钢筋性能检测
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➢上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的 最高应力。 ➢下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应 时的最低应力。
3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体 结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲 线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。 与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限 强度，称为抗拉强度。
热轧、光圆、钢筋 英语首位字母
屈服强度特征值
钢筋的现场验收与保管
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆 （盘）钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验 收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。验收 内容包含钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行 机械性能试验。作机械性能试验时应从每批次检查合格 的钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉力试验、冷 弯或反弯次数试验。
工以及绑扎安装过程必须进行严格的控制，并建立健全
必要的检查及验收制度。
一、钢筋的分类及现场验收
热轧碳素钢
光圆钢筋
按化学 成分
按钢筋 外形
带肋钢筋
普通低合金钢
钢丝及钢绞线
按钢筋 直径
钢丝：直径3～5mm 细钢筋：直径6～12mm 粗钢筋：直径>12mm
按钢筋加 工工艺
热轧钢筋 冷拉钢筋 拉拔钢丝 热处理钢筋
断裂总伸长率At
最大力总伸长率Agt 最大力非比例伸长率Ag
三、试验设备和器具
拉力试验机，应为1级精度； 量具，分辨率≤0.1mm； 应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力 确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
四、试样
试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明 的钢筋，抽样数量不得少于6根。
钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再 取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不 得混淆。
月牙形钢筋
螺旋纹
人字纹
一、热轧钢筋
包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋
（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
HRB335 HRB400 HRB500
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
屈服点最小值
（二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）
两个牌号：HPB235 HPB300
五、试验加荷速率
在测定上屈服强度ReH时，在弹性范围和直 至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可 能保持恒定，并在下表规定的范围内。
材料弹性模量 E N/mm2
<150 000 ≥150 000
应力速率 （N/mm2）/S
最小
最大
2
20
6
60
加荷速率
加荷时，钢筋经受的应力速率是计算结果， 在进行试验时控制应力速率实际上很困难，比 较直观的是跟踪加荷盘上指针读数了解加荷速 率，可以将应力速率换算为加荷速率，控制加 荷过程。
4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄 弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横 截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应
力下降，到达D点时，钢筋被拉断。
二、拉伸试验术语、符号、定义
引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用 试样平行长度部分的长度。 屈服点延伸率Ae： 呈现明显屈服现象的 金属材料，屈服开始 至均匀加工硬化开始 之间引伸计标距的延伸 与引伸计标距Le之比 的百分率。
规定非比例延伸强度Rp：
规定的引伸计标距百 分率时的应力，使用 的符号应附以下角标 说明所规定的百分率， 例如Rp0.2表示规定非 比例延伸率为0.2% 时的应力。
最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗 的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的 金属材料，为试验期间的最大力。
抗拉强度Rm：相应最大力（Fm）的应力。
断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的 总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距L0 之比的百分率。
最大力总伸长率（Agt）： 最大力时原始标距 的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的 百分率。
弹性模量
最大力非比例伸长率（Ag）： 最大力时原始 标距的塑性伸长与L0之比的百分率。
断后Baidu Nhomakorabea长率A
钢筋性能检测
主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
钢筋的分类 钢筋拉伸检验方法 钢筋弯曲性能试验方法 钢筋取样要求 钢筋检验标准 预应力混凝土用钢丝
钢筋工程
在钢筋混凝土结构中，钢筋起着关键性的作用。钢 筋及其加工的质量，对整个施工质量也将产生重要有时
甚至是决定性的影响。
钢筋工程属于隐蔽性工程，在混凝土浇筑完毕后， 对其质量难以检查，因此对于钢筋从进场到一系列的加
钢筋进场后应妥善保管，注意以下几点：注意验收 数量、钢筋的规格、等级、牌号等；防锈；防污染；防 混杂。
第二节 钢筋拉伸检验方法
《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2010)
一、钢筋拉伸试验
钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段： 1、弹性阶段（O-A） 2、屈服阶段（A-B） 3、强化阶段（B-C） 4、缩颈阶段（C-D）
断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（ Lu-L0） 与原始标距L0之比的百分率 。
➢对于比例试样，若原始标距不为
，符号
A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，
A11.3表示原始标距L0为
的断后伸长率。
➢对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使
用的原始标距，例如，A80 mm表示原始标距L0为 80mm的断后伸长率。
屈服阶段应力下降 达到最低点后又略 微上升，然后钢筋 的应力呈现小幅度 的波动，而变形则 呈明显的持续增加， 曲线表现为水平波 动——初始瞬时效 应。
GB/T228.1-2010：当金 属材料呈现屈服现象时， 在试验期间达到塑性变 形发生而力不增加的应 力点，应区分上屈服强 度和下屈服强度。
屈服强度
钢筋拉伸变形曲线
1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加， 变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状， OA 为 一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应 的应力称为弹性极限，也称比例极限。
2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力 与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性 质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在 荷载的作用下呈现屈服。 在屈服阶段，如将外力卸去， 试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余 变形或称塑性变形。
