防止磨煤机堵煤技术措施
防止碎煤机堵煤措施
防止碎煤机堵煤预控措施
由于来煤中含有部分泥煤,在上仓过程中会造成碎煤机堵煤,为了防止碎煤机堵煤的发生,特制定本措施。
1、干煤棚内禁止直接卸入泥煤，值班员在上班过程中，发现有车直接卸泥煤时应立即制止，并向部门相关人员汇报。
2、遇卸煤沟卸有泥煤需要拔上仓时，应控制煤量在800吨/小时以下运行，同时其它几台给煤机加大出力进行混合，拔泥煤的给煤机设置为行走拔煤。
3、在上煤运行中应随时关注碎煤机电流情况，正常运行应保持在55A以内，若碎煤机电流超过80A持续10秒无下降趋势，应立即停止滚轴筛并联跳至煤源点设备。
4、每班进行碎煤机清理时应认真检查碎煤机内部粘煤情况，发现粘煤及立即进行清理。
5、碎煤机筛板有轻微堵塞现象时，应改换上干煤或块煤运行，直到堵塞全部消除。
6、斗轮机取煤时发现煤中有较多泥块威胁碎煤机运行时应停机将其清出，并更换取煤作业点。
7、各班在上煤过程中发现碎煤机运行电流长时间与正常情况偏高时，应停机停电联系检修人员对内部进行检查。
8、其它未尽事宜，按《运规》执行。
燃料运输部
二〇一一年八月八日。
浅谈防范燃煤杂物堵塞磨煤机煤粉分离器的几项 措施
浅谈防范燃煤杂物堵塞磨煤机煤粉分离器的几项措施摘要：为了防止因燃煤质量导致锅炉燃烧失控，采用有效防范措施提高与稳定燃烧参数。
针对DG1060/17.4=Ⅱ4型锅炉磨煤机分离器的技术特性以及输煤系统的配套设施，采用有效防范措施,提高与稳定燃烧参数。
关键词：煤质杂物清理锅炉燃烧状态防范措施一、前言临汾热电2×300MM发电机组采用东方锅炉股份有限公司DG1060/17.4=Ⅱ4型亚临界、四角切圆燃烧方式的自然循环汽包锅炉。
锅炉最大联续蒸发量为1060t/h ，单炉额定耗煤量为142.00t/h。
其输煤系统采用双路布置；汽车卸煤沟至贮煤场为#1、#2、#3、#4、#5皮带机分A\B双路设置（除#6皮带机为单机正反转）一路运行，一路备用，必要时可双路同时运行上煤。
皮带机带宽B=1200/1000mm，带速V=2.5m/s。
发电机组在运行期间，因燃煤中含有大量矸石、木块、布絮、电线和塑料制品等杂物不断地损坏输煤设备以及堵塞磨煤机分离器，造成锅炉燃烧失控甚至降负荷处理杂物屡次发生，每次清理煤中各种杂物累计约200多公斤。
严重地影响了机组各项试验的正常进行。
现笔者谨以微小之见、博大众之智，探讨切实可行的燃煤杂物清除的防范措施或思路。
二、影响锅炉正常燃烧的因素2.1卸煤沟煤篦架的孔口尺寸为300mm×300mm。
煤篦架的入孔口尺寸过大，不符合“安规”第188条之规定，也不能有效隔离较大的煤矸石、木料等杂物进入皮带机系统，将给运行皮带造成划损。
且增加了滚轴筛和碎煤机等设备的工作负荷。
2.2磨煤机原煤仓口的设计为流线敞开型仓口。
这样的好处是便于燃煤畅流不易堵塞，但缺点是不能有效阻挡杂物。
2.3 RCY-C120X型带式永磁除铁器虽具有连续工作、自动弃铁的优点。
但其磁力属坡段性功率不能有效覆盖输煤皮带机皮带宽度1200mm的实际工况。
所以不能有效除却铁器杂物2.4“三大块”对输煤设备乃至锅炉正常运行的损耗是最严重的，所以说仅靠除铁器一项是不能够解决根本问题的。
防止磨煤机满煤的技术措施
防止磨煤机满煤的技术措施为防止磨煤机满煤特制定以下技术措施：1、磨煤机启动后应检查DE、NDE侧料位吹扫在自动位，否则手动吹扫后置自动位。
平时运行期间应检查磨煤机料位自动吹扫正常。
2、启动磨煤机后应根据磨煤机出力增加给煤机给煤量，逐步建立磨煤机料位。
发现磨煤机料位不准时应及时进行手动吹扫，若手动吹扫无效及时联系热工进行就地强制吹扫。
在此期间适当可以根据所带负荷及当前煤质估算每台磨煤机的平均出力，调整该磨小于平均出力。
3、正常运行期间保持磨煤机料位在400mm—800mm之间，料位大于800mm应及时减少给煤机煤量，料位大于1100mm应立即减少给煤量同时对料位进行吹扫，防止料位测量管堵塞。
4、磨煤机正常运行期间盘前应加强对磨煤机料位、电流、分离器温度、压力及磨煤机总风量的监视，就地应加强对磨煤机声音及是否漏粉进行检查，如果发生满煤一般会有以下几种现象：1）料位显示增加、甚至显示变兰点；2）磨煤机电流会先增加后减小；3）磨煤机分离器温度下降，但满煤初期不明显，满煤后期相对明显；4）磨煤机进出口差压变大，表现为分离器压力变小，磨煤机入口混合风压力变大，满煤严重时表现尤为明显；5）磨煤机总风量变小；6）机组压力下滑，其它磨煤机出力增加；7）就地听磨煤机声音比较闷；8）磨煤机满煤严重时火检变差，从中心筒密封圈处向外冒粉，更甚者造成螺旋输送器损坏，就地声音异常。
