无损检测基础知识详解演示文稿
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无损检测基础知识详解演示文 稿
（优选）无损检测基础知识
第一章 无损检测概论
一．无损检测的定义及分类
1、定义： 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方
法为手段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面的结构，性质，状态进行 检查和测试的方法。
3
2、分类：射线检测（RT-Radiographic Testing） 超声检测（UT-Ultrasonic Testing） 磁粉检测（MT-Magnetic Testing） 渗透检测（PT-Penetrant Testing） 涡流检测（ET-Eddy Current Testing)
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3、由于焊接前已进行焊接工艺评定，且对焊工的 技能已进行考试，加之采取其他的管理措施，所 以锅炉的焊接质量一般都应该合格。所以对部分 危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方 法进行检测，而不是对每条设备焊缝都进行100% 检测，以节省制造成本。如果抽查的部位均合格， 则表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量 也应该认为合格。如果抽查的部位有不合格现象， 说明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，甚至 进行100%检测。 4、由于RT、UT检测各有其特点，为尽可能检出 焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT 并用。
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第三章 锅炉射线检测
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录 信息的器材的无损检测方法。
射线检测最主要是探测试件内部的宏观几何缺陷。
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7、需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损 检测，因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生 变化，且可能产生新的缺陷，只有热处理后，接头内 部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果才是准 确的。 8、厚壁管（≥70mm）对接接头的检测，在焊到20mm 左右应做100％的射线检测，焊接完成后再做100％的 超声检测，因为先进行射线检测时，若发现缺陷，可 便于及时返修，否则返工量太大，因为管子直径小， 无法从管内返修。
•RT和UT主要用于探测试件内部缺陷 •MT、PT和ET主要用于探测试件表面缺陷
4
3、发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation）
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JB4730-2005《承压设备无损检测》
标准规定了射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和 涡流检测这五种无损检测方法及质量等级评定分类，
适用于： 1、金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管 道原材料、零部件和设备的制造安装检测。 2、在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压 力管道的检测。 3、锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支 承件和结构件，如有要求也可参照该标准进行检测。
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5、对于拼接焊缝（封头和下脚圈），由于拼接后还要 进行压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷 有可能发展成为超标缺陷，所以应在加工成型后进行 无损检测。 6、锅炉中的重要角焊缝（如集中下降管、管板与锅壳 /内胆），一般不采用射线检测，而采用超声检测，因 为对角焊缝进行射线检测难以实施且效果不够理想。
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二．无损检测的目的
1、保证产品质量 2、保障使用安全 3、改进制造工艺 4、降低生产成本
三． 无损检测的应用特点
1、无损检测要与破坏性检测相配合 2、正确选用实施无损检测的时机 3、正确选用最适当的无损检测方法 4、综合运用各种无损检测方法
6
四．承压类特种设备无损检测标准
锅炉无损检测原标准:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
➢ 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； ➢ 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷， 还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； ➢ 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号 关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承 压设备无损检测执行JB/T4730—2005，因此在承压设备领域， JB/T4730实质上是强制性标准。
JB4730-2005《承压设备无损检测》 包括六部分 1、通用部分； 2、射线检测； 3、超声检测； 4、磁粉检测； 5、渗透检测； 6、涡流检测
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第二章 锅炉的无损检测要求
1、由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大，且焊 接时较其他部位易产ຫໍສະໝຸດ Baidu缺陷，故对焊缝交叉部位 应优先检测。
2、由于高参数，大容量的锅炉制造工艺复杂，更 易产生缺陷，且发生事故的后果更为严重，所以 对高参数，大容量的锅炉的无损检测要求比低参 数，小容量的锅炉要求高一些，包括检测比例和 合格级别。另外，有机载体锅炉介质特殊，危险 性较大，所以探伤要求高。
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9、锅炉定期检验时，若宏观检查未发现有明显的变形， 则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷 一般也不会发展，所以可不进行RT和UT检测，但是对 重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若 发现表面已产生裂纹时，则应进一步检查分析，必要 时进行RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的 内部缺陷，在定检时可进行RT或UT抽查，以确认这些 缺陷是否发展，若未发现可继续使用，否则应进行分 析判断和处理。 10、焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种 方法进行检测时，按各自标准均合格者，方可认为合 格。
（优选）无损检测基础知识
第一章 无损检测概论
一．无损检测的定义及分类
