压铸件培训资料.

表3:位置公差
注：位置公差 平行度 、垂直度、端面跳动公差（mm）
被测部位和基准部位不在同一半模 内 被测量部位 在测量方向 上的尺寸 被测部位和基准部位在同一半模内 二个部位 都不动的 二个部位 中有一个 动的 0.15 0.2
二个部位 二个部位 二个部位 二个部位 中有一个 都动的 都不动的 都动的 动的 公 差 值 0.15 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.2 0.3
表1:尺寸公差
注： 1、对铝合金压铸件选取范围： CT5~CT7，一般情况取CT6级； 2、对锌合金压铸件选取范围： CT4~CT6，一般情况取CT5级。
铸件基本尺寸 大于 至 CT4 CT5 公差等级 CT6 CT7
—
3 6 10
3
6 10 16
0.20
0.24 0.26 0.28
0.28
0.32 0.36 0.38
网状毛 刺
凹陷 欠铸
外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数 增加而不断扩大和延伸。
铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。 铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
2、铸件缺陷定义
缺陷 类别 表 面 缺 陷 缺陷名称 飞边、毛 刺 粘附物痕 迹 脱皮 气孔 特征定义
在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
压铸件检验培训资料
作者:andrewjia 2010-08-03
培训目的
了解压铸件基本检验要求
掌握压铸件检验的基本方法
铸件检验项目
铸件尺寸的检验
铸件外观的检验
化学成分的分析
铸件重量的检验
表面粗糙度
铸件尺寸的检验
1、压铸件的几何形状和尺寸要满足客户认可的图样的要求。 2、尺寸公差在图样上无特殊标注时应按不低于GB 6414-1996（表1）的规 定执行 3、形位公差在图样上无特殊标注时按（表3）的规定执行，其标注方法按 GB 1182-1984的规定。压铸件的平面度要求较严，按（表2）的规定执行。 4、压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。对不加工表面要求：包容面以小端 为基准，被包容面以大端为基准；对待加工表面要求：包容面以大端为 基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 5、压铸件需要机械加工时，以图样要求为准。
0.wk.baidu.com4
0.50 0.56 0.64
0.62
0.70 0.78 0.90
0.88
1.0 1.1 1.2
1.2
1.4 1.6 1.8
表2:平面度公差（形状公差）
注：压铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内：
被测量面的最大轮廓尺寸 ～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～630 ＞630 接收标准 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.60
其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不 同于基体金属颜色的斑点和痕迹。 铸件表面部分与基体剥离的现象。 因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤 检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
内 部 缺 陷
缩孔、缩 松 脆性
解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集 中为缩孔；小而分散为缩松。 铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎 机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属 基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的 亮度。
__
1
1.2
1.2
__
1.4
__
表3:位置公差
注：同轴度、对称度公差（mm）
被测部位和基准部位在同一半模内 被测部位和基准部位不在同一半模内 被测量部 位在测量 二个部位 二个部位 二个部位 二 个 部 位 二 个 部 位 二 个 部 位 中有一个 方 向 上 的 都不动的 中 有 一 个 都动的 都不动的 都动的 动的 动的 尺寸 公 ≤30 ＞30~50 ＞50~120 ＞120~250 ＞250~500 0.15 0.25 0.35 0.55 0.8 0.3 0.4 0.55 0.8 1.2 0.35 0.5 0.7 1 1.4 差 0.3 0.4 0.55 0.8 1.2 值 0.35 0.5 0.7 1 1.4 0.5 0.7 0.85 1.2 1.6
0.40
0.48 0.52 0.54
0.56
0.64 0.74 0.78
16
25 40 63
25
40 63 100
0.30
0.32 0.36 0.40
0.42
0.46 0.50 0.56
0.58
0.64 0.70 0.78
0.82
0.90 1.0 1.1
100
160 250 400
160
250 400 630
≤25 ＞25~63
0.1 0.15
＞63~100
＞100~160 ＞160~250 ＞250~400
0.2
0.3 0.4 0.6
0.3
0.4 0.6 0.8
0.4
0.6 0.8 1
0.3
0.4 0.6 0.8
0.4
0.6 0.8 1
0.6
0.8 1 1.2
＞400~630
＞630
0.8
1
1
__
1.2
铜 铝 镁 ○ 锌 ○ 铸造方法（压力铸造）
0.4
0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 ○ ○ ● ● ●
○
○ ● ● ● ● ●
○
● ● ● ● ● ●
○
● ● ● ● ● ●
50
●
●
●
●
注：1、○为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2、●表面可以达到的粗糙度。
2、铸件缺陷定义
缺陷 类别 缺陷 名称 拉伤 气泡 裂纹 表 面 缺 陷 变形 流痕 花纹 冷隔 特征定义 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面 状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面 多肉或缺肉。 铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展 趋势。 由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。 压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展 趋势。 在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两 种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
＞500~800
1.2
__
__
1.6
__
__
外观检验控制
1、铸件表面粗糙度

被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较 非加工表面的粗糙度按图纸要求进行

铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，
见表4
表4:
铸型类型（金属型类）
粗糙度 Ra（um)
0.2
合金种类