5、正常运行期间发现有满煤迹象，应立即减少给煤机给煤量，对磨煤机进行吹扫。
若发现从DE、NDE侧中心筒向外冒粉应立即停止给煤机对磨煤机进行吹扫，期间可间断启停给煤机或联系热工强制给煤机跳磨条件，防止磨煤机跳闸。
若满煤严重（磨煤机筒体内煤粉高度超过中心筒高度），就地冒粉严重、火检变差、磨煤机吹扫无效时应立即切换磨煤机运行。
6、发现磨煤机料位不准及时联系检修进行处理。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
磨煤机堵煤原因分析及解决措施摘要：磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
关键词：磨煤机；堵煤原因；解决措施燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的磨煤机堵煤等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
2.、磨煤机各粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火时，及时派人现场检查并联系检修排 查是否设备问题。
3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉而堵管。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施 正压直吹式制粉系统发生出口粉管堵塞事件时有发生，对机组运行影响较大，轻则造成制粉系 统停运影响机组负荷，发现不及时重则可能发生一次风管着火，造成设备损坏且维修的时间较 长。
一、磨煤机出口粉管堵塞的现象: 1、堵粉粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火 2、堵管的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多 3、磨煤机分离器出口压力不正常增大 4、粉管温度明显下降，就地观看燃烧器喷嘴无粉或有很少的粉喷出 5、严重时粉管自燃，管壁被烧红，附近有很强的热辐射感
4、每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
5、巡检每班用红外测温仪对运行磨煤机出口粉管温度测量一次 ，并做好记录
6、当判断为煤粉管路堵时，应请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示 值长减负荷，停磨吹管。
7、加强对制粉系统各参数监视，综合分析及时作出运行调整。 ▌本文来源：大埔发电公司
二、粉管堵塞的原因： 1、对应的燃烧器喷嘴结焦严重 2、磨煤机出力较大时，一次风量太小，即风粉比严重不匹配 3、磨辊加载力、磨出口折向挡板分离器调整不当，造成煤粉粒度过粗 4、煤过湿且一次风量过低、磨出口混合温度长时间过低(≤60℃)运行 5、停止制粉系统时磨吹扫时间过短 6、启动制粉系统时，一次风量过低 7、上层磨出口的粉管安装位置较高，阻力较大，较容易堵粉 8、折向分离挡板或旋转分离器转速调节不符和规定、磨煤机出口粉管出力未调平、局部管道布 置不合理阻力大等。
防止粉管堵塞的技术措施
防止粉管堵塞的技术措施
1、磨煤机启动时，原则上闭磨启动，入口混合风门开度最大不超过3%，磨煤机落煤管混合风门开度在60%以上，必须保证磨煤机出口煤粉流速在18～22 m/s之间。
（启动后，注意根据过热度变化情况，缓慢增加入口混合风门开度，及时调整给水，防止管壁超温。
）
2、磨煤机运行时，发现出口粉管压力高于同台磨煤机其他粉管压力且出口煤粉流速低于同台磨煤机其他粉管煤粉流速时，应开启对应磨煤机出口辅助风电动门进行吹扫，开启磨煤机出口辅助风电动门时应操作缓慢，禁止一次性全开，开启过程应监视对应区域下水冷壁温度，防止下水冷壁超温。
3、发现煤火检闪烁时，应缓慢开启对应磨煤机出口辅助风电动门进行吹扫。
4、发现磨煤机出口压力、磨煤机出口煤粉流速、磨煤机入口混合风风量及磨煤机落煤管风量不正常时，应立即通知维护部处理。
5、磨煤机运行时，若磨煤机入口一次风压力低于3KPa时，则须适当开启磨煤机落煤管混合风门，保证磨煤机出口煤粉流速在18～22m/s之间。
6、磨煤机停运时，磨煤机入口混合风门开度关到0%，旁路风开度在30%以上。
7、磨煤机正常停运后，须对每根粉管依次吹扫5min，非正常停运磨煤机时，不允许吹扫。
