浆液循环泵检修知识

2、浆液循环泵的拆卸
• 后拉式拆卸: • 3 后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉
把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺 钉将后泵盖与托架分离。
• 4 托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整 杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承 箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。
1、浆液循环泵的检修
• 准备工作 • 1、切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀
门和辅助管阀门 • 2、排净泵内液体； • 3、将电动机与泵分离； • 4、拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管
道连接螺母螺栓 • 5、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩 • 6、拆除联轴器中间节 • 7、锁定机械密封的轴向位置 • 8、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管
响动； • 各项检查确认无误联系运行及电气人员送电。 • 进行试运。
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感谢聆听，批评指导
• （4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时 无须拆卸泵的进出口管线。
• （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污 物和水等介质进入。
• （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。、
2、浆液循环泵结构设计特点
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检修标准及注意事项
一、浆液循环泵的检修
• 必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵 的维护和维修工作，并使用原始的备件。任何 关于电动机的操wk.baidu.com都要遵照相关电动机的说明 和规程来进行。注意： 拆卸以前，要确保泵 的电源不会被突然接通，并且关闭吸水端的截 流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室 内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完 全排尽浆液。
3、联轴器的安装
需要总平衡的联轴器的每一个部件的法 兰上都有4 位数字。安装时要注意法兰 上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓 连接在一起,使这些数字在一条直线上， 并且能从同一方向上进行读取（见图 示），只有这种布置才能保证其运行功 能的要求
3、联轴器的安装
• 联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量，能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小 值。
二、浆液循环泵工作原理
• 工作原理：叶轮在电机带动下高速旋转 时产生的离心力使流体获得能量，即流体 通过叶轮后，压能和动能都能得到提高， 从而能够被输送到高处或远处。同时在泵 的入口形成负压，介质在大气压力的作用 下会自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停 的工作，将介质吸进压出，便形成了连续 流动不停地将介质输送出去。
• 3 机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或者定距片检 查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆 除整个机械密封。
• 4 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间 的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵 的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。
• 5 轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及 止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
3、浆液循环泵的组装
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
注意事项 注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反
3、浆液循环泵的组装
• 叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。 这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。 因为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封 间隙的总和是1.6mm。
• 总述：
• 背拉出式设计：整套转子部件可以从电机端
$50 拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无
需拆卸电机。
• 前拉出式设计：耐磨板、叶轮、机械密封可 由进口端拆卸，轴承支架可调节，提高耐磨 性能，轴承采用浸油润滑
• 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用 2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流 道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
2、浆液循环泵的拆卸
• 后拉式拆卸:
• 1 泵转子及承载部件的拆卸：用吊 环螺钉把泵转子吊挂在起重装置， 松开托架与支架之间的螺栓，松开 托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺 钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵 体上顶出，把泵的转子水平放置于 铺有橡胶板的安全空旷地带。注意 不得将支架连同拆卸。
• 2 叶轮与机封的拆卸方式与上面一 样。
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检修结束后的试运
1、试运前的准备
• 轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求； • 旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后，通过通风孔往里注
油，直到润滑油出现在连接的弯头处。然后，往恒油位加油器的储油容器 加油，快速返回到工作状态，将通风插塞重新旋入。简单的检查一下储油 容器的油位是否下降，在任何时候保证正确的往恒油位加油器的储油容器 加油也是非常重要的。
3、浆液循环泵的组装
• 4 拆卸防护外壳。 • 5 检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角。 • 注意： E —合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。 • 注意： 硅—合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。 • 注意： 密封表面不应使用油或油脂来润滑，这样可以避免运行中漏出密封液，导致过热及故障。 • 6 沿轴滑动密封装置至合适的位置。 • 7 均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件，达到表中所指定的转矩标准。 • 8 用手转动轴，检查其运动的灵活性。检查所有管道、软管及装置。 • 注意： 若用定位夹，完成密封定位后，须将其卸除，安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用
2、浆液循环泵结构设计特点
• 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗 磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
$50 • 叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调
节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防 止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质 （在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片 的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片 情况下轴向力的水力模型），叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防 止机械密封干运转。
1、浆液循环泵结构特点
• （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵 输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
• （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵
$50 的效率快速下降。
• （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而 保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
• 安装期间仔细保护主密封环和配合密封 环的互搭的密封表面。易损坏表面的微 小损伤，如刮痕、缺口，会降低机械密 封的密封效率。
3、浆液循环泵的组装
• 机械密封的安装步骤： • 1 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 • 2 清洁所有机械支座，密封、装配表面
（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹 布。 • 3 用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件， 安装期间也要保持其正确的位置。
路；
2、浆液循环泵的拆卸
• 1 前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手 松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起 从泵体上脱离。
• 2 叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽 垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
• 带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的，径向的和角度的偏移，而带有一个板片密封垫的联轴器只 能弥补径向的和角度的偏移。调直机器部件的时候，要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1（见图 示）。如果被测量的法兰间隙在S1 min 和S1 max 之间，在联轴器间隙标准内，就说明已经调准成功了。
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3、联轴器的安装
开始安装以前，应该彻底的清洁机械加工孔，定位环 及其表面，以及螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层。 也要对轴端进行同样的处理和清洁。安装联轴器时， 必须使用合适的安装设备，这样可以避免轴向安装力 对轴承的破坏作用，也可使用合适的起重装置。轴端 不能接触到轴毂的内表面，如果必要，就加装间隔环 来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。用制动螺钉或者端 板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂，建议 先把联轴器轮毂加热到最大150 oC，这会使安装比较 的容易。
浆液循环泵 检修知识
CONTENTS
目 录
01
浆液循环泵结构及工作原理
02
检修标准及注意事项
03
检修结束后的试运
01
PART
浆液循环泵结构原理
一、浆液循环泵结构
浆液循环泵泵安装在吸收塔、预洗塔旁，用 于塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧
$50 式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出
口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框 架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门 及就地仪表和电机等组成，浆液循环泵为离心 泵，泵壳采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口 轴套采用合金或相当材料，按60g/L的氯离子浓 度进行选材。
2、试运前的检查确认
• 检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。如果旋转方 向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。 旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致，当检查泵的旋转方 向时，要确保电动机没有和泵连接在一起。
• 在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。 • 用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查是否有异常