投入，入口风量的不断跳变直接会对锅炉总风量造成较大的扰动，对运行人员的操作造成不利影响。为此，决定利用机组检修机会对一次风量测点加装防堵吹扫装置进行改造。
（五）原系统或设备的基本情况：
磨煤机入口一次风量采用多喉径文丘里风量测量装置，测点安装初期未加装防堵吹扫装置。由于磨入口一次风含尘量大，管道内流场
很不均匀，投运以来极易发生堵塞。随着设备运行时间增长，堵塞情况越来越严重，至少每周要采用压缩空气吹扫一至两次。这样一来，热工工作人员的工作量变得很大，也加大了测量装置的压力损失，影响磨煤机自动投入率，无法满足实际运行要求。
（六）存在的主要问题：
（1）空预器漏风，热一次风含尘量较大
由于我厂空预器漏风，热一次风含尘量较大，在锅炉制粉系统运行过程中，磨煤机的磨碗差压、出口风粉混合压力，入口一次风流量及出入口风压等测点经常发生堵塞等现象，尤其是磨煤机磨碗差压测点堵塞后极不容易疏通，堵塞情况严重，致使参数监测失去意义日常缺陷量大，部分缺陷情况的历史记录和叙述；
2018-01-08 15:48:07 4号机D磨煤机入口一次风量测点偏差大，处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
2018-01-07 08:57:31 4E磨煤机二次风量第二测点摆动大
处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
2018-03-24 15:23:53 4E磨煤机一次风量测点2偏差大
处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
2018-03-09 15:40:36 4号炉B磨入口风压第一点显示偏低
处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
2018-01-21 22:52:15 4号炉4A磨煤机入口一次风压偏差大
处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
2018-02-07 19:18:45 4号炉磨煤机出口风压显示偏低
处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
2018-05-03 13:28:25 3号机B磨煤机入口一次风压两测点偏差
大，处理情况:取样管路堵塞吹扫后恢复正常。
（2）风量测量装置取样管路长且多弯曲，易泄露堵塞现象非常严重。
实际运行中，由于沿线管路的细微沙眼以及接口处的安装会导致有细微的渗漏，同时由于采用差压的测量原理，其静压处由于压力最小，及其容易产生粉尘堆积，粉尘由于惯性进入到测量装置的内腔导致变送器的负压侧堵塞。
（3）单点式测量装置形成气流内流，容易导致堵塞
实际运行工况中，由于直管道较短，风场不均匀的紊流工况，每一个测点的流速都不尽相同，高速区测点与低速区的测点其差压值更大，这使得高速区夹带粉尘的气流向低速区流动，从而形成内流。导致取压管和流量计内部形成堵塞。
（七）通过项目的实施需要解决哪些问题。
（1）减少测量装置因为堵塞造成的测量误差，保证磨煤机风量、风压测点能够准确测量，磨煤机的保护自动顺利投入。
（2）降低热工工作人员的工作量，工作人员可以拿出更多时间来提高设备可靠性及经济效益。
三、方案论证：
（一）改造方案描述；
在原有磨入口一次风量、磨煤机出入口风压、磨煤机磨碗差压取样装置的基础上，每台磨煤机增加2台补偿式风压防堵测量装置，对磨入口一次风量，磨入口风压，磨煤机磨碗差压取样管路进行在线吹扫。
（1）风量测量装置改造内容如下：
1. 风量、风压测量装置出口管道上分别加装三通，一端同变送
器连接，一端同测量装置连接，另一端同防堵吹扫装置连接，
气源管路使用φ14*2不锈钢管，安装图如下：
图1 防堵吹扫装置安装图
2.每台磨煤机安装两台防堵吹扫装置，分别接入磨煤机入口风量、磨煤机出入口风压、磨煤机磨碗差压测点，设备安装在磨煤机平台靠近风道侧，装置牢固安装在安装平台上。
3.防堵吹扫装置气源取自一号机仪用压缩空气母管段，取压管道为φ38*3不锈钢管，每台磨煤机防堵吹扫气源独自从此管道上进行取样。
4.从就地测点取样管至防堵吹扫装置敷设不锈钢管，仪表管的布置应尽量沿墙、沿混凝土机构布置和固定，尽量远离阀门、设备、电缆，不应敷设在有碍检修，易受机械伤害、腐蚀和有较大震动的地方。管路敷设应整齐、美观，减少交叉和拐弯，与已有的管路敷设一致。仪表管的固定应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定，要求固定牢固可靠，减少管路振动；在敷设前每根气源管都要用压缩空气吹扫，达到清洁和畅通。
（2）结尾工作
补漆：对管道及各附件表面脱漆及锈蚀部分，用砂布打磨干净、光亮。试运查漏：管道进水后检查管路是否存在渗漏。没有渗漏设备正常投运现场清理：收拾工具，做到工完料尽场地清
（二）检修后预期达到的效果；
减少磨煤机风量、风压取样管路堵塞造成的测量不准确缺陷，降低了热控维护人员的日常吹扫工作量。
（三）应从全部可能的设计方案中，提出2～3个最适合的可选方案(或建议方案)；
（四）施工方案、过渡方案；
施工过程中严格质量控制，做好安全防护措施，防止高空坠落事件发生。对有关设备做好退出后的事故预想，确保施工过程中不影响安全生产。
（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；
需要4号机组检修期间进行
（六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；
（七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益作出综合比较；
（八）提出推荐的检修方案。
四、项目规模和主要内容：