8、正常情况下加负荷时间在上午，每日早班人员应提前做好准备，将备用磨煤机每根粉管依次吹扫5min，防止备用期间磨煤机入口混合风门漏量造成管道积粉，启动时燃烧迅速加强造成水冷壁局部超温。
磨煤机堵磨的原因现象以及处理方式
一、磨煤机堵磨概述。
磨煤机堵磨是燃煤电厂制粉系统运行过程中经常发现的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，造成的磨煤机堵磨都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，严重的堵磨甚至会造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统切换操作，处事处理过程中，我们做到正确操作，及时处理，避免磨煤机发生堵磨现象的发性。
二、磨煤机堵磨的原因。
1、煤质变化大，原煤中的水分增大；2、风煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤入口装置堵塞或没有及时排渣；5、给煤机控制装置故障；6、煤量过大，风量过小；7、运行监视不到位，调整不当；8、磨机启动时加煤速度过快，导致磨机出口温度降低；9、磨煤机入口温度控制过低。
三、磨煤机堵塞的现象。
1、磨煤机出入口压差增大。
2、对于负压运行的系统，发生堵塞时，磨煤机进口负压值偏小，出口负压值增大。
3、对于正压运行的系统，是进口风压增大，出口风压减小。
4、磨煤机出口温度下降。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流又有可能下降。
8、石子煤箱内积存量异常增多。
9、磨煤机出口风速降低或为0；10、磨煤机振动，煤量未变，但主汽压力温度下降。
四、磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，此时就做好大量煤粉进入炉膛导致主汽参数突升的措施；2、增加石子煤排放次数；3、经处理正常后恢复磨煤机的正常运行方式；4、如经以上处理无效，应停止磨煤机进行掏煤处理；5、严禁采取甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；6、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；7、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）第一篇：防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共）1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。
1、1#机组正常运行中，加强对煤粉管运行情况的监视，要求每半小时对投运的煤粉管进行温度测量一次，发现温度偏低5到6℃时，必须到就地打开看火孔检查确认该煤粉管出粉情况，确认堵管时，立即切除该煤粉管，并通知机务维护人员及时疏通。
2、规范煤粉管堵管记录。
运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。
3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。
磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa范围内。
低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。
4、磨煤机运行中（主要针对A、B磨），根据磨煤机出力大小，相应调整旁路放挡板开度，在维持分离器压力的同时保证该侧磨煤机总风量不小于2.5万Nm³/h。
5、运行中加强对磨煤机分离器出口压力、入口风量测点的监视，发现测点明显指示不准确时，及时录入缺陷并联系仪电人员处理。
6、磨煤机发生煤粉管堵管切除的情况时，应及时降低磨煤机出力，并控制分离器出口压力不超过4.5kpa.。
7、煤粉管发生堵管时，必须尽快通知维护人员疏通处理，尽量减少煤粉管切除时间。
6、当班期间，巡检人员必须保证每2小时全面检查一次煤粉管就地出粉情况。
7、磨煤机启动过程中，必须按规定满足风量且保证足够的暖磨时间。
要求启磨煤机时分离器出口温度必须大于55℃。
8、磨煤机停运过程中，及时投运消防蒸汽，停磨过程中逐步全开冷风挡板、全关热风挡板，磨煤机料位低于200PA时，停运磨煤机。
