客诉改善报告PPT课件

改善
暂行对策 1. 6/20对在库 :306058成品418PCS全检,结果 无不良 ; 306129没有在库成品; 执行人： 品质唐高华/陈春龙 完成日期：2012/6/20
2.在制品确认 : 306129在线只有7PCS尾数，交领班办理入库；
306058已完成测试贴胶纸待目检2K，QA加严全检处理 ;
2. 出货前OQC没有再检直接出货 改善： 暂行对策1.确认库存没有同样问题存在
2.请客户IQC人员协助将错误标示更正，并沟通允收 长期对策1.仓库分批提前进行包装，避免集中包装作业
2.仓库在打包出货前，OQC实行再确认(内容为机种 型 号 数量 PO等信息)，按流程作业 符出货作业流程及检查示意图
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6月份306客户投诉汇总报告
一．客诉汇总： 投诉问题1：6月11号 306111产品中混有306113产品
投诉问题2：6月20号 306058钢片补强板没有导电泡棉5PCS 混 料 2PCS
投诉问题3：6月26号 306091产品外形(金手指部位）与图纸结构不 相符
投诉问题4：6月29号 306058外包装标示机种与实际机种不相符(实 物是306058外包装是306095)
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3.将标签由手写，改成用打印机打印标签，避免手写不清晰或容易出错发生
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一.混板原因调查分析 ; 1.查此批750PCS是在6月16日夜班生产入库; 2.两个机种外观相同,仅存在丝印上差异(图示);
1、目视管理要求： 将待测品料盘由 “白色透明料盘”更改 ---导入日期:2012年6月15日
a.一次合格品品:22135PCS(没有冲偏),占比率65.76%; b.轻微冲偏:7800PCS(冲偏在0.2MM以内),占比率23.17% c.冲偏严重品3725PCS(冲偏大于0.2MM),点比率11.06%; 2.对以上a和b项按客户要求分开包装标示出货;对c项严重不良品区分隔离报废, 并重新补板重做新货; 3.6月28日将原有问题的套模具作报废处理;
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d.入库员在办理产品入库前,将两个机种当306058机种合计750PCS一起 入库,造成相混;
二.对于漏贴泡棉不良: 因贴绝缘胶纸偏不良送修,在此过程中领班召集做整合数据盘点, 盘点完成 后未及时归还，导致漏贴泡棉发生 ;
总结,以上属作业性不良造成;
異常品流出原因檢討 ( Escaped analysis ) 此问题发生在产品清尾盘点环节,且QA合格后,OQC出货时未检到而流出;
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长期对策: 1.6月26日重新开一套冲压模具,预订于6/29日到位;经工程/品质验收后再导入使用； 2.修订《冲型管控规范》追加新模具验收确认项目（包含外型、尺寸、装机实冲）,新模具经工程/品质 验收合格后方可批量生产；
3.修订冲压作业指导书,完善作业自主确认检查 要求;
节管理控制,
(此标准在制定中,6月28日前评审完成,并计划导入运行)
3. 工艺工程制作外型相似产品差异图（一式8份）,分发挂IQC、SMT炉后FQC 、
QA目检和测试组立部冲压摆盘、FQC及QA目检、包装、仓库点收岗位，加强检查
员和各工序操作管控（横向展开致其他机种） ;
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发生原因
1. 此批产品在6/26PM 21 :00包装出货，此时段出306客户的机种共13款,前后进行 包装标示 ; 2. 其中两款产品装静电袋后放得比较近，因发货员崔得紧急，仓管员写完标签后 ，再贴标签时没有 遂一核对导到错误发生；
流出原因 ；1、产品包装标示后，仓管员没有确认； 2. 出货前OQC没有再检直接出货。
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二.原因分析与改善
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发生原因是：1此批产品中6/26PM21：00包装出货，此时段出306客户的 机种共13款，前后进行包装标示
2其中两款产品装静电袋后放的比较近，因发货员催的紧急， 仓管员写完标签后，再贴标签时没有遂一核对导致错误发生
流出原因是：1．产品包装标示后，仓管员没有确认
执行人：生产王现伟/曹海刚/陈春龙 完成日期：2012/6/20
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长期对策: 将外型相似的产品分开产线生产作业(新产线在6月21日已架设到
位，分别测试、点胶组立、贴胶纸和目检各1条 ) ，6月25日可导入使用,
2. QA制定外型相似产品生产管理办法 ,配合计划与生产实际需要,加强生产各环
3.经排查问题发生在QA检验后,说明如下 : a.6月15日夜班清尾产出306129机种2PCS,QA合格后用A4纸写上306129尾数 ,放在料盘上待入库,而入库员认为2PCS尾数太少,当天未办理入库; b.6月16日晚班生产306058机种,当天产出748PCS,经QA合格放在成品合格 区与306129相邻待入库; c.由于清尾需要,领班对以上产品进行点数. 确认,并拿开了306129机种上的标示4 单未归位;
改善 暂行对策：1、确认库存没有同样问题存在。
2、请客户IQC人员协助将. 错误标示更正，并沟通允收 9
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长期对策:1、仓库分批提前进行包装，避免集中包装作业；
2、仓库在打包出货前，OQC实行再确认（内容为机种、型号，
数
数量．PO等信息），按流程作业；
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4.冲切过程中机器振动发生定位针下陷 ,以致FPC定位发生偏移,导致产品冲压成型 后也发生偏位 ; 流出原因 : 1. 冲切过程中,操作员没有对模具定时检查确认 , 2. IPQC和OQC检查判定标准不明确,致使产品放行 ;
改善
暂行对策： 1. 按6月26日在客户方检讨的标准进行全检分类,结果如下:
4、QA出货检验要求: a、导入功能测试: b、抽检频率:每批
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发生原因 : 1.调查冲压首件12PCS样品检查是合格,人员操作方法也是符合要求 , 2.查冲压模具 :此模具6个定位孔/1冲4出,对定位针进行检查,发现右上角一个定位 针发生下陷 (如下图示);
3.经进一步检查发现放定位针的孔过大(比标准大公差大0.1mm) ;