1、定义： 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方
法为手段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面的结构，性质，状态进行 检查和测试的方法。
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2、分类：射线检测（RT-Radiographic Testing） 超声检测（UT-Ultrasonic Testing） 磁粉检测（MT-Magnetic Testing） 渗透检测（PT-Penetrant Testing） 涡流检测（ET-Eddy Current Testing)
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3、由于焊接前已进行焊接工艺评定，且对焊工的 技能已进行考试，加之采取其他的管理措施，所 以锅炉的焊接质量一般都应该合格。所以对部分 危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方 法进行检测，而不是对每条设备焊缝都进行100% 检测，以节省制造成本。如果抽查的部位均合格， 则表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量 也应该认为合格。如果抽查的部位有不合格现象， 说明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，甚至 进行100%检测。 4、由于RT、UT检测各有其特点，为尽可能检出 焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT 并用。
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第三章 锅炉射线检测
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录 信息的器材的无损检测方法。
射线检测最主要是探测试件内部的宏观几何缺陷。
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7、需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损 检测，因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生 变化，且可能产生新的缺陷，只有热处理后，接头内 部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果才是准 确的。 8、厚壁管（≥70mm）对接接头的检测，在焊到20mm 左右应做100％的射线检测，焊接完成后再做100％的 超声检测，因为先进行射线检测时，若发现缺陷，可 便于及时返修，否则返工量太大，因为管子直径小， 无法从管内返修。
•RT和UT主要用于探测试件内部缺陷 •MT、PT和ET主要用于探测试件表面缺陷
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3、发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation）
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JB4730-2005《承压设备无损检测》
标准规定了射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和 涡流检测这五种无损检测方法及质量等级评定分类，
适用于： 1、金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管 道原材料、零部件和设备的制造安装检测。 2、在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压 力管道的检测。 3、锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支 承件和结构件，如有要求也可参照该标准进行检测。
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5、对于拼接焊缝（封头和下脚圈），由于拼接后还要 进行压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷 有可能发展成为超标缺陷，所以应在加工成型后进行 无损检测。 6、锅炉中的重要角焊缝（如集中下降管、管板与锅壳 /内胆），一般不采用射线检测，而采用超声检测，因 为对角焊缝进行射线检测难以实施且效果不够理想。
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二．无损检测的目的
1、保证产品质量 2、保障使用安全 3、改进制造工艺 4、降低生产成本
三． 无损检测的应用特点
1、无损检测要与破坏性检测相配合 2、正确选用实施无损检测的时机 3、正确选用最适当的无损检测方法 4、综合运用各种无损检测方法
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四．承压类特种设备无损检测标准
锅炉无损检测原标准:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
➢ 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； ➢ 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷， 还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； ➢ 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号 关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承 压设备无损检测执行JB/T4730—2005，因此在承压设备领域， JB/T4730实质上是强制性标准。
JB4730-2005《承压设备无损检测》 包括六部分 1、通用部分； 2、射线检测； 3、超声检测； 4、磁粉检测； 5、渗透检测； 6、涡流检测
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第二章 锅炉的无损检测要求
1、由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大，且焊 接时较其他部位易产ຫໍສະໝຸດ Baidu缺陷，故对焊缝交叉部位 应优先检测。
2、由于高参数，大容量的锅炉制造工艺复杂，更 易产生缺陷，且发生事故的后果更为严重，所以 对高参数，大容量的锅炉的无损检测要求比低参 数，小容量的锅炉要求高一些，包括检测比例和 合格级别。另外，有机载体锅炉介质特殊，危险 性较大，所以探伤要求高。
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9、锅炉定期检验时，若宏观检查未发现有明显的变形， 则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷 一般也不会发展，所以可不进行RT和UT检测，但是对 重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若 发现表面已产生裂纹时，则应进一步检查分析，必要 时进行RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的 内部缺陷，在定检时可进行RT或UT抽查，以确认这些 缺陷是否发展，若未发现可继续使用，否则应进行分 析判断和处理。 10、焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种 方法进行检测时，按各自标准均合格者，方可认为合 格。