桩基与基础工程

一桩基与基础工程

（一）混泥土预制桩打（沉）桩

混泥土预制桩打（沉）桩系采用各种桩锤或振动锤对桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。本法具有桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力高；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快等优点；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。

1、工艺流程：

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

2、质量控制与检验标准

（1）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表1）、混泥土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观尺寸检查。

（2）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩、重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

（3）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检查。承载力检验桩数不应小于总桩数的1%，且不小于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

（4）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

（5）钢筋混泥土预制桩的质量检验标准见表1

预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）表1

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表2

预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）表3

3、成品保护

（1）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。

（2）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

（3）桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4 层。

（4）妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。

（5）在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。

（6）在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不得横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

4、安全环保措施

（1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

（2）打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

（3）打（沉）桩前应先全面检查机械各个部位及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，以保证机械正常使用。

（4）打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况应及时处理。

（5）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。

（6）机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。

（7）打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。

（8）夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打（沉）桩作业。

（9）打桩施工时应严格遵守在当地规定时间内施工，尽量减少打桩对周

围环境产生的影响。

（10）使用打桩设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界限噪声限制》（GB12523-1990）的规定。

5、施工注意事项

（1）打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。

（2）打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

（3）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。

（4）送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

（二）机械静力压桩

机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2 级，配筋比锤击法可省40%左右；施工速度快，可缩短工期1/3。

1、工艺流程：

施工工艺同“混泥土预制桩打（沉）桩”

2、质量控制与检验标准

（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表（锚杆规格及质量）也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。检验数量同“混泥土预制桩打（沉）桩”。

（4）机械静力压桩（锚杆静力压桩）质量检验标准见表4。

机械静力压桩（锚杆静力压桩）质量检验标准表4

3、成品保护

成品保护同“混泥土预制桩打（沉）桩”。

4、安全环保措施

（1）机械司机在施工操作时，应听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常情况应立即检查处理。

（2）桩应达到设计强度的75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。

（3）桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位臵应设在距桩端0.29桩长处。

（4）硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。

（5）其他安全环保措施同“混泥土预制桩打（沉）桩”的有关部分。

5、施工注意事项

（1）压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000 桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。

（2）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；使用硫磺胶泥应严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。

（3）其他施工注意事项同““混泥土预制桩打（沉）桩”的有关部分。

（三）冲击钻与回转钻钻成孔灌注桩

冲击钻与回转钻成孔灌注桩，为泥浆护壁成孔灌注桩中最为常用的两种成孔机械和工艺方法。冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏处成孔，然后再灌注混凝土成桩。

1、工艺流程：

场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

2、质量控制与检验标准