S管理培训讲座
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清 扫 （Seiso） ：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。 清 洁 （Seiketsu）：将整理整顿清扫进行到底，维持前3S成果，并
使之制度化、标准化、公开化、透明化。
素 养 （Shitsuke）：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形
成文明作业和团队精神。
安 全 （Safety） ：清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产
安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫 、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲 击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2021/3/5
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二、7S由何而来？
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
－－（日）安岗正笃
2021/3/5
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在企业中推行7S活动的根本目的是：
改善生产作业现场
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
2021/3/5
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一流企业的标准
1、有人扔、没人拣
2、有人扔、有人拣
3、没人扔、有人拣
2021/3/5
8
7S活动的最终目的
2021/3/5
12
5、实现生产“七零”化
内容
零亏损
零不良
零浪费
说明
7S活动效果突出，企业形象、口碑良好，忠实客户增加，必然反映到 利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间。
7S管理要求严格按标准生产。干净整洁的生产场所，能够有效提高员 工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可降低次品率。
推行7S管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品库存过多。
一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？ 三、“7S”本质、目的、理念 四、“7S”作用 五、“7S”症状 六、 7S管理内容技巧 七、“7S”与企业之间的关系 八、 推行“7S”活动实施
2021/3/5
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一、何为7S？
整 理 （Seiri） ：区分必需品和非必须品，定期处置非必需品 。 整 顿 （Seiton） ：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找
零故障 车间无尘、无碎屑，设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好， 调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅提高。
零切换时间 经过整顿，拿取模具、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升效率。
零投诉 零缺勤
通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户 投诉。
工作岗位明确、干净，无灰尘、垃圾，使工作成为一种乐趣，乐于工作。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加 了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业 加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出 来的。
尊重感和成就感。
把7S当成大扫除
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3、 减少安全事故 ◆ 通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消
防设施齐全、消防通道畅通，避免工伤事故， 消除各种设备安全隐患，保证员工人身及企业 财产安全。
4、 保障品质 ◆ 7S强调管理与作业标准化，并使员工形成遵照
标准工作的良好习惯，能够保证品质稳定，如 期达到生产目标。
1、 提升公司形象 ◆ 能够增强客户的满意度，从而吸引更多顾客，提升 企业信誉和知名度，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司。
2、 提升员工归属感
◆ 形成务实的企业文化和使员工心情舒畅的工作环境。
◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。
◆ 容易带动员工改善上进的思想。
误 区 ◆ 能够改善员工情绪、提升员工素养、满足员工的受
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工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称
a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。
改善公司 形象，提 高员工素 养
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Leabharlann Baidu
构筑一流现场管理体系
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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四、7S作用
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
培养员工的主 动性和积极性
7S
活
动
创造人和设备
的
都适宜的环境
目 的
培养团队精神
和合作精神
缩短作业周期,确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产 减少甚至消除故障，保障 品质 组织活力化,改善员工的精 神面貌 改善和提高企业形象
2021/3/5
提高管理 水平,改变 企业的经 营状况
正常运行，杜绝一切不安全现象。
节 约 （Save） ：合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。
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二、7S由何而来？
5S的沿革
5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、 清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音， 故称作“5S”。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和
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开展7S的本质
整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养
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7S理念
人造环境 环境育人
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。
清 扫 （Seiso） ：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。 清 洁 （Seiketsu）：将整理整顿清扫进行到底，维持前3S成果，并
使之制度化、标准化、公开化、透明化。
素 养 （Shitsuke）：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形
成文明作业和团队精神。
安 全 （Safety） ：清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产
安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫 、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲 击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
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二、7S由何而来？
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
－－（日）安岗正笃
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在企业中推行7S活动的根本目的是：
改善生产作业现场
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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一流企业的标准
1、有人扔、没人拣
2、有人扔、有人拣
3、没人扔、有人拣
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7S活动的最终目的
2021/3/5
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5、实现生产“七零”化
内容
零亏损
零不良
零浪费
说明
7S活动效果突出，企业形象、口碑良好，忠实客户增加，必然反映到 利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间。
7S管理要求严格按标准生产。干净整洁的生产场所，能够有效提高员 工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可降低次品率。
推行7S管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品库存过多。
一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？ 三、“7S”本质、目的、理念 四、“7S”作用 五、“7S”症状 六、 7S管理内容技巧 七、“7S”与企业之间的关系 八、 推行“7S”活动实施
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一、何为7S？
整 理 （Seiri） ：区分必需品和非必须品，定期处置非必需品 。 整 顿 （Seiton） ：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找
零故障 车间无尘、无碎屑，设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好， 调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅提高。
零切换时间 经过整顿，拿取模具、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升效率。
零投诉 零缺勤
通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户 投诉。
工作岗位明确、干净，无灰尘、垃圾，使工作成为一种乐趣，乐于工作。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加 了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业 加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出 来的。
尊重感和成就感。
把7S当成大扫除
2021/3/5
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3、 减少安全事故 ◆ 通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消
防设施齐全、消防通道畅通，避免工伤事故， 消除各种设备安全隐患，保证员工人身及企业 财产安全。
4、 保障品质 ◆ 7S强调管理与作业标准化，并使员工形成遵照
标准工作的良好习惯，能够保证品质稳定，如 期达到生产目标。
1、 提升公司形象 ◆ 能够增强客户的满意度，从而吸引更多顾客，提升 企业信誉和知名度，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司。
2、 提升员工归属感
◆ 形成务实的企业文化和使员工心情舒畅的工作环境。
◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。
◆ 容易带动员工改善上进的思想。
误 区 ◆ 能够改善员工情绪、提升员工素养、满足员工的受
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工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称
a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。
改善公司 形象，提 高员工素 养
9
Leabharlann Baidu
构筑一流现场管理体系
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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四、7S作用
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
培养员工的主 动性和积极性
7S
活
动
创造人和设备
的
都适宜的环境
目 的
培养团队精神
和合作精神
缩短作业周期,确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产 减少甚至消除故障，保障 品质 组织活力化,改善员工的精 神面貌 改善和提高企业形象
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提高管理 水平,改变 企业的经 营状况
正常运行，杜绝一切不安全现象。
节 约 （Save） ：合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。
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二、7S由何而来？
5S的沿革
5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、 清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音， 故称作“5S”。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和
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开展7S的本质
整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养
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7S理念
人造环境 环境育人
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。