水稳两层连铺

研发报告

一.前言

水泥稳定碎石是半刚性基层的一种主要结构形式，具有整体性好、强度高、承载力大、良好的抗疲劳性能和抗冲刷性等优点，成为目前公路基层的主要结构类型。但水泥稳定碎石在施工过程中分层摊铺，进行第二层摊铺需过7天养护期，施工周期长。过认真学习、研究，结合以前的施工经验，总结出底(下)基层、下(上)基层两层连续摊铺施工方法，从而缩短工期，节约养护成本。下面将该工法介绍如下：

二.成果特点

现在公路路面结构一般分为底基层水泥稳定碎石、下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土或下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土。我们以第一种情况形成本工法。有以下特点：

1.施工机械化程度高，人工劳动强度低；

2.施工过程容易控制，施工质量容易保证；

3.须用两台拌合站进行混合料拌合，集中厂拌，混合料质量容易控制；

4.施工简便，工艺清晰易懂，施工人员容易控制；

5.水泥须采用缓凝水泥；

6.工序衔接紧凑，施工周期短。

三.适用范围

本工法适用于公路或市政道路的底(下)基层碎石+下(上)基层碎石连续摊铺施工。

四.施工原理

该工法是在验收合格的下承层上进行底(下)基层碎石摊铺碾压，并在底(下)基层水稳碎石凝固前完成下(上)基层施工。

五.施工机械设备及人员组织

1.进行水泥稳定碎石两层连铺配置机械如下表

2.人员组织

根据工序和质量控制要求，配备以下施工管理人员：

2.1.现场负责人1名：负责各种事务协调处理；

2.2.技术负责人1名：负责技术指导及监督；

2.3.质量负责人1名：负责各质量控制点控制有效，确保产品合格；

2.4.机械调度员1名：合理调度各种机械，保证各工序衔接顺畅；

2.5.收料员2名：负责现场签单收料及维持运输车秩序；

2.6.现场试验员2名：负责现场压实度检测及混合料含

水量等指标控制；

2.7.安全员1名：负责现场安全；

2.8.技术员4名：负责现场标高等技术指标控制；

2.9.施工人员60名：负责施工生产工作。

六.工艺流程及施工要点

1.工艺流程

施工准备→施工放样→底(下)基层碎石摊铺→碾压→下(上)基层碎石摊铺→碾压→覆盖洒水养生

2.施工要点

2.1.施工准备

(1)原材料质量检验。施工前应对拟用材料进行严格检验，并出具检测结果，作为备料依据。

(2)确定施工配合比，并报监理审批。

(3)机械设备进场，养护用品进场。

(4)水泥采用沂州水泥厂产的“沂州牌”缓凝水泥，初凝时间为3小时以上，终凝时间为6小时以上。

2.2.施工放样

(1)首先恢复路基中桩，加设边桩，直线段边桩间距为10米，曲线段边桩间距为5米，并在两侧路面边缘外0.5米设控制桩，用以挂钢丝绳控制基层碎石高程及摊铺厚度。

(2)水平测量。在两侧控制桩上标出基层各层标高和施工厚度(其松铺系数由试验段取得)。

(3)对进场的摊铺机、压路机等施工机械进行试车，确保机械运转正常。

2.3.混合料摊铺施工

料场启动一台拌合站按底基层施工配合比出料。两台摊铺机平行就位，先将下承层洒水湿润但不积水，运料车辆达到6—8辆时，开始底基层水泥稳定碎石的摊铺。将摊铺机的压板高度控制在试验段确定的松铺系数高度，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度，均匀摊铺。自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。当第一台摊铺机摊铺10-15米距离时第二台摊铺机开始摊铺，并且摊铺过程中一直保持上述距离，避免距离过远造成中间纵缝处理问题，距离太近容易造成摊铺机、运输车相互干扰影响。摊铺速度控制在2～3m/min。摊铺过程中要保持摊铺机的速度稳定，避免中途不必要的停机，在摊铺出50米左右长度时开始进行碾压，碾压时，直线段由两侧向路中心碾压，曲线段如果超高时，由低侧向高侧碾压。碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、高频低幅”的原则进行，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。首先压路机在全宽范围内静压一遍，碾压速度控制在1.5km/h～2km/h，再由振动压路机振压两遍，碾压速度为2.0～2.5km/h，然后稳压一遍，碾压速度为2.0～3.0km/h，最后用胶轮压路机碾压两遍，收光轮迹。碾压完成后及时进行压实度检测，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”、“局部拥包”等现象，及时进行处理。

当底(下)基层摊铺碾压完成80～100米长施工段时开始

进行下(上)基层摊铺，由第二台拌合站出料。其摊铺机运行速度同底(下)基层摊铺施工，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。在下基层施工时底基层也同时进行摊铺施工。

2.4.覆盖洒水养生

第二层碾压完成后及时进行覆盖洒水养生，养生期内确保湿润，养生期不少于7天，并实行交通管制，除养护车辆外禁止其他车辆通行。

水稳拌合站采用2台WCB600型拌合机，每小时产量为600T/台，摊铺机按2.3m/min速度摊铺计算，除去料车倒车时间，每小时有效工作时间约为40分钟，用混合料用量为：V=LAhg(1+w)

L-施工长度

A-施工宽度

h-压实厚度

g-混合料最大干密度

w-混合料最佳含水量

92m×16.4m×0.15m×2.29×(1+0.05)=544T,现场摊铺速度与拌合站产量可以相互协调，避免了停机待料。摊铺机完成第一层施工需用1.2小时，完成第二层施工需用1.2小时，完全可以在水泥初凝时间(3小时)内完成摊铺碾压工作，并且平均压实度检测达到99.1%，符合《规范》及设计要求。

3.施工中应注意并解决的问题

3.1.重视试验段的铺设：因为水泥稳定碎石的施工配合