制程检验作业管理规定

制程检验作业管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

制程检验作业管理办法1.目的:

规范生产制程检验工作

2.范围:

本公司制程检验工作之管制

3.权责:

3.1制程巡回检验:IPQC

3.2自检:作业员.

3.3“检验规范”SIP管制项目的制定:品保

4.定义:

4.1制程巡回检验:IPQC以抽样计划作业内容规定的检验情况的频率,检

检産品是否有异常情况;依据SOP内容稽核制程生産运作是否有异常情况,以确保品质的一致性.

4.2首件确认:新模投入量産时的首件,新料投入,有异常修模处理後,机台有异常修复开机生産时及其它需要确认之後,方能生産的,由生産部通知

品管进行检验﹐品管检验之后报相关部门确认之後再作生産;如有异常情况,由生産部门联络工程人员进行改善.

4.3首件检验﹕当机台需要调机或交班工作时候﹐品管必须再行核对首件确认的样品﹐并将检验记录于《制程检验报告》上﹔

4.4IPQC:制程巡回检验员.对生产制程的品质进行巡回检验﹐当生产部交验产品时候﹐再进行FQC（最终检验）检验作业。

4.5SOP﹕作业指导书﹐是作业员作业工作的重要文件﹐必须阐述清楚人（熟练度）﹑机（需要什么工具设备）﹑料（采用什么生产资料）﹑法（作业的步骤）﹑测（如何自我检验和发现不良品）五大要素。

4.6SIP﹕产品检验规范﹐品管检验产品的重要文件。

4.7修模:本处的修模是指对模具进行尺寸等物理性能的改变.

4.8调机:本处的调机是指对机器设备的成型参数的改变,如调试温度﹑气压等.

4.9特许生产:是指在品质有异常时之时,但因生产交货紧急的情况下或模具维修时间过长,由权责部门主管做出评估处理裁决能否继续生产或产品流入下管制站的决定.

5.作业内容:

5.1流程图:(见附图)

5.2说明:

5.2.1生产作业﹕

生産部依据生産排程进度,进行生産调度运作.

生产部门依照『生产运作控制程序』文件相关工作流程进行生产作业。

5.2.2生产首件确认判定作业﹕

在生产时﹐如有修模,新模量産﹑架模开始量产等因素,须进行首件确认时,由生産部将按照工艺规定，设置工艺参数，并打出第一批合格产品之后﹐将自检外观良好的产品(塑件的首件检验要求：产品应饱满、无缺料，无明显缩影、飞边，不得有熔接痕等料生的现象，也不能有晦暗无光泽的料熟现象﹐具体可以参考品质文件)交IPQC﹐通知IPQC进行首件检验作业.

IPQC依据SIP检验项目内容和其他品质文件将首件检验结果记录於《首/尾件检验报告》中,然后报品管组长以上干部进行判定﹐如判定不合格﹐IPQC再呈报相关部门评估确认﹕

A．工程人员﹕以工程分析手法﹐确认产品是否可以改进或可以放行量产（主要是针对产品结构尺寸方面）﹔

B．品保人员﹕以品质分析手法﹐确认产品是否可以改进或可以放行量产（主要是针对产品外观方面）﹔

C．生产部门﹕按照生产排程要求和对机器调试的专业能力﹐提出对产品的一些建议﹐但必须执行首件确认的裁决

品管依照各部门的评估情况﹐对首件进行判定作业﹕

1）首件合格则由品管组长以上人员在首件样品上签核样品﹐并标示加工部位后交由生产部门依照样品进行量产工作﹐量产前必须监督生产领班向员工示范加工程序及作业动作﹔

2）若首件确认不合格,由生産部门评估生产安排和交期时间决定是否申请特许生产作业﹐或重新调试机器或模具再生产首件报品管检验.

品管依照各部门意见进行品质追踪工作.如各部门有不同的处理意见时,由权责部门经理级以上人员做出裁决.

如是特许生产的产品由品管做好品质记录,以利于生产情况的追踪.且特许生产只允许一批,当生产完毕之后,仍要对不良因素进行改进.进行特许生产必要时需求得客户的认可.

5.2.3制程巡回检验作业:

首件确认经品管判定合格之後,生産部方能进行量産.

生産部在生産中由作业员做自检动作.

IPQC依据SIP所述管制内容和其他相关技术资料内容进行巡回检验,抽样频率参照抽样计划作业指导书相关内容执行之,原则上是每二小时抽查一次,以确保制程中客户产品品质有所管控.同时,IPQC依据SOP内容稽核制程生産运作是否有异常情况,以确保品质的一致性.

IPQC将其产品检验结果记录在《制程检验报告》之上.

如巡检之时段生産制程无异常情况,IPQC在産品标识上加盖《IPQC合格章（蓝色）》,并知会生産部将该时间段的产品流入下一个工作站.

如有发现异常情况,IPQC立即口头知会生产部门的生产现场负责人处理之（包括生产部门自检发现的不良情况）﹐必要时开立《品质异常通知单》和准备好不良样品﹐知会品保人员﹑工程人员现场裁决不良情况﹔该时间段的产线产品用《品质识别标签》标识隔离。