余热发电工艺培训PPT课件
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17
3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
18
根据气体的溶解定律——亨利定律，
单位体积水中溶解的气体量是与水
面上该气体的分压力成正比的，当
水温升至该压力下的饱和温度时，
水中溶解气体的量为零，所以能除
去水中的溶解氧。除氧后约95℃以
上的除氧水落入除氧水箱，在锅炉
给水泵进口处加氨调节PH值在8.5—
9.2之间，由锅炉给水泵加压至6Mpa
左右送给锅炉使用。
19
第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
20
名称 编号
型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
24
9、油箱 主油箱容积：2.5m3 事故油箱容积：3.0m3
编号：V3102 编号：V3107
25
二、辅助设备
1、盘车装置
功率：3KW 转速：40～70r/min
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
0.49Mpa 0.009MPa ～4000r/min
21
2、发电机
型 号：QF1—J1.5—4 额定电压：
10500V
额定功率： 1500KW
5
4、冷凝水：高压蒸汽在汽轮机 中做完功后，在凝汽器中真空环 境下凝结成的水，叫冷凝水；
6
5、循环水：又叫冷却水，在 凝汽器中冷却蒸汽和在冷油器中 冷却油以及发电机风冷却的水都 称循环水；
6、油：包括润滑油和控制油， 温度36～45℃。
7
二、工作原理 理解一些基本原理，才能清楚每 一项操作的最终目的和结果，避 免盲目操作，引发事故。
8
1、发电原理：高压蒸汽经过调节阀 控制流量后，进入汽轮机喷嘴膨胀 加速后冲动汽轮机的动叶片旋转， 从动叶片间出来的蒸汽又进入下一 级喷嘴和动叶片做功，从入口到出 口有若干级组成，最后排入凝汽器 凝结为水（本公司为抽汽凝汽式汽 轮机从中间某级抽出0.49Mpa220℃ 蒸汽，供其它系统使用）。
9
汽轮机转子上的动叶片带动转子旋 转，通过减速箱减速，带动发电机 转子旋转，发电机的转子线圈中由 电控岗位送入激磁电流，在发电机 转子上就形成了一个旋转的磁场。 这个磁场按设计好的正弦变化来切 割发电机的定子绕组，定子绕组上 会感应出按正弦变化的感应电动势E。
12
2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
13
由图可以看出，每一负荷都有一转
速相对应，也就是说发电机没有并
网前，稳定情况下，一个固定的蒸
汽流量，就有一个固定的转速，一
个固定的负荷，并且在调节系统内，
就有一个固定的压差ΔP，一个固定
额定电流：103A
转 速：1500r/min
编 号：G3101
3、减温减压装置
处 理 量：15t/h
进汽压力：3.43Mpa
出汽压力：0.49Mpa 进汽温度：435℃
出汽温度：220℃ 编 号：E3101
22
4、除氧器
处理量Q：15t/h
工作压力：0.02Mpa
温 度：104℃
水箱容积：10m3
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
的油动机活塞位置，反馈油阀也有
固定的开度，错油门滑阀处于中间
位置，调速汽门也是固定的开度，
都是一对一的关系。
ห้องสมุดไป่ตู้
14
由上面静态特性可知，发电机并 网前，转速随负荷变化而变化， 也就是发出的电的频率是波动的， 这是不允许的；并网后，由于电 网的牵制，转速是稳定不变的， 但只能输出一个与该转速对应的 固定负荷，负荷将无法调整。
3
2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加
压到Mpa左右送给锅炉工段；
4
3、脱盐水：在脱盐工段把原生 水经过各种处理，除去水中的 Ca2+、Mg2+、Na+、Cl2-、 SO42-、SiO42-等离子和杂质后， 就生成脱盐水；
编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
23
6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
15
同步器的作用就是克服上面的不足， 并网前在固定的负荷下可以调转速 （即发出的电的频率），并网后在固 定的转速下可以调负荷。同步器能够 完成这样的工作，是因为它可以平移 调节系统的静态特性曲线，如图1— 2、1--3
16
由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
10
E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
11
对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。
编号：
G3102
2、起动抽汽器（辅助抽汽器）