防止磨煤机堵的措施
磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。
2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。
3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。
4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。
保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。
同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。
5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。
6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。
磨煤机断煤的预防措施
磨煤机断煤、堵煤的预防措施为做好磨煤机断煤、堵煤情况下的运行工作，尽量减少对燃烧稳定的影响，特制订此预防措施：1、磨煤机断煤或堵煤时应应立即手动投入运行正常的最底层磨煤机油枪稳燃，根据断煤情况，可以增投其它层油枪以稳定炉火。
并向值长等上级领导汇报，派人去现场振打处理并观察油枪着火情况。
2、立即关小断煤磨煤机的入口热风门、一次风调节门，控制一次风量大小，以磨煤机不发生震动时的最小风量为标准，适当开大冷风门，控制好磨煤机出口温度在正常范围。
3、如在AGC、CCS运行方式下发生断煤、堵煤，则立即解除AGC、CCS，将送风机、一次风机、引风机自动调节改为手动，防止锅炉热负荷大幅度减少，汽压、汽温难以维持正常值。
4、给煤机断煤、堵煤后立即增加运行正常的磨煤机下煤量，将断煤给煤机转速降到最低，保持锅炉热负荷稳定以维持汽温、汽压正常；将给水、汽温自动改为手动。
5、关小二次风挡板，减少断煤层二次风量对炉火的扰动。
6、在值长和单元长的统一指挥下，立即进行现场振打、疏通，并根据汽压、汽温、水位情况加、减负荷，保持各参数稳定，在增减煤量和调整一、二次风量时都要及时通知汽水值盘人员，以便掌握好提前量，提前喷入适量的减温水量，防止汽温、水位大幅度波动。
7、值长做好与煤场协调、沟通工作，及时通报燃煤情况；发电部根据煤质情况做好事故预想，值长要求燃料做好掺煤工作。
8、若原煤仓断煤，原煤水分过大或石块等杂物造成落煤管堵塞在一段时间处理后仍不下煤，而且磨煤机发生较大振动时，为防止因空磨运行、磨煤机振动大而损坏磨煤机磨辊及衬瓦，应停磨处理，及早开启备用磨。
待断煤故障处理结束后，根据情况再将磨调回。
9、待下煤正常后，缓慢开启一次风量调节门，增加一次风量，逐渐开大二次风门至正常风量，同时维持炉膛负压稳定。
断煤处理正常后，逐步调整各磨下煤量、风量，稳定后投入CCS、AGC。
发电部2010年3月2日。
磨煤机堵煤现象及处理
主要内容
1 磨煤机运行监督 2 磨煤机堵磨原因 3 磨煤机堵磨现象 4 磨煤机堵磨处理
磨煤机 运行监视
磨煤机出口温度、磨压差
磨煤机电流、磨煤机振动
一次风与密封风差压、石子煤量 磨煤机一次风入口温度、压力、流量
磨煤机进出口差压、一次风速
磨出口压力测 点
一次风入口 风压测点
分离器出口 温度测点
磨出口一次 风速测点
入口一次风流量 测点
• 风煤比降低
石子煤堵塞 •原煤湿度大
出口温度太低 • 分离器转速过高
一次风压、风温、 风速较低 Nhomakorabea• 制粉系统出力过 高
磨煤机加载力过低
通风阻力变大
磨煤机电流增大， 磨出口温度下降
机组汽温、 汽压下降
风煤比失衡，热风 挡板不正常开大
•1 降低分离器转速，提高液压加载压力，调整通风阻力 •2 降低给煤机转速，切除给煤机自动，加大一次风量 •3 连续排放石子煤，投油枪助燃，堵煤严重，停磨煤机 •4 堵磨严重时，应联系检修处理
磨煤机堵煤
磨煤机堵煤现象：1)磨煤机电流上升。
2)磨出口温度降低。
3)磨入口一次风压增大、出口风压减少、风量降低，一次风机电流下降。
4)磨煤机压差增大。
5)石子煤量异常增多，其中原煤量增多。
原因：1)运行控制不当，给煤量太大，通风量太小，风煤比例失常未能及时调整。
2)自动调节失灵。
3)原煤中水份过高，干燥能力不足。
4)石子煤斗堵塞或未及时清理。
5)分离器堵塞，出口挡板不能正常全开，煤粉未能正常输送。
6)磨煤机磨辊损坏，使磨煤机出力下降。