3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体 结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲 线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。 与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限 强度，称为抗拉强度。
热轧、光圆、钢筋 英语首位字母
屈服强度特征值
钢筋的现场验收与保管
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆 （盘）钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验 收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。验收 内容包含钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行 机械性能试验。作机械性能试验时应从每批次检查合格 的钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉力试验、冷 弯或反弯次数试验。
工以及绑扎安装过程必须进行严格的控制，并建立健全
必要的检查及验收制度。
一、钢筋的分类及现场验收
热轧碳素钢
光圆钢筋
按化学 成分
按钢筋 外形
带肋钢筋
普通低合金钢
钢丝及钢绞线
按钢筋 直径
钢丝：直径3～5mm 细钢筋：直径6～12mm 粗钢筋：直径>12mm
按钢筋加 工工艺
热轧钢筋 冷拉钢筋 拉拔钢丝 热处理钢筋
断裂总伸长率At
最大力总伸长率Agt 最大力非比例伸长率Ag
三、试验设备和器具
拉力试验机，应为1级精度； 量具，分辨率≤0.1mm； 应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力 确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
四、试样
试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明 的钢筋，抽样数量不得少于6根。
钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再 取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不 得混淆。
月牙形钢筋
螺旋纹
人字纹
一、热轧钢筋
包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋
（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
HRB335 HRB400 HRB500
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
屈服点最小值
（二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）
两个牌号：HPB235 HPB300
五、试验加荷速率
在测定上屈服强度ReH时，在弹性范围和直 至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可 能保持恒定，并在下表规定的范围内。
材料弹性模量 E N/mm2
<150 000 ≥150 000
应力速率 （N/mm2）/S
最小
最大
2
20
6
60
加荷速率
加荷时，钢筋经受的应力速率是计算结果， 在进行试验时控制应力速率实际上很困难，比 较直观的是跟踪加荷盘上指针读数了解加荷速 率，可以将应力速率换算为加荷速率，控制加 荷过程。
4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄 弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横 截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应
力下降，到达D点时，钢筋被拉断。
二、拉伸试验术语、符号、定义
引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用 试样平行长度部分的长度。 屈服点延伸率Ae： 呈现明显屈服现象的 金属材料，屈服开始 至均匀加工硬化开始 之间引伸计标距的延伸 与引伸计标距Le之比 的百分率。
规定非比例延伸强度Rp：
规定的引伸计标距百 分率时的应力，使用 的符号应附以下角标 说明所规定的百分率， 例如Rp0.2表示规定非 比例延伸率为0.2% 时的应力。
最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗 的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的 金属材料，为试验期间的最大力。
抗拉强度Rm：相应最大力（Fm）的应力。
断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的 总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距L0 之比的百分率。
最大力总伸长率（Agt）： 最大力时原始标距 的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的 百分率。
弹性模量
最大力非比例伸长率（Ag）： 最大力时原始 标距的塑性伸长与L0之比的百分率。
断后Baidu Nhomakorabea长率A
钢筋性能检测
主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
钢筋的分类 钢筋拉伸检验方法 钢筋弯曲性能试验方法 钢筋取样要求 钢筋检验标准 预应力混凝土用钢丝
钢筋工程
在钢筋混凝土结构中，钢筋起着关键性的作用。钢 筋及其加工的质量，对整个施工质量也将产生重要有时
甚至是决定性的影响。
钢筋工程属于隐蔽性工程，在混凝土浇筑完毕后， 对其质量难以检查，因此对于钢筋从进场到一系列的加
钢筋进场后应妥善保管，注意以下几点：注意验收 数量、钢筋的规格、等级、牌号等；防锈；防污染；防 混杂。
第二节 钢筋拉伸检验方法
《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2010)
一、钢筋拉伸试验
钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段： 1、弹性阶段（O-A） 2、屈服阶段（A-B） 3、强化阶段（B-C） 4、缩颈阶段（C-D）
断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（ Lu-L0） 与原始标距L0之比的百分率 。
➢对于比例试样，若原始标距不为
，符号
A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，
A11.3表示原始标距L0为
的断后伸长率。
➢对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使
用的原始标距，例如，A80 mm表示原始标距L0为 80mm的断后伸长率。
屈服阶段应力下降 达到最低点后又略 微上升，然后钢筋 的应力呈现小幅度 的波动，而变形则 呈明显的持续增加， 曲线表现为水平波 动——初始瞬时效 应。
GB/T228.1-2010：当金 属材料呈现屈服现象时， 在试验期间达到塑性变 形发生而力不增加的应 力点，应区分上屈服强 度和下屈服强度。
屈服强度
钢筋拉伸变形曲线
1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加， 变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状， OA 为 一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应 的应力称为弹性极限，也称比例极限。
2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力 与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性 质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在 荷载的作用下呈现屈服。 在屈服阶段，如将外力卸去， 试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余 变形或称塑性变形。