9MW余热发电锅炉调试大纲

9MW余热发电

锅炉系统启动调试方案

目录

第一部分锅炉设备的主要规范 (2)

一、AQC余热锅炉参数及结构简介 (2)

二、ASH过热器 (3)

三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介 (4)

第二部分启动前应具备的条件及准备工作 (5)

一、锅炉机组启动前应具备的条件 (6)

二、水系统冲洗 (8)

三、煮炉 (8)

四、主蒸汽管道吹扫 (12)

五、锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整 (15)

第三部分锅炉机组的启动 (18)

一、启动前的检查与试验 (18)

二、启炉 (18)

三、升压 (18)

四、锅炉并列 (19)

五、锅炉机组72小时负荷试运 (20)

第四部分锅炉机组的停运 (20)

一、停炉前的准备 (20)

二、停炉程序 (21)

三、停炉后的冷却 (21)

四、停炉后的保养 (21)

第一部分锅炉设备的主要规范

一、AQC余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，该锅炉入口废气温度375℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至90℃左右，然后进入电收尘并经风机排入大气。其具体设计参数：（－）废气参数

进口废气量 191749NM3/h

进口废气温度 375℃

进口废气含尘量 10g/ NM3

出口废气温度 90.3℃

锅炉漏风率≤2%

（二）设计参数

（1）次中压蒸发段

额定蒸发量 18.7t/h

额定蒸汽压力 2.4Mpa

额定蒸汽温度饱和

给水温度 100℃（来自除氧器）

排污率 3％

（2）低压蒸发段

名义蒸发量 3.5t/h

额定蒸汽压力 0.2Mpa

额定蒸汽温度 160 ℃

给水温度 100℃（来自热水段）

排污率 3％

（3）热水段

出水量 3.88t/h

额定出水温度 105℃

出水压力 0.4Mpa

给水温度 30℃

排污率 3％

二、ASH过热器

本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其简称“ASH”余热过热器。该余热过热器设计压力2. 4 Mpa，按抗地震烈度7级设计。ASH1过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。

其受热面全部采用螺旋鳍片管，废气流经受热面后，再进AQC锅炉。其具体设计参数如下：（一）、废气参数

进口废气量67980 NM3/h

进口废气温度 490℃

进口废气含尘量 10g/ NM3/h

出口废气温度 320℃

锅炉漏风率≤2%

（二）设计参数

额定蒸汽量 34t/h

额定进口蒸汽压力 2.45Mpa

额定出口蒸汽压力 2.4Mpa

额定进口蒸汽温度 233℃

额定出口蒸汽温度 380℃

三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。本锅炉采用的锅筒为自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置，其具体设计参数：

（－）废气参数

进口废气量 369000NM3/h

进口废气温度 355℃

进口废气含尘量 100g/ NM3/h

出口废气温度 164℃

锅炉漏风率≤3%

2%

（二）设计参数

1.次中压蒸汽段

额定蒸发量 28.5t/h

额定蒸汽压力 2.4Mpa

额定蒸汽温度 250℃

给水温度 100℃

2.次中压蒸汽段

额定蒸发量 12.8t/h

额定蒸汽压力 0.2Mpa

额定蒸汽温度 160℃

给水温度 40℃

第二部分启动前应具备的条件及准备工作

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

一、锅炉机组启动前应具备的条件

1、试运现场的条件：

⑪场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

⑫厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

⑬试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

⑭试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

⑮排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

⑯试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。

⑰试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。

⑱各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。

2、锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：

⑪炉墙烟道完整、严密，无烧损现象.

⑫烟风系统人孔门完整,能严密关闭.

⑬加热器、蒸发器、.过热器及省煤器管排外型正常.内部清洁,各部防磨护板完整牢固.

⑭防爆门完整严密,防爆门上及周围无杂物,动作灵活可靠.

⑮锅炉内部检查完毕,确认炉内及烟道内无人后,将各人孔门.检查门严密关闭.

⑯检查汽水管道阀门应符和下列要求:①支吊架完好,管道能自由膨胀；②管道阀门保温良好,管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；③应有明显的表示介质流动方向的箭头；④阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；⑤阀门与管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；⑥阀门的填料应备有适当的压紧余隙。