7)煤质变差。
处理：1)防止磨煤机堵煤，运行人员必须加强磨煤机参数的监视，做到早发现早处理，防止事故扩大。
一般磨煤机压差先有增大趋势。
2)发现磨煤机压差升高0.3kpa以上现象时，立即汇报单元长，及时解除该给煤机控制给煤量，适当开大磨入口冷热风门开度。
在一次风量增加及一次风压加大时，应加强对密封风与一次风差压及一次风机电流的监视。
3)冷热风门自动失灵时解除自动，手动调整风量至正常。
4)及时排渣，进行石子煤斗清理工作。
5)适当提高磨煤机加载力，注意磨煤机振动。
6)处理是应加强其他磨煤机监视调整，避免其他磨煤机同时堵煤。
7)堵塞严重时，降低该给煤机给煤量最小，适当降低机组负荷，注意磨煤机出口风温及磨煤机入口风量，通风无效时应启动备用磨煤机，停止堵煤的制粉系统运行，并联系检修处理，将煤清出恢复正常后，重新启动。
8)多台磨煤机同时堵煤时，及时解除机组ccs，适当降低机组负荷，必要时启动备用磨煤机，五台磨煤机运行时注意一次风压力及一次风机电流，防止一次风机过流。
必要时解除一次风机自动手动增加至最大出力。
注意各磨煤机参数监视。
9)通知脱硫，加强对环保参数监视及调整。
10)派专人对汽包水位及主、再热蒸汽温度、金属壁温监视调整。
11)。
制粉系统异常处理技术措施
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1.当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2.如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。
3.如果发生给煤机跳闸，分析发生给煤机报警原因，在无备用磨煤机及不损坏设备情况下，应将给煤机抢启一次，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因，如再发生故障报警不应再启动。
4.如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。
二、避免磨煤机在起停过程中的注意事项1、启动磨煤机时1.1启动磨煤机时，开启冷热风门，保持一定的冷一次风量对磨煤机进行通风吹扫3～5分钟，然后再进行暖磨工作。
1.2暖磨结束后，启动给煤机进行布煤，根据磨煤机停运时吹扫情况及磨煤机差压变化情况，布煤时间（量）在1-2分钟左右。
1.3磨煤机启动布煤结束后，将磨煤机入口压力提升至5KPa左右，正常运行时保持磨煤机入口一次风压不低于6KPａ左右。
1.4磨煤机启动发生振动时应立即增加给煤量提高煤层厚度，振动时间长时应提升磨辊增加布煤时间。
2、正常运行时2.1为了避免磨煤机入口温度高导致一次风室积粉自燃。
控制磨煤机入口温度不得高于290℃，重点控制磨煤机出口温度在75℃左右。
2.2正常运行中尽量投入磨煤机风量、出口温度、加载压力自动方式，风量偏置设定为0，维持磨煤机风煤比在1.6-1.8左右，风煤比不可控制过高影响煤粉细度及炉内燃烧工况的稳定性。
由于各台磨煤机特性不同及煤质不同，根据磨煤机出口风速变化情况可以适当增加偏置量，维持磨煤机出口粉管风速不低于18m/s，出口风压不低于1.5KPa；磨煤机加载压力（3.5-14MPa）根据磨煤机差压的变化情况进行偏置调整，维持煤泥磨煤机差压在4.5-5KPa范围内运行，洗末磨煤机差压在4-4.5KPa范围内运行。
2.3加强磨煤机排渣量的监视，发现排渣量增大应增加排渣次数，同时进行风量、加载压力的调整，防止磨煤机入口风道积聚大量石子煤自燃着火。
防止雨季制粉系统堵煤措施
防止雨季制粉系统堵煤措施为积极应对雨季制粉系统堵煤紧张局面，防止雨季磨煤机堵煤而影响机组正常发电，特制订本措施。
一、雨季管理1、雨季期间，生产管理部密切跟踪煤场存煤情况，当煤场优质煤低于12万吨或神木混煤低于6万吨时，应及时与燃料公司沟通调整燃煤采购计划，以确保电厂机组安全发电。
2、雨季期间，生产管理部每天定期检查煤场优质干煤储备，当遮盖优质干煤少于3万吨时，应及时敦促燃料公司落实，以备暴风雨、台风等恶劣天气时可上干煤。
3、雨季期间，生产管理部应加强煤场管理，每天定期检查干煤遮盖措施、煤场南北两侧有足够疏排水通道、煤堆边坡无垮塌危险，发现问题应及时敦促燃料公司整改。
4、雨季期间，生产管理部加强燃油库存管理，确保油库存油大于400吨，必要时经请示厂部后提高燃油库存。
5、雨季期间运行部要在与生产管理部和燃料公司充分沟通的基础上制定好“上煤周计划”，并每天跟踪上煤情况，必要时及时调整计划；运行部注意制粉系统定期切换运行，例如磨煤机检修后要注意切换投运，防止湿煤长时间积存引起原煤仓堵煤。
