产品质量检验标准

出厂混凝土质量控制

产品质量出厂检测，根据施工任务单要求控制出厂混凝土塌落度及其相关的技术指标，混凝土强度评定按照GB/T50107-2010要求评定。控制措施如下：

1.1 混凝土的运输车辆的安排以保证混凝土泵送施工的连续性为准。

1.2 混凝土拌合物在运输过程中，罐体应慢速转动3～6转/分，以防混凝土沉淀离析。

1.3 混凝土拌合物在卸料前，罐体应快转30～60秒，以使混凝土拌合物均匀。

1.4 混凝土运输及卸料时，因混凝土坍落度经时损失过大而造成卸料及泵送施工困难时，可填加非引气型高效减水剂二次搅拌混凝土予以调整，严禁随意加水调整。司机如发现混凝土坍落度过大应返回搅拌站内进行调整。

1.5 混凝土浇筑以泵送施工为主，在泵车布料杆和固定混凝土泵输送管道不便布置的施工现场，也可采用塔吊及混凝土吊斗输送的混凝土浇筑工艺。

1.6 混凝土泵车及固定混凝土输送泵应结合现场施工组织设计进行布置，其原则是：按施工段划分浇筑区段，泵车或固定输送泵，应设在道路畅通，有至少能停留两台混凝土搅拌车的地段，供水方便，

泵车布料杆活动范围内无高压电线的位置。

1.7 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

1.8 泵送施工宜采用“先远后近，先高后低，先竖后平，先外后里”的原则。

1.9 同一条管线中，要用同直径输送管，不允许用变径管。新管应布置在压力较大（靠近泵）处，旧管布置在远离泵处。在垂直布管时，为克服垂直管中混凝土的重力影响而对泵产生逆流压力，在垂直管下端与混泵之间要配置不小于1/4垂直管长度，且不小于15米的水平管与泵相接。混凝土输送管路须用支架、卡具等予以固定，但支架不应与模板或钢筋相连而造成混凝土开裂。混凝土输送管道布置应以线路尽量最短，少用弯管和软管，线路曲率半径尽量最大，覆盖面最大，最易施工为原则。

1.10 混凝土拌合物运至浇筑地点，温度不宜高于35℃，入模温度不应低于5℃。

1.11 混凝土开始泵送时应慢速运转，并联观察泵压力及各部分运转情况，待确认工作正常后再以常速泵送。

1.12 混凝土应保持连续泵送，不可中断。必要时可降低泵送速度，以维持其连续性。如停泵超过15分钟，应每隔4～5分钟开泵一次，正转、反转两个冲程往复运动管中混凝土。同时开动泵机料斗搅拌器搅拌数转，防止混凝土离析。在泵机受料斗前应设专人监护卸料，

捡出混凝土拌合物中大块石头和杂物。泵送过程中，受料斗内的混凝土不能排空，斗内储存的混凝土面应高出料口以上，以免泵机吸率低，甚至吸入空气造成阻塞。

1.13 混凝土泵送前，先用清水润湿管道，再用与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑泵机及管道，以减少混凝土泵送阻力。该水泥浆不得积存柱及墙内，且应分散摊铺，以免影响结构强度。

1.14 混凝土泵送施工时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米。如超过2米，应采用串筒浇筑。

1.15 夏季泵送施工时，对暴晒的管道应采取草袋覆盖，淋水降温等措施，防止坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如采用矿棉壳、电热保温等。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，如必须在降雨雪时施工，应采取有效的防雨雪侵入新浇筑混凝土中，在模板上口预留排水口，及时排出雨水，切忌将雨雪搅动到混凝土中。

1.16 浇筑混凝土应连续进行，特别是浇筑抗渗混凝土时，不允许留有施工缝。当必须间歇时，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完完毕。此时，在振捣混凝土时，振动应从上层直插入下层中，使上下层混凝土很好结合。

1.17 浇筑大体积混凝土时，混凝土入模温度不得超过28℃，并采取措施降低结构混凝土内外温度，使之不超过25℃，以防止温度裂缝的发生。为控制混凝土浇筑温度，除采用低水化热水泥搅拌混凝土外，可使用刚抽出的地下水或在搅拌用水中投入冰块以降低水温；用苫布遮盖骨料防曝晒或表面洒水，降低骨料温度；搅拌运输车灌筒

外壁洒水降温；混凝土输送管道外敷没草袋洒水降温；在混凝土结构内部埋设冷却水管等降温措施。以及在结构表面覆盖保温材料（铺塑料薄膜及保温层）以提高结构表面温度，减少混凝土内外温差的方法。

1.18 泵送还施工过程中，要注意混凝土输送管道口不要插入混凝土中，特别是出口端是胶管时，更应注意出口不要插入混凝土中，以免出口被混凝土堵塞，造成泵送压力增高而使管道爆裂，高压混凝土喷出伤人。

1.19 混凝土泵送施工临近结束前，要控制混凝土量，事先估计需用数量，通知搅拌厂，以免现场积存混凝土给处置带来困难。在估算混凝土需用量时，要考虑残留在输送管中的混凝土量，当管径为125mm时，100m输送管内有混凝土±1.5m³ (或1 m³混凝土合输送管长度75m)。

1.20 混凝土在浇筑及静置过程中。应采取措施防止产生裂缝，特别在浇筑平面结构混凝土时，要同混凝土使用单位说明这一点。商品混凝土由于水泥用量多，坍落度大，混凝土浇筑后极易发生沉陷及干缩裂缝，在炎热夏季施工更容易发生这种裂缝。虽然这种非结构性裂缝对混凝土强度无影响，但是它影响结构的表观及耐久性，钢筋易锈蚀。因此应在混凝土浇筑后凝结前，派专人对浇筑面进行拍打抹压或用铁棍滚压2—3次，以消除裂缝。混凝土在浇筑、静置、抹压后，表面无明显划痕时，即应用塑料薄膜、草袋等覆盖表面洒水养护，这也是保证浇筑质量的重要措施之一。

1.21 混凝土泵送施工结束后，应及时清洗混凝土泵及输送管

道，特别是泵机缸体，料斗及输送管道弯管等部位，如有局部混凝土凝结块者，更应仔细清除，不得留有残渣。清洗用水不得排于混凝土中。

1.22 混凝土泵送施工应编制施工方案，绘制施工平面图，标明混凝土泵的设置位置、台数、混凝土浇筑区段划分及路线；混凝土运输车运行路线、泵送施工统一调度通讯联络等。

1.23 混凝土试块应分别在厂内及现场随机抽取制作，厂内试块用以检验混凝土出厂的强度等级及抗渗标号，现场试块用以评定交工工程的混凝土强度等级抗渗标号。

1.24 混凝土抗压强度的试块取样频率，每100盘相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，不足100盘时取样亦不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土次，不足100盘时，取样不得少于一次。

1.25 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。

1.26 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。

1.27 每个工作班内,取样员要按搅拌混凝土的品种等级分别取样,人工振捣成型,并注明建设单位、工程名称、强度等级、成型日期之后，送标养室养护。混凝土坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

1.28 交货检验混凝土试样的采取及坍落度的试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40min内