氧气管道吹扫

施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程编号：

日钢120吨转炉工程

氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案

编制：

审核：

批准：

二十冶机装日钢专业项目经理部

2006年11月3日

一、编制依据

1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—98

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97

3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备

YBJ202—83

4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB 16912-1997

5、中冶华天工程技术有限公司设计图纸

二、概述：

1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米，中压氮气管道约600余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。管子材质为10#、20#钢。管线与外网接口在C列线1号柱。氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍，试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。

氧气管道入口总管Φ630×11，工作压力～1.6MPa，试验压力1.84MPa。

中压氮气入口总管Φ426×10，工作压力 1.6MPa，试验压力1.84MPa。

低压氮气入口总管Φ325×8，工作压力0.8MPa，试验压力0.92MPa。

氩气入口总管Φ159×6，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。

1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。

1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。施工前要

与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，严禁擅自施工。

三、管道试压

（一）试压条件

1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。

2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合

格。

3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。

4、压力表已经安装完毕。

5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。

6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。

7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。

8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕，临时固定的管支架必须松开。

（二）试压前的准备：

1、管道安装工作全部结束(包括焊接、检验、支吊架及仪表管的安装)。

2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的DN600法兰盲板连接封

堵。

3、氧气管道、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。低压氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气，由炼钢厂负责将高压干燥无油氮气管路（工作压力1.6MPa）和干燥无油压缩空气（工作压力1.6Mp），并接至C列1#柱处。

4、由炼钢厂负责提供280瓶瓶装氮气（压力10MPa）。

5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。

6、充压工具已制作完毕。（见后图所示）。

7、试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍。压力表不少于2块。

8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准，并已进行了技术和安全交底工作。

（三）管道压力试验：

1、氧气管道的严密性试验，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（重点部位如焊缝、法兰、阀门等）。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气压泄漏量试验24小时，每小时记录一次温度、压力数据。

2、氩气、氮气管道实验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%稳压3分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、阀门等，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

泄漏率应符合下表规定：

允许泄漏率

泄漏率计算公式：

A=100/t(1－P2﹒T1/P1﹒T2)%

式中：A—每小时平均泄漏率%

P1—试验开始时的绝对压力kgf/cm2

P2—试验结束时的绝对压力kgf/cm2

T1—试验开始时气体绝对温度°K

T2—试验结束时气体绝对温度°K

t —试验时间，小时

3、试压过程中如遇泄漏，应做好标记，待压力消除后统一处理，不得带压处理。缺陷消除后，应重新试验，直至合格为止。

4、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

5、试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及临时措施，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

四、管道系统吹扫(系统见示意图)：

1、管道吹扫前的准备及一般规定：

1.1管道打压结束后需进行管道吹扫，吹扫用的氮气管道的接点与甲方联系，事先将吹扫时间确定好，以免影响甲方生产；

1.2将厂房外正是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连接（临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理）。

1.3管道吹扫口应事先做好临时支架固定，防止吹扫时管子摆动及意外，所有的阀门全部关闭；

1.4氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行，根据具体情况分段进行，吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行；

1.5吹扫前应将氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除，妥善保管，待吹扫后复位；

1.6对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；

1.7对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它