6、检修中心做好制粉设备的状态检查，包括给煤机窥视镜清洁度，提前消缺。
二、暴雨、台风来临前的管理1、安健环部密切关注天气预报，如未来24小时内厂区出现暴雨、台风天气应提前8小时通知运行部当值值长、生产管理部以及检修中心。
2、运行值长接到暴雨、台风天气预报后，应通知燃料运行连续将煤仓上满，并在暴雨来临前保持煤仓高煤位运行。
3、接到台风暴雨警报时，运行部应认真做好等离子点火稳燃装置、油枪的试投工作，发现问题及时联系检修处理，使其处于良好备用状态。
4、生产部接到暴雨、台风天气预报后应通报给燃料公司，并现场检查煤场防雨、防台措施落实情况，要求燃料公司根据天气变化情况合理安排好海运煤船计划，以便煤场无干煤情况下直接取船上干煤上仓。
5、检修中心接到暴雨、台风天气预报后应安排检查给煤机窥视镜清洁度。
天气预报在夜间或节假日厂区出现暴雨台风天气，应根据情况预先安排足够的堵磨处理人员。
堵磨措施
防止磨煤机堵塞的措施
1、现象
（1）磨煤机电流上升，达40A及以上。
（2）磨煤机出口温度下降。
（3）磨煤机出口压力下降，严重时降为0KPa。
（4）磨煤机出入口压差增大，达6KPa及以上。
2、原因
（1）磨煤机风量控制不当，风量过小，给煤量太多。
（2）磨煤机出口门未开足或被误关。
（3）磨盘、磨辊磨损严重或研磨力调整不当。
（4）石子煤斗未按时排空，造成风室内大量积煤。
（5）启动初期，风温低，干燥出力不足。
3、处理
（1）减少给煤量或停止给煤机运行，开大冷风调门，以总风量70T/H对磨煤机进行吹扫。
（2）就地加强石子煤排放，及时进行人工清理外运；不能拖延外运而影响石子煤排放。
若遇石子煤斗上部插板门关不住，因联锁下部插板门开不了，人为将上部插板门接触开关扳至开位，这样就可以打开下部插板门排石子煤。
（3）检查磨煤机出口折向挡板，开度保持在60%～70%。
（4）磨煤机加载力可适当设正偏置，以减少石子煤量。
（5）启动初期，煤量不能超过20T/H，待热风温度达200℃以上可增加煤量。
发电部
2011-8-16。
防止磨煤机堵煤的措施
防止磨煤机堵煤的措施
一、编制目的：磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而我厂磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，因此制定该措施，加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生。
二、适用范围：#1～2机组
三、适用岗位：主值、副值、巡检员
四、措施内容：
1.磨煤机正常运行时，当热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤
机适当降低给煤量，加强监视，有备用磨煤机时切换磨煤机运行，联系检修尽快处理。
2.根据磨煤机的风量、电流调整煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时
及时降低煤量。
3.加强磨煤机进出口差压的监视，当差压增大时，在确认非变送器堵塞情况下，
适当增加磨煤机风量或减少给煤量，直至进出口差压恢复到正常范围内。
4.保证运行磨煤机出口温度在70～80℃，防止磨煤机出口温度低煤粉管路结露
粘结煤粉而堵管。
5.每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、
自燃。
6.定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管路的温度，当判断为煤粉管路堵时，
应减小给煤量适当加大风量进行吹扫；若严重堵塞，请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨清理。
7.调整磨辊加载压力，保证给煤量与加载压力的匹配；调整分离器变频器频率，
保证煤粉细度。
8.高负荷运行时煤质差，应维持正常磨出入口差压，必要时多启一套制粉系统
运行，非不得以的情况，不许磨煤机过负荷运行。
9.紧急停磨后的再启动，应保证足够的吹扫时间。
10.定期检查石子煤排放情况，防止石子煤堆积太高堵塞风道而引起堵磨。
防止磨煤机落煤管堵煤措施