（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；
在磨煤机入口风量、磨煤机出入口风压、磨煤机磨碗差压测点处加装补偿式风压防堵吹扫装置，使测点准确率提高，降低缺陷的发生。
（二）工程计划开竣工时间；
2018年10月1日-2018年10月30日
（三）项目范围；
4号机组磨煤机区域
（四）项目的主要设备材料构成；
补偿式防堵吹扫装置
（五）地址选择及地理位置、路径及方案；
（六）改造后系统布置的变化；
无
五、工程实施条件：
（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；
（二）设计、施工单位的选择；
（三）工程施工周期；
（四）加工制造周期；
（五）勘测设计周期；
（六）资金来源等的落实情况。
2018基层技改资金
（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；
（八）需要停机停炉等计划的落实情况；
（九）进口元件是否具备采购条件；具备。
（十）主要材料的采购是否采用招议标方式进行；
（十一）主要材料采购的被招标对象（制造商）的选择；
（十二）其他外部条件是否具备。
六、投资估算表及设备、材料明细表：
（一）投资估算表；
（二）设计费；0万
（三）调试费；0万
（四）施工费（含辅助材料和人工费）；1.01万元
（五）主要材料费用；5.52万元
（六）工程总投资；8万元
（七）设备、材料明细表（见本附件附表）。
七、经济效益分析：
该装置的防堵吹扫功能使磨煤机入口一次风量，风压的准确测量，为风量自动的投入创造了良好条件，提高锅炉效率，保证了磨煤机的安全稳定运行。在其他机组改造后观察运行的半年时间里，测量数据完全准确，缺陷发生次数基本为零。
八、评价结论：
改造后保证风量、风压的准确性，能够实现磨煤机一次风系统的自动，提高锅炉的燃烧效率，也提高了磨煤机的安全可靠性，因此项目的实施时非常必要的。
九、项目单位上报意见：
同意上报
附表：
材料明细表
1．设备单位：万元
2．材料单位：万元
稀油站说明书
目录 前言 安全须知 1概述 1.1 稀油站供电电源 1.2稀油站电气容量 1.3保护接地 1.4稀油站电气的组成 1.4.1 PLC控制 1.4.2 操作面板 1.4.3 电气箱 1.5.3稀油站电气 2 稀油站的控制 2.1 PLC控制简要说明 2.2操作 3 报警 4安装与连接 4.1电气连接的检查 4.2电气箱内电气元件及其连接的检查 4.3保护接地的检查 4.4电源的引入 附录 1稀油站电器原理图 2PLC程序
前言 本说明书叙述在使用稀油站过程中电气部分的安全注意事项、电气控制部分的组成、功能及其使用方法等，油泵及油箱的参数及使用情况请参看相关说明书，只有仔细阅读了所有说明书且熟悉稀油站后方可操作本设备。请妥善保管本说明书以备查阅。 本设备的操作按键在设计上尽可能的接近了大众的习惯用法，但不可能与其他厂家的设备被完全一致，使用前请仔细阅读本说明书，不可盲目或凭经验试用。以免引起不可预知的后果。 本说明书尽可能的将设备的功能、用法叙述出来，由于篇幅所限，不可能将所有可能罗列出来，本说明书没有叙述到的部分，请不要盲目尝试。
安全须知 本节叙述的是有关稀油站电气以及PLC控制装置使用的安全知识，设备操作者和折本维修人员必须遵守本说明书中的安全规定和安全措施，仔细阅读设备制造商提供资料中有关安全的章节，且必须遵守，才能操作本设备或维修本设备。 设备电气维修人员必须是具有相关规定的具备电气安全知识的特种作业人员，以防止由于操作不当或操作错误带来的人身或设备伤害。 操作本设备之前，请仔细阅读本设备使用说明书,并参考其他有关随机资料，以便正确操作使用。 1非专业人员不得打开电柜门, 打开电柜门前必须确认已经切断了供电电源。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。 2设备的PLC程序是设备制造商按设备需要设计的，不允许修改。 3 设备全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 4 接地应满足GB5226中的要求(电流为10A,导线截面积大于6mm2 时,电压降不超过1V.)。本设备采用的是符合GB 5226标准的电源接地系统，中线、保护地线在电器柜进线端是分开的。在连接电源地线时请使用本说明书规定线径的铜芯导线，以确保设备可靠接地，否则由于接地不良会产生严重后果。 下面是有关维修、维护的警告 1 关闭电源 1.1 关闭电器柜里的电源开关只是切断了电源总开关以后的电源，但电源总开关上端仍然带电，检修时应当切断了供电电源，否则可能造成人身伤害。 2 打开电柜 2.1 电柜中有交流380V电源，确保关闭电源后才能打开电柜（建议必须是有经验的电气维修人员才能打开电柜）。更换重要器件应两人以上进行，保证人员和器件的安全。 2.2 即便是关闭了电源总开关，电器柜里的电源进线端子和电源开关进线端任然带电，维修时必须要切断供电电源。 2.3 开关电源中有电容等储能元件，即使电源断开，仍然有部分电能储存在这些储能元件中，检修时切断供电电源十分钟以后才可以接触开关电源等。 2.3 确实需要带电检修时，必须有两人以上，并保证不直接或间接触碰电柜中的高压带电器件和触头，以保证避免电击。
磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析及解决_卢林栋
磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析及解决 卢林栋,苏志强 (河南龙宇煤化工有限公司气化厂,河南 永城 476600) 摘 要:对我公司M P2519磨煤机拉杆密封装置结构进行了认真分析,找出了拉杆密封装置漏煤粉的原因,对原密封装置进行 了改造,有效地消除该密封装置漏风、漏粉现象,延长磨煤机的检修周期,显著地改善磨煤机的运行工况。 关键词:中速磨煤机;拉杆密封装置;技术改造 Cause Ana l ysis and Solution of Rod Seal Leakage of Pul verized Coal Pulverizer LU Lin -dong,SU Zhi -qiang (H enan Long Yu Coal Che m ical Co .,Ltd .,H enan Yongcheng 476600,China) Abst ract :The seal str ucture o fMP2519rod sea li n g dev ice w as analyzed carefully ,and the reason o f coa l leakage w as found ou.t The o ri g i n al sealw as transfor m ed,and the pheno m enon of leakage po wder and w i n d fro m the seali n g de -vice w as effectively eli m inated .The usage cycle o f t h e coa lm illwas ex tended ,a sign ificant i m prove m ent o fm ill operating conditions w as m ade . K ey w ords :m edi u m -speed coa lm il;l rod seali n g dev ice ;transfor m ati o n 作者简介:卢林栋(1981-)男,甘肃景泰人,助理工程师,现任河南龙宇煤化工气化厂设备技术员。E -m ai:l Q i hu achang @126.co m 我公司50万吨甲醇项目采用壳牌粉煤加压气化技术制备合成气。制粉系统配备两台M P2519型磨煤机,均为沈阳重型机器厂生产。于2008年4月投产运行。该磨煤机拉杆密封采用填料密封与氮气密封相接合方式。但是自磨煤机投运以来,不断出现漏风漏粉现象,密封装置的使用期限远不到机组一个小修周期,并且对现场环境和工艺操作带来很大的困难。因此,针对以上问题,笔者对拉杆密封结构经过认真研究,找出了漏风漏粉的原因,经过改造后,取得了令人满意的效果。 1 设备概况 1.1 设备参数 [1] 型号 M P2519 保证出力(磨损后期,条件为R90=10%, HG I \50,M t=10%,Aar [22%) t/h 72.18磨机电动机功率k W 900磨机磨盘转速rp m 22.7磨机电动机转速 rp m 990 磨机电动机旋向(从电动机尾部向磨煤机看) 顺时针磨机入口最大干燥剂流量kg /s 34.3磨机压降(磨机+分离器) Pa 7450磨机重量 t 约149.1 1.2 工作原理 M P2519型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式 磨机。在外加力作用下的三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。碎煤从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将碎煤运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碾磨。磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过三根拉杆将力施加到安装磨辊的三角架,三角架再将力传到磨辊。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。碎煤的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将经碾磨的碎煤烘干并输入至磨机上部的旋转分离器。在旋转分离器中,粗细物料分开,细粉由循环气带出磨机至煤粉收集器,粗煤粉重新返回磨盘碾磨,不能磨碎的煤矸石和金属等杂物经过一次风通道进入排渣箱。 2 原拉杆密封装置的结构及运行时存在的问题 2.1 原拉杆密封装置的结构及密封原理介绍 拉杆密封装置安装在磨煤机中架体的突出外壳上,拉杆从 其中穿过,如图1所示。该密封装置是由一个填料密封、密封风腔以及风腔上部的两个不同型号的关节轴承组成,以适应拉杆工作时的上下运动和水平摆动。该密封的密封原理是,密封氮气从氮气进口充入充气空腔,充气空腔内的氮气压力大于磨煤机内部压力,密封氮气从拉杆与小关节轴承之间的间隙进入磨煤机,用以隔绝磨内含尘热风排出磨外。由于制粉系统为正压系统,极容易造成泄漏,故用密封氮气专门对磨煤机拉杆部位进行密封,其作用有两个:一是将密封氮气引入拉杆密封处,防止循环气携煤粉外漏,污染环境;二是将密封氮气引入空腔,用以吹走循环气携带的煤粉颗粒,防止风粉进入拉杆与小关节轴承之间的间隙中,磨损拉杆、关节轴承和填料。因而在磨煤机运行时,密封风压要求大于一次风压至少2kP a [2]。 # 193#2010年38卷第6期广州化工
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：
MPS190中速磨煤机液压油站功能说明
MPS190磨煤机配套油站操控功能说明 设备管理部 2007年12月3日
MPS190磨煤机油站操作功能说明 A. 控制部分 磨煤机油站逻辑功能由就地电控柜实现，DCS可以发出指令控制就地设备，显示现场设备的状态。变加载和定加载可在DCS实现，升降磨辊只能在就地实现。具体说明如下：下图1为DCS画面简图， 一、DCS操作说明： 将就地各油泵操作盒上的旋钮打至“远程”位，电控柜旋钮开关打至“进程”位，油站即可在DCS控制。 1、点击“润滑油站控制”按钮，出现下图2画面：
