镗削

镗削的工艺特点
4）生产效率低 生产效率低 为减少镗杆的弯曲变形，需采用较 小的背吃刀量和进给量进行切削，不能 高速切削和强力切削。 从镗刀结构看，其切削刃少，并且 切削液的注入和排屑困难，切削效率低。
镗削的工艺特点
5）工件装夹次数少 工件装夹次数少 能在工件的一次安装中完成粗加工、 半精加工和精加工等多工序的加工，减 小了因多次装夹而带来的误差，保证加 工精度。
（三）坐标镗床
坐标镗床主要用于镗削高精度的孔， 特别适用于加工相互位置精度很高的 孔系，还可钻孔、扩孔、铰孔。也可 以用于高精度测量工作。是一种万能 性很强的精密机床。
二、镗削的工艺特点
1）适应范围广 适应范围广 镗削既可加工通孔也可加工盲孔。可在钻 孔、铸孔和锻孔基础上进行，主要用于箱体、 机架等结构复杂的大中型零件上的孔与孔系加 工。设有坐标测量装置，容易保证孔与孔之间、 孔与基准平面之间的尺寸精度和位置精度。
镗削的工艺特点
2）可校正原有孔的轴线偏斜 可校正原有孔的轴线偏斜 与其他孔加工的方法相比，镗孔的突出 优点为，可利用镗刀在一定范围内加工出任 意直径的孔，可修正已有孔的位置偏差。 3）加工质量受镗刀杆尺寸影响 加工质量受镗刀杆尺寸影响 由于镗刀和镗杆直径受孔径与孔深限制， 刚度差，易产生变形和振动，孔的加工精度 和表面粗糙度受到较大影响。
（一）卧式镗床
卧式镗床又称万能镗床（图6.28）， 可以进行孔加工、车端面、车凸缘、 车螺纹和铣平面等。尤其适于加工箱 体零件中尺寸较大、精度较高且相互 位置要求严格的孔系。
前立柱 后立柱 后支承 床身 主轴 主轴箱
上下滑座 工作台 平旋盘
图6-28 卧式镗床
（二）落地镗床
为适应某些庞大而笨重工件的加工， 产生了落地镗床。 落地镗床具有万能性大、集中操纵、 移动部件的灵敏度高、操作方便等特 点。
§6.6 镗削加工
定义： 利用镗刀进行的一种应用较广的 孔及孔系的加工方法，可进行孔 的粗加工、半精加工和精加工。
孔的ห้องสมุดไป่ตู้削
主运动：镗刀的旋转 运动 进给运动：工件或镗 刀的直线运动 设备：镗床、车床、 铣床、数控机床等。
镗单孔
一、镗 床
镗床通常用于加工尺寸较大、精度要求较 高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距 和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、 汽车发动机缸体等零件上的孔。 类型：卧式镗床、立式镗床、落地镗床、 坐标镗床和金刚镗床等多种类型。