防止磨煤机落煤管堵煤措施批准：程仁海审核：吴保卫编写：陈华刚2016年8月3日防止磨煤机落煤管堵煤措施鉴于公司两台锅炉制粉系统均已改造成正压直吹式且没有备用磨煤机，当入炉煤潮湿，即可能导致磨煤机落煤管发生堵煤现象，一旦落煤管堵煤则会造成机组降负荷、AGC跳手动、燃烧失稳等不安全生产事件，会造成燃油消耗、电量少发、技术指标下降等经济损失，且因稳燃投油增加炉膛结焦风险，极端情况下可能会造成机组非停等事故，严重影响机组安全经济运行。
为防范磨煤机落煤管堵煤现象的发生，提升锅炉安全运行管理水平，特制定如下措施：1、为保证防止磨煤机落煤管堵煤的各项措施能够有效执行，以及发生堵煤时能快速有序组织处理，特明确各部门的责任分工：（1）发电部：负责牵头组织煤炭掺配会，制定入炉煤掺配方案，并监督检查输煤项目部执行情况，必要时，主动检查#7皮带层入炉煤情况，发现煤炭很湿时，值长应立即通知输煤项目部和燃料部调整加仓方式，严禁把很湿的煤炭同时加入每台锅炉的所有原煤仓；负责检查给煤机入炉煤潮湿程度，当给煤机煤炭潮湿时，值长应加强制粉系统运行监视，做好堵煤疏通处置的应急准备；发现煤变潮时，负责定期对落煤管进行敲打。
（2）设备部：负责组织主机项目部对落煤管进行常态化的积煤检查清理工作；当发生堵煤时，负责及时组织主机项目部清理堵煤，做好清煤前的安全交底和清煤过程中的安全监督；负责对落煤管进行结构性创新改进，减轻落煤管堵煤风险。
（3）燃料部：按时参加掺配会，参与制定入炉煤掺配方案，并督导输煤项目部执行；负责加强煤场库存的优化管理，督导输煤项目部尽心尽责、努力确保干煤棚内始终处于堆满煤状态；负责督导输煤项目部严格执行雨季上干煤措施，严禁全部用湿煤加仓；负责加强对输煤项目部煤炭加仓过程的管理，提高加仓操作人员的加仓操作技能、责任意识和堵煤风险认识；加强对输煤项目部加仓过程的检查、监督、考核。
（4）安监部：负责监督掺配会召开及落实情况，监督各部门是否严格执行防落煤管堵煤的各项措施，监督异常情况下各部门人员是否按照要求及时到位进行处理，监督堵煤处理过程中的安全措施是否到位，监督落煤管结构性改进工作推动情况。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
防止磨煤机堵煤的技术措施
防止磨煤机堵煤的技术措施防止磨煤机堵煤的技术措施近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：一、一期磨煤机运行规定1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
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防止磨煤机堵煤技术措施
一、编制目的
磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。
为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。
二、磨煤机堵煤现象、原因及危害
1、磨煤机堵煤现象
（1）磨煤机入口一次风压升高；
（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；
（3）磨煤机出口风压下降；
（4）磨煤机电流增大；
（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；
（7）磨煤机出口温度下降；
（8）锅炉汽温、汽压下降。
2、磨煤机堵煤原因
（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；
（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤
机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；
（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；
（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；
（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；
（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；
（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；
（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；