图2 2、点击“启动”即可启动润滑油泵，至于启A泵还是B泵需先在就地电控制柜触摸屏设定，设定方法将在电控柜操作说明中介绍。润滑油泵运行后，DCS画面中润滑油泵将由绿色变为红色。 3、点击“定变加载模式切换”，出现下图3所示： 图3 4、点击“定加载”，就地电磁换向阀带电，“定变加载模式选择”按钮处显示红色“定加载模式”，加载压力将维持在7.5------8.5MPa之间，当加载压力低于7.5MPa时张紧油泵启动，压力达8.5MPa时停泵。 5、点击“变加载”，就地电磁换向阀失电，加载压力由就地比例溢流阀控制，“定变加载模式选择”按钮处显示绿色“变加载模式”，加载压力范围为5------10MPa。变加载可以手动和自动控制，手动模式下加载压力可在5------10MPa之间设定，自动模式下加载压力将根据磨煤机负荷即给煤率的变化自动变化，如图4，具体操作如下：
（1）点击“A”即实现变加载压力自动控制。 （2）点击“M”，变加载压力可以通过“增加、减小”键手动在5------10MPa之间设定。 二、磨煤机油站就地操作： 电控柜背面的侧墙上装有3个操作盒子，从左到右依次为#1润滑油泵、#2润滑油泵、张紧油泵。如下图5所示： 图5 将旋钮打至“远程”，操作盒上的启、停按钮不起作用，油泵的启停操作可在控制柜触摸屏或DCS实现。将旋钮打至“机旁”位，只能在操作盒子上启、停各油泵，此时触摸屏和DCS的控制命令均无效。 三、就地电控柜的操作： 电控柜操作面板由数显表（从左到右依次为减速机油箱温度、稀油站出口温度、输入轴承温度、减速机推力轴承温度1、减速机推力轴承温度2、减速机推力轴承温度3、减速机推力轴承温度4）、各设备运行指示灯、旋钮开关、触摸屏组成。 旋钮开关分“手动、自动、进程”三个位置，手动位置只能在操作盒上操作，自动位置只能在触摸屏上操作、进程位置只能在DCS上操作，此模式下在触摸屏上仅能对润滑油泵的主、备方式进行选择切换。 下面主要对触摸屏的操作进行介绍：（如图6） 图6
磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃
磨煤机堵煤造成制粉系 统爆燃 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃【案例简述】 2005年12月5日17时50分，某发电厂6号炉C磨压差有上升趋势，从正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨迹象。运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从9.3A调小至8A，以排除堵磨，此时磨出口温度为73℃（磨热风门，冷风门在投自动状态），18时零分，C磨压差继续上升至5000Pa，运行人员再将给煤机的给煤量调小至2.5A，磨出口温度升到80℃，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动关至55％，在磨抽空过程中磨出口温度升至90℃。18时10分，C制粉系统爆炸，检查爆炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有11个防爆门和排风机入口有1个防爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板脱落，衬板附近有约5mm厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线测温计测量其温度420℃。 【案例评析】 1.当燃料挥发分Vdaf＞20％时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发分Vdaf不低于25％，挥发分析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。当气粉混合物浓度在0.32～4kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度
在1.2～2kg/m3范围时爆炸危险性最大，在气粉混合物中氧含量＞15％时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。 3.6号炉C磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重）造成磨的阻力较大，达5000Pa，磨的通风量被迫减少，细粉分离器入口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，风粉气流的环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得差不多时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增到危险范围，就会发生爆炸。 【案例警示】 1．由于振动给煤机给煤量经常给煤不稳定，调节特性不稳定。制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，
ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理
ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理摘要: 分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2 号炉ZGM 95G 型磨煤机在投运过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程, 提出了相应的设备改进措施。 关键词: 磨煤机; 拉杆漏粉; 原因分析 一、故障原因和分析 拉杆密封漏风粉和底座密封漏煤渣、漏灰的缺陷产生原因有很多相同点, 也有不同点, 应针对现场观察情况给予正确的处理。 1、相同原因 1）密封风压低。 表现形式为: 密封风压与一次风压的压差△P < 2 kPa 甚至为负数。造成这种情况的原因有很多, 如密封风调节门开度不够, 密封风管路出现漏点或发生堵塞, 设备测点设计不准确等等。2）检修工艺不规范 由于制粉系统为正压直吹式, 磨煤机设备的密闭性就显得尤为重要, 尤其在转动部位,这就必 须在检修过程中精益求精对一些影响设备密闭性的数据严格测量, 不可粗心大意。比如压架的导向板间隙, 底座密封的密封风间隙等等。 3）煤质差 煤种的配比对磨煤机运行寿命有很大的影响, 如果磨煤机研磨的煤中石子煤量大, 就会使渣量突然增加, 这对磨煤机的密封系统有很大的伤害, 小颗粒的石子煤会通过拉杆关节轴承进入拉杆密封套内磨损拉杆, 也会通过刮板室密封风间隙进入密封风室磨损碳精密封环。 2、不同原因 1）设计结构不合理 拉杆密封由于其设计原理采用1、3 号拉杆串联再与2 号并联的结构, 使得3 根拉杆的密封风分配不均匀, 而且1 号拉杆还会受3 号拉杆影响, 如果3 号拉杆发生漏煤现象, 煤渣就会随密封风直接吹进1 号拉杆密封风室, 甚至发生密封风管堵煤现象。 2）密封风间隙过大 底座密封装置主要是碳精密封环起密封作用, 由于碳精密封环脆硬的特性, 必须保证密封风室无杂物, 而密封风室内进杂物的唯一途径就是密封风间隙, 磨煤机初始安装的密封风间隙要求为1. 3～ 1. 6 mm , 但是随着渣量多或排查不及时等原因会使这个间隙慢慢变大, 因此经常会有煤渣进入密封风室, 尤其是大块煤渣, 对碳精密封环的破坏尤其严重。
磨煤机高压油站说明书
GYZ 型高压油泵站 使用和维护说明书 2007年11月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2.高压油系统元件说明 (2) 3. 高压油系统操作步骤 (5) 3.1高压油系统的调试 (5) 3.2高压油系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤 (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4.高压油系统的使用与维护 (7) 4.1高压油系统的安装 (7) 4.2油液的加注................................................. .7 4.3高压油系统的循环 (7) 4.4高压油系统的维护 (7) 附注 1. 管路的冲洗 (10) 2. 原理图.............................................. A3
一、概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动 换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用 焊接式管接头。油箱容积740L，第一次加油量约630L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系 统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。高压油泵站见图 16MG40.11.21，高压油系统液压原理见图21MG00.21，加载油见图30MG30.11.14。 二、主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力18MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。 油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器（SFL-F190X10LS-HT） 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀(BK3-G3/4-8123-L-HT) 公称通径20mm，压力等级31.5MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号 5、13，单向阀（CRG-03-05-20-HT，MCV-03-P-05-HT） 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。 该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀(4WE10-D/OF-EW240-20-HT 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，
磨煤机冷热风门自动故障的技术措施
磨煤机冷热风门自动故障的技术措施 一、制定目的： 针对12月19日2号炉A磨煤机冷、热风调节门投自动时由于A 磨煤机进口风量死点后造成A磨煤机轻微堵磨的事件，为了保障机组安全运行，同时为提高发生此类事故后机炉电各专业协调操作性，及此类事故的判断、处理能力特制定本措施。 二、措施如下： 1、运行值班人员在监盘过程中，要注意机组负荷和总煤量的匹配关 系。发现总煤量变化时应根据磨煤机出口温度、出口压力及主汽压力变化率的变化及时准确判断出磨煤机运行情况是否正常。 （当机组控制方式为协调控制时，出现磨煤机自动失灵的类似情况时，首先观察磨煤机冷、热风调节门是否逐渐关小，磨煤机出口风压、主汽压力、温度下降、主汽压力变化率减小甚至变负，锅炉总煤量增大；而机组控制方式为机跟随方式时，磨煤机进口风压升高、出口风压、风速降低，主汽压力变化率变负，主汽压力、温度下降、机组负荷下降；当发现这些现象都满足时应特别注意磨煤机运行情况。这些都是轻微堵磨的前兆。 2、监盘人员发现磨煤机进口风量测点1、2值大于5t/h时，应及时 联系热控检查对该磨煤机进口风量测点进行反吹扫，校验其准确性。吹扫时应解除该磨煤机冷、热风调节门自动，并联系热控点检强制一次风量。当发现磨煤机进口风量测点1、2值偏差接近10t/h时，应立即解除该磨煤机的冷、热风调节门自动，联系检修处理。 3、监盘人员发现磨煤机进口风量死点后，应及时解除冷、热风调节 门自动，并比对之前的磨煤机冷、热风调节门开度，及时将冷、热风调节门开至之前的阀位。在开冷、热风调节门时，应注意磨煤机出口压力的变化。然后联系检修对测点进行吹扫。 4、若监盘人员发现磨煤机冷、热风调节门不正常的关小或冷风调节 门大幅度关小时，应立即检查该磨煤机冷、热风调节门自动是否正常，必要时解除磨煤机冷、热风调节门自动，改为手动控制。 并将冷、热风调节门逐渐开至适当位置，尽量不要大幅度调整。
