防皱免烫剂,无甲醛免烫整理剂,无甲醛防皱剂,无甲醛防皱整理剂,低甲醛洗可穿免烫树脂

无甲醛免烫(又称“洗可穿”)整理剂SRD787是本公司针对于棉、麻、人造棉及其混纺织物开发的耐久压烫整理剂。主要成分采用多元羧酸BTCA,它可与纤维素上的—OH发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。处理后的织物具有良好的平滑性和抗折皱保持性；洗后免烫；使织物具有良好的防缩性能；提高织物色牢度，减少起毛及表面变形；无游离甲醛；高温下不黄变。目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职业装、窗帘、床单等。测试证明：经过SRD787整理的织物，褶皱回复角可达200°C以上，平挺度在3.5级以上，强力保留率在70%以上。韩笑

纯棉薄织物的免烫整理剂的应用研究

黄恩波展义臻三元控股集团杭州天瑞浙江杭州311221

【摘要】采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45 g／L，催化剂B 15 g／L，添加剂30 g／L，保护剂40g／L，含硅柔软剂10g／L，醋酸0.3g／L，整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，符合生态加工的低甲醛整理要求。

【关键词】纯棉薄织物免烫整理剂应用

近年来，随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。对于纯棉厚织物，因织物的基础强力较高，整理后虽然强力下降，但并不影响服用性能，所以很多免烫整理工艺都能满足要求；而对于纯棉薄织物，由于基础强力的绝对值较低，需要制订合适的免烫整理工艺，才能使整理后的织物，既达到平整度要求，又保留足够的强力[1]。

现阶段用于免烫整理的树脂，由于甲醛含量的要求，现在大多采用醚化2D树脂。但通过试验发现，纯棉薄织物如果单用醚化2D树脂进行免烫整理，由于交联时，高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解。因此，织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调，即免烫效果越好，强力下降越强烈。

基于以上考虑，笔者在传统浸、轧、烘工艺的基础上，尝试对自己使用的树脂作一下选择，达到同样效果的平整度下尽量减少撕拉力损失。然后，选用一种能产生交联效果的添加剂，与树脂复配使用，利用其良好的自交联成膜性，取代一部分树脂，以提高织物的平整度和织物强力。

1 试验

1.1 试验材料

1.1.1 织物

40/40 133×72纯棉府绸，40/40 133×100纯棉防羽布

1.1.2 化学试剂

免烫整理剂A、B，柔软剂，纤维强力保护剂，渗透剂，催化剂，添加剂M(均由三元集团提供)

1.2 整理工艺(对比试验)

1.2.1 免烫整理剂A工艺流程：一浸一轧(轧余率60％) →烘干(110℃，含水率＜7％)→焙烘(165℃,90s)

工艺配方：

免烫整理剂A 80g／L

纤维强力保护剂30g／L

MgCl2.6H20 20g／L

渗透剂2g／L

HAC调节pH 4.0～5.O

1.2.2 免烫整理剂B工艺流程：一浸一轧(轧余率60％)→烘干(110℃，含水率＜7％＝→焙烘(165℃，90s)

工艺配方：

免烫整理剂B 80g／L

纤维强力保护剂30g／L

催化剂20g／L

渗透剂2g／L

HAC调节pH=4.0～5.0

1.3 性能测试

1.3.1 拉撕力测试

拉力测试：参照ASTM D 5034；撕破强力：参照ASTM D 1424

1.3.2 织物甲醛含量测试

甲醛含量测试：参照AATCCll2

1.3.3 缩水率测试

缩水率测试：参照AATCCl35

1.3-4 平整度测试

平滑度测试：参照AATCCl24

1.3.5 PH测试

PH测试：HANNA PH211 PH计

2 结果与讨论

2.1 对比测试结果

表1 对比测试结果

注：对比试验采用的面料为40/40 133×72纯棉府绸织物。

棉氨纶织物经树脂免烫整理后物理机械性能会下降。这与棉纤维的物理结构状态有关，棉纤维的无定形部分决定纤维的柔曲性和断裂延伸度，棉织物经树脂整理后，无定形区的纤维分子发生共价交联，强力有所下降[2]。