（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；
（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；
（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；
（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；
（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；
（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；
（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容
易造成堵煤；
（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。
（19）磨煤机分离转速过快，导致分离返回磨煤机的煤粉增多，导致磨煤机堵煤。
3、磨煤机堵煤危害
（1）造成磨煤机剧烈振动而损坏设备。
（2）煤粉落入磨煤机下部密封腔室而造成磨煤机动静部分磨损和损坏磨煤机炭精密封环。
（3）造成磨煤机环形风道刮板损坏或磨擦起火。
（4）引起磨煤机电机过负荷而烧毁电机。
（5）检修清理积煤工作量大及延长检修时间造成磨煤机长时间不能正常备用。
三、防止磨煤机堵煤措施
（1）加强运行人员培训力度，提高其处理堵煤等事故异常的能力，克服麻痹思想，树立安全至上的意识。
（2）由上述导致磨煤机堵煤的原因较多，运行中一定要针对不同的运行工况，勤于分析，积极积累经验吸取教训，做好事故预想，做到防患于未然，杜绝磨煤机堵煤事故的发生。
（3）当发生磨煤机出口温度下降、出口风压下降、一次风量下降、电流增大等堵煤现象时一定要及时采取加风、减煤、排石子煤等措施果断处理，克服麻痹思想，不得轻易怀疑表计测量故障。
（4）当发生启磨后磨碾磨压力低，提不起来时应立即停运给煤机联系处理，严禁加煤试提碾磨压力。
（5）正常运行中一定要注意当磨煤机停运后或磨煤机启动前一定要对该磨煤机要排石子煤一次，防止磨煤机石子煤仓满而造成磨煤机堵煤，尤其是当出现磨煤机大负荷跳闸、磨煤机煤量较多等存煤量可能多的情况下更要注意加强磨煤机停运后和启动前的排石子煤。
（6）启磨过程中给煤机启动正常后磨辊降不下来，或运行中发生磨辊升起现象时必须立即停运给煤机，然后停运磨煤机联系检修处理。
（7）磨煤机运行中发生给煤量为零时，必须立即参照磨煤机风压、出口温度、电流等相关参数判断，同时立即快速到就地检查确认，判断是给煤机断煤还是给煤机测速探头故障，当确认给煤机运行皮带下煤正常时，即可判明为测速探头故障立即快速停运给煤机，然后停运磨煤机联系检修处理。
（8）运行中燃烧调整时一定要注意煤质变化情况，当发生锅炉煤质变差锅炉燃料量增加时，一定要保证在加煤的同时注意增加一次风量，防止磨煤机堵煤。
（9）运行中燃烧调整增加负荷时，一定要缓慢平稳地进行，同时一定要在加煤的同时注意增加一次风量，防止风煤比失调造成磨煤机堵煤。
（10）运行中当发生各磨煤机出口温度下降即燃煤的水分较大时，一定要保证磨煤机出口温度正常在60℃左右，当热风挡板全开不能维持磨煤机出口温度时及时减少给煤机煤量，确保磨煤机干燥出力正常，防止发生磨煤机堵煤事故。
（11）运行中当发生给煤机煤量控制失调时，当通过一次风压、磨煤机出入口风压、出口温度、电流等相关参数判断磨煤机有堵煤倾向时，及时通过增加一次风量、提高磨煤机出口温度及加强磨煤机排石子煤等措施处理，无效时立即先停运给煤机再停止磨煤机运行，防止磨煤机严重堵煤。
（12）运行中当发生磨煤机振动、加载拉杆断等异常工况时，可能磨煤机内部故障，此时通过相关参数反应磨煤机可能堵煤时立即减煤并停运给煤机及磨煤机，联系检修处理。
（13）当运行中发生磨煤机石子煤出口门故障无法排石子煤时，经过减煤处理不能维持正常运行时，应及时停运磨煤机运行联系检修处理。
（14）运行中磨煤机正常排石子煤必须严格至少每小时对运行磨煤机排石子煤一次，运行中注意监视制粉系统相关运行参数，若有堵煤现象发生时及时增加磨煤机排石子煤次数，防止因为排石子煤不及时造成磨煤机堵煤。
（15）发生磨煤机堵煤现象时，一定要加强监视调整，防止引发如锅炉超温、超压和过负荷等恶性事故的发生。
（16）在处理磨煤机堵煤时，要防止其他磨煤机在保证负荷的情况下发生堵煤问题而导致锅炉灭火的事故。