磨煤机及给煤机试运
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 1 页共15页1．工程概况及工程量： 1.1蒙华准电工程2×330MW燃煤机组，其锅炉由北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计制造。制粉系统中的磨煤机是锅炉的重要附属设备之一 ,它由北京电力设备总厂生产,磨煤机型号为ZGM113K型。 #1炉共安装五台，靠固定端侧的三台为左型布置，靠扩建端的两台为右型布置，磨煤机主要由台板（齿轮箱台板、电机台板、拉杆台板）、齿轮箱、机座、机座顶板过渡环、传动盘、刮板装置、机壳、磨环、喷嘴环，磨辊装置、压架及绞轴装置、拉杆加载装置、分离器、排渣装置、电机、稀油站、高压油系统、电机、磨煤机梯子平台等部分组成。 1）磨煤机技术数据 标准研磨出力 67.7 （当 R90=16%,HGI=80W Y=4%） 额定功率 440KW 电动机额定功率 580KW 电动机电压 6000V 电动机转速 990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 24.4r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6230 Pa 磨煤机额定空气流量 21.65Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6――10Kw.h/t 2）磨煤机减速机 额定功率570KW
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 2 页共15页输入转速990r/min 输出转速24.4r/min 总传动比40.57 长*宽*高 2770*2360*1865Mmm3 重量26900Kg 容油量~1400L 润滑油牌号N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油或美孚632齿轮油。 控制参数： 输入油压正常值≥0.13MPa 输入油压报警值0.105Mpa 输入油压停机值0.100Mpa 润滑油工作油温最低值≥28℃ 润滑油工作油温最高值≤45℃ 推力瓦油池油温报警值60℃ 推力瓦油池油温停机值70℃ 减速机启动推力瓦油池油温≤50℃ 3）磨煤机稀油站 双速电动机型号：YD160M-8/4 转速：730/1450r/min 额定功率：5.0/7.5KW 额定电压：380V 油泵形式：立式螺杆泵
黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析 韩玉良
黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析韩玉良 发表时间：2018-03-13T15:50:00.157Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：韩玉良 [导读] 摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。 （大唐山东电力检修运营有限公司青岛 266500） 摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。采用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉配备6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。磨煤机在运行过程中长期存在振动大问题，本文将对此问题进行分析。另外拉杆漏风漏粉也是长期困扰厂家、检修人员的问题，本文给出一定的改进措施，对今后同类型磨煤机检修有一定参考意义。 关键词：锅炉；磨煤机；振动；拉杆 1 设备简介 ZGM-113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 2 磨煤机两个关键问题的分析 2.1 ZGM-113G磨煤机振动大原因分析及解决办法 1、设计因素及消除办法 设计时由于未考虑到磨煤机壳体的热态变形或考虑不周，且机座、机壳的刚度不够，壳体的导向板位置产生不规则变形，使导向板偏移原来的定位，是三角压架中心偏移，造成3个磨辊在磨盘边沿碾压，造成磨煤机产生振动。 消除方法：为适应机壳的不规则变形，增加机壳的厚度，同时增加机壳的强度和刚度，消除设计原因造成的振动。 2、制造因素与消除方法 中速磨煤机在制造加工时，由于机壳焊接变形严重，机座不平度大，或机壳焊接后应力无法消除，机座受力不均匀，磨盘衬板铸造粗糙，安装后产生波兰式弧面，运行中磨盘转动时，磨辊及三脚架随波浪式弧面形成上、下波浪式的振动。 消除方法：机壳、机座的制造采用防变形的施工工艺和焊接工艺，满足设计要求，焊接完毕后，尽快消除结构应力和焊接应力，以提高制造精度。 