工作蒸汽压力：0.8～1.0Mpa
3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
18
根据气体的溶解定律——亨利定律，
单位体积水中溶解的气体量是与水
面上该气体的分压力成正比的，当
水温升至该压力下的饱和温度时，
水中溶解气体的量为零，所以能除
去水中的溶解氧。除氧后约95℃以
上的除氧水落入除氧水箱，在锅炉
给水泵进口处加氨调节PH值在8.5—
9.2之间，由锅炉给水泵加压至6Mpa
左右送给锅炉使用。
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第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
20
名称 编号
型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
24
9、油箱 主油箱容积：2.5m3 事故油箱容积：3.0m3
编号：V3102 编号：V3107
25
二、辅助设备
1、盘车装置
功率：3KW 转速：40～70r/min
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
0.49Mpa 0.009MPa ～4000r/min
21
2、发电机
型 号：QF1—J1.5—4 额定电压：
10500V
额定功率： 1500KW
5
4、冷凝水：高压蒸汽在汽轮机 中做完功后，在凝汽器中真空环 境下凝结成的水，叫冷凝水；
6
5、循环水：又叫冷却水，在 凝汽器中冷却蒸汽和在冷油器中 冷却油以及发电机风冷却的水都 称循环水；
6、油：包括润滑油和控制油， 温度36～45℃。
7
二、工作原理 理解一些基本原理，才能清楚每 一项操作的最终目的和结果，避 免盲目操作，引发事故。
8
1、发电原理：高压蒸汽经过调节阀 控制流量后，进入汽轮机喷嘴膨胀 加速后冲动汽轮机的动叶片旋转， 从动叶片间出来的蒸汽又进入下一 级喷嘴和动叶片做功，从入口到出 口有若干级组成，最后排入凝汽器 凝结为水（本公司为抽汽凝汽式汽 轮机从中间某级抽出0.49Mpa220℃ 蒸汽，供其它系统使用）。
9
汽轮机转子上的动叶片带动转子旋 转，通过减速箱减速，带动发电机 转子旋转，发电机的转子线圈中由 电控岗位送入激磁电流，在发电机 转子上就形成了一个旋转的磁场。 这个磁场按设计好的正弦变化来切 割发电机的定子绕组，定子绕组上 会感应出按正弦变化的感应电动势E。
12
2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
13
由图可以看出，每一负荷都有一转
速相对应，也就是说发电机没有并
网前，稳定情况下，一个固定的蒸
汽流量，就有一个固定的转速，一
个固定的负荷，并且在调节系统内，
就有一个固定的压差ΔP，一个固定
额定电流：103A
转 速：1500r/min
编 号：G3101
3、减温减压装置
处 理 量：15t/h
进汽压力：3.43Mpa
出汽压力：0.49Mpa 进汽温度：435℃
出汽温度：220℃ 编 号：E3101
22
4、除氧器
处理量Q：15t/h
工作压力：0.02Mpa
温 度：104℃
水箱容积：10m3
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
的油动机活塞位置，反馈油阀也有
固定的开度，错油门滑阀处于中间
位置，调速汽门也是固定的开度，
都是一对一的关系。
ห้องสมุดไป่ตู้
14
由上面静态特性可知，发电机并 网前，转速随负荷变化而变化， 也就是发出的电的频率是波动的， 这是不允许的；并网后，由于电 网的牵制，转速是稳定不变的， 但只能输出一个与该转速对应的 固定负荷，负荷将无法调整。
3
2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加
压到Mpa左右送给锅炉工段；
4
3、脱盐水：在脱盐工段把原生 水经过各种处理，除去水中的 Ca2+、Mg2+、Na+、Cl2-、 SO42-、SiO42-等离子和杂质后， 就生成脱盐水；
编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
23
6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
15
同步器的作用就是克服上面的不足， 并网前在固定的负荷下可以调转速 （即发出的电的频率），并网后在固 定的转速下可以调负荷。同步器能够 完成这样的工作，是因为它可以平移 调节系统的静态特性曲线，如图1— 2、1--3
16
由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
10
E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
11
对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。
编号：
G3102
2、起动抽汽器（辅助抽汽器）
工作蒸汽压力：0.8～1.0Mpa