由表1可以看出，经免烫整理剂A和免烫整理剂B整理后纯棉府绸织物的强力下降都较大，经纬向拉力下降了60％左右，经纬向撕力下降了40％左右。但数据可显示经免烫整理剂B 比免烫整理剂A的效果好，免烫整理剂A为市场上普遍应用的醚化2D树脂，免烫整理剂B 为以多元羧酸为主要组分的混合免烫树脂。

2.2 甲醛、缩水率与平整度测试

表

免烫整理焙烘交联后，形成的网状结构限制了纤维大分子间的相对滑移，使织物具有较好的平整度和

缩水率效果，增加了织物的抗皱性和形态稳定性。由表2可知，平整度和缩水率而言两者的效果相差不大，

但免烫整理剂B的甲醛释放量小于免烫整理剂A，同时也能够符合Oeko-Tex 100≤300ppm的三级标准要求。

由以上分析我们确定采用免烫整理剂B作为最终的应用树脂。

2.3正交实验

2.3.1正交实验因子设计

在确定采用免烫整理剂B作为最终的应用树脂条件下，影响纯棉薄织物整理效果的主要因素：树脂用量、

催化剂用量、添加剂用量、酸度。因此选择其为四个因子，每个因子分三个水平进行研究，采用L9(3‘)正

交试验分析法正交试验结果见表4，根据极差分析获得最佳整理工艺。整理效果用织物平整度和强力来综合

评价。

g/L

注：1.以上拉撕力的单位为磅(1bf)；

2.试验结果的平整度都为3级，所以不参加结果讨论；

3.保护剂40 g／L、柔软剂10 g／L为固定用量。

4.空白织物拉撕力为：撕力(T)1.921bf，撕力(w)1.52 lbf，拉力(T)93.4 1bf，拉力(w)6

5.31bf：

5.为了实现整理布样的的多样性，正交试验织物采用40/40 133×100纯棉防羽布。

6.免烫整理工艺流程：一浸一轧(轧余率60％)→烘干(110℃，含水率＜7％→焙烘(165℃，90s)

表4中，从极差R、R’、R’’、R’’’值反映了相应因素对评价指标影响是各不相同的，极差越大表明该因素对指标影响越大，以织物强力为评价指标时，影响拉撕力由主到次的顺序依次为：催化剂用量＞树脂用量＞添加剂用量＞酸度。

通过在整理工作液中，引进另一种交联剂-添加剂M，与树脂复配使用。能和纤维、树脂产生交联，且具有自交联效果，有良好的成膜性和弹性，可取代一部分树脂，可以明显提高织物的回弹性和降低织物的损伤强度，且手感滑爽丰满。从而在保证薄织物强力的前提下，提高抗皱性和洗可穿等级以及降低了甲醛的含量。

最佳整理配方：树脂整理剂B 45g／L，催化剂B 15g／L，添加剂30 g／L，醋酸0.3g／L，保护剂40g／L,含硅柔软剂lOg／L。

在最佳工艺条件下，做三次平行试验，得到结果为：撕力(T)2.181bf，撕力(w)1.91lbf，拉力(T)62.91bf，拉力(w)43.7 lbf，平整度为3+级，甲醛含量为65ppm。

结果说明经过树脂整理剂B抗皱整理后，织物抗皱性得到了很大程度的改善，强力损失也在可允许的范围内，而且在添加剂的作用下，强力有明显的提高，甲醛低，是理想的环保性防皱整理剂，因而在纯棉薄织物防皱整理中有着广泛的应用前景。

3 结论

1 采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。

2 通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45g/L，催化剂

B 15g／L，添加剂30 g／L，酸度0.3g/L，保护剂40g/L，含硅柔软剂10g/L。

3 整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，达到了Oeko-Tex100 ≤75ppm的二级标准要求，符合生态加工的低甲醛整理要求。

参考文献

[1]王文,全棉薄织物的抗皱免烫整理[J]印染，2005(14)：33-34

[2]展义臻赵雪,棉氨纶弹力织物低甲醛免烫整理的生产实践[J]染整技术，2008(10)：21-23