3、安装因素与消除方法 在机座和机壳安装找正时，中心偏差大，机壳、机座的水平偏差较大，使机壳机座中心与减速机回转中心的偏差大，导致运行不稳定。减速机与电动机联轴器找正不好，减速机轴中心和电动机中心偏差较大，使减速机不能正常运行而产生振动。 消除方法：严格按照作业指导书和说明书要求进行施工，认真调整机座和机壳的水平度，并做好记录。质检人员要严格把好质量关，确保安装质量。严格按照作业指导书和说明书要求进行减速机与电动机联轴器找正。 消除方法： 4、运行因素与消除方法 1、磨煤机在长期运行时，由于锅炉负荷变化要经常调整磨煤机的制粉量，即不断调整给煤量，使进入磨煤机的煤层厚度不断变化，进而使加载压架在导向板的工作面上经常上、下滑动，造成导向板的过量磨损，使加载杆横向力增加和非工作面间隙增加，致使磨辊运动轨迹改变，一定程度时就会产生较大的振动。 消除方法：定期检测磨煤机压架导向板及磨辊磨损的情况，一旦发现磨损过量，要及时更换或用垫片进行调整，保证磨辊完好和在正确轨迹运行。 2、磨煤机造成运行时，按照风粉设计比例，一次风带走足够数量的煤粉。如果一次风量过低，会使带走的煤粉量减少，随着给煤量的不断积累，将会磨煤机内堆积或进入风室堵塞一次风室。造成磨煤机振动。 消除方法：定期校验给煤机给煤量，保证给煤量和一次风量的比例要求。 3、磨煤机在运行中，由于煤中的铁块进入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块不断被碾压，造成磨煤机振动大。 消除方法：定期检查皮带除铁器的除铁能力，及时清理原煤中的铁块。 2.2 磨煤机拉杆密封装置改造分析 拉杆密封介绍： 通常一台磨煤机配有一台密封风机，也可一台机组几台磨煤机共用一台密封风机，密封风用于磨煤机机座密封、上拉杆密封和磨辊处的密封。
磨煤机液压油站说明书
磨煤机变加载系统说明书 一、工作原理 磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。 在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。 系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA 对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。 在比例溢流阀15发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀13将旁路与比例溢流阀15切断，因此，比例溢流阀15不起作用。系统经溢流阀7.2泄油到冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀7.2调整(14Mpa)，压力表11.3显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀15发生故障的情况下的一种备用工作状态。定加载时的磨煤量约为最大出力的80%左右。 该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案 一、目的 受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。 二、低负荷稳燃试验组织机构 组长：姚大春 副组长：张宏伟王宏光 组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长 职责： 1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。 4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。 三、机组低负荷稳燃试验技术措施 （一）试验条件及准备工作 1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。 2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。 3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。 4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。 5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。 6.炉膛吹灰器禁止投入运行。 7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。 8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。 9.各层燃烧器摆角保持水平位置。 （二）试验方法及操作步骤 1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。 2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施 从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点： （1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。 （2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。 （3）排渣操作不正确。排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。 （4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。 （5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。 通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为
设备原因。 统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。 防范措施： （1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。 （2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。 （3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。 （4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。 （5）加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
mps255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理
MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理 MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理 【摘要】：我公司#4炉MPS255磨煤机运行过程中拉杆存在漏风缺陷，制约设备稳定运行，影响现场文明生产水平，本文着重从分析拉杆漏风原因入手，并提出治理方案。 【关键词】：拉杆漏风原因分析治理 中图分类号：V229文献标识码： A 文章编号： 引言 元宝山发电有限责任公司#4炉磨煤机（MPS255）拉杆运行中存在漏风缺陷，而同型号的#3炉磨煤机运行中拉杆漏风缺陷较低，下面就产生该缺陷原因进行分析，并根据分析结果制定治理措施。 拉杆密封原理及漏风原因分析：左图为#4炉磨煤机加载结构简图。加载架（与磨辊总成连接，并为之加载）通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接，这样就实现了对载荷架的液压加载。拉杆在机壳内外各有一部分，在拉杆穿过机壳的部位设计了内拉杆密封装置与外拉杆密封装置，我们通常说的拉杆密封装置常指外拉杆密封装置。如图所示，通入密封风的腔室为主要密封区域，该腔室通入密封风后，拉杆密封装置保证密封风不外泄，在腔室内形成密封风压，以确保机壳内的热风不能通过关节轴承接合面进入该腔室，进而阻止了热风向外部环境泄漏，实现了密封目的。 但#4炉磨煤机在运行中往往出现拉杆漏风缺陷（大多数为漏密封风），造成漏风的原因是拉杆密封装置密封失效所致。而#4炉磨煤机拉杆受其工作方式影响，拉杆密封装置很容易由于磨损等因素失效，造成拉杆漏风缺陷频发。见下图： #4炉磨煤机只有1层载荷架，载荷架通过通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接对载荷架进行液压加载。在实际运行过程中，载荷架与磨辊总成连接，并对总成进行加载，这样载荷架势必要随这煤层厚度的不断变化、煤层均匀度的变化而发生上下及圆周方向周期性往复位移。为了保证拉杆在这一运动过程中始终垂直受力，在载荷
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施 一、原煤仓进煤： 1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。 2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。 3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。 4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。 5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。 6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。 7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。 二、制粉系统的相关措施： 1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。 2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。 3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。 4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。 5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。 6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。 7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。 8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项： 1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象； 2) 启动前先敲打原煤斗落煤管； 3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖
磨煤机润滑油站说明书
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的