凝结水及凝补水系统

凝结水及凝补水系统

20.1 系统概述

我公司凝结水系统设置两台100％容量的立式筒袋型离心凝结水泵，1运1备。凝泵将凝结水升压送至除氧器，同时还向低旁.轴封减温器.高低压疏水扩容器.定冷水系统等提供减温水及补充水。系统主要包括凝汽器.凝结水泵.凝结水精除盐装置.轴封加热器.疏水冷却器.5.6.7.8号低压加热器。精除盐装置.轴加有单独的100％容量电动旁路；7.8号低加置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体，和疏水冷却器共同采用电动大旁路系统。

轴加为表面式热交换器，依靠轴加风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。

凝泵有最小流量再循环管路，自轴加出口的凝结水管道引出，经调节装置回到凝汽器，防止凝结水泵汽蚀。同时也保证机组启动和低负荷期间有足够的凝结水流过轴加，维持轴加的微真空。

系统内配有外置式疏水冷却器。7.8号低压加热器的疏水分别自流入该疏水冷却器，利用疏水的热量来提高机组的热循环效率。

#5低加出口有放水门，排放不合格凝结水。#5低加出口有凝结水系统注水门，用于凝结水系统启动前注水

20.2 设备规范

20.2.1 凝汽器设备规范（表20－1）

表20－1 凝汽器设备规范

20.2.2 凝结水泵设备规范（表20－2）

表20－2凝结水泵设备规范

20.2.3 凝结水泵电动机设备规范（表20－3）

表20－3 凝结水泵电动机设备规范

20.2.4 低压加热器和疏水冷却器设备规范（表20－4）

表20－5 低压加热器和疏水冷却器设备规范（T-MCR工况）

20.3 联锁保护（表20-5）

表20-6各设备联锁

20.4 系统启动

20.4.1 启动前检查

20.4.1.1 凝结水系统已按检查卡检查完成。

20.4.1.2 送上凝泵及有关电动阀.气动阀交直流控制.动力电源及联锁保护正常。

20.4.1.3 确认开/闭式冷却水系统.仪用气等有关系统已投入运行。

20.4.1.4 确认凝泵再循环调节门投自动，凝泵进口滤网差压无报警。

20.4.1.5 凝结水精处理系统具备进水条件，条件不具备可走旁路。

20.4.2 凝结水系统启动

20.4.2.1 凝结水系统注水

20.4.2.2 通知检修就地准备好临时排水泵，开启凝汽器A.B热井放水门，注意凝结器水位，水质合格后停止放水。

20.4.2.3 关闭凝结水系统放水门

20.4.2.4开启凝结水系统放气门，开启化学除盐水至凝结水系统管道注水门对除氧器上水调门前凝结水系统注水排气，放气门见水后关闭。

20.4.2.5 当凝结水压力达到0.05MPa时关闭凝结水注水门。

20.4.2.6 开启除盐水至凝泵密封水门，将凝泵出口母管至A.B凝泵密封水手动门关闭。检查A.B凝泵密封水压力正常（待凝结水泵启动，水质合格后切至自密封水）。

20.4.2.7 开启闭冷水至A.B凝泵轴承冷却进回水门，凝泵电机轴承冷却水。

20.4.2.8 开启A.B凝泵泵体抽空气门。

20.4.2.9 开启A.B凝泵进口电动门。

20.4.2.10 检查凝泵再循环调节门投自动，开度100％。

20.4.2.11 通知化学关闭精除盐进.出口门，开启精除盐旁路门。

20.4.2.12 确认凝泵启动允许条件满足。

20.4.2.13 A凝泵在变频，解除B凝泵联锁，在DCS上启动A凝泵，凝泵启动，出口电动门联锁开启，凝泵电流，电机及泵体声音.振动正常，轴承.线圈温度正常，凝泵滤网差压小于10kPa，出口压力3.7MPa左右。

20.4.2.14 A凝泵运行正常后，投入B凝泵备用。

20.4.2.15 开启除氧器进水调门开度至5％，向低加管路注水排气。

20.4.2.16 低加管路各放气门见水后关闭，注意凝泵再循环管道排尽空气。

20.4.2.17 开启除氧器进水调门开度至10～20％，向除氧器进水。

20.4.2.18 除氧器水位达2200mm后，投入水位调节自动。

20.4.2.19 凝结水含铁量大于500μg/L，开启除氧器至机组排水槽放水门，进行冲洗。20.4.2.20 凝结水含铁量小于500μg/L，通知化学投入精除盐，关闭精除盐旁路门。20.4.3 低压加热器投运前检查

20.4.3.1 检查各表计齐全完好,在投入状态。

20.4.3.2 各电动门送电，试验良好，各气动门试验良好。

20.4.3.3 仪用空气压力正常。

20.4.3.4 系统各阀门状态已按检查卡检查正常。

20.4.4低压加热器随机滑启

20.4.4.1 将低加汽侧连续排气门开启注意真空。

20.4.4.2 将低加危急疏水调整门开启30%，检查危急疏水电动门应全开。

20.4.4.3 当汽机负荷大于100MW后,检查五级.六级抽汽电动门.抽汽逆止门自动打开。20.4.4.4 注意随着抽汽压力上升，低加汽侧投用，低加出水温度相应升高。

20.4.4.5 检查低加疏水水位自动调节正常，若加热器水位自动调节不正常，应联系热工进行调整。

20.4.4.6 开启#5至#6低压加热器的正常疏水调节门并投入自动，检查#5.#6低加危急疏水门自动关闭。

20.4.4.7 #7.#8低加随机投用，疏水自流入疏水冷却器。

20.5 运行维护

20.5.1 正常运行监视及调整

20.5.1.1 凝泵运行中各部位振动情况应良好（轴承.电机.泵驱动端与非驱动端）.

20.5.1.2 凝泵入口滤网差压应＜10KPa当差压接近此值或电流比正常偏低,说明滤网堵塞,应将凝泵切换后,进行滤网清洗。

20.5.1.3 凝泵滤网清理结束，恢复措施时，一定要确认清理侧滤网放水门.放气门关闭，再开启清理侧泵入口门.泵体抽气门和密封水门，

20.5.1.4 凝泵电流不超限，凝水流量，压力正常。凝泵备用期间,凝泵入口滤网放水门.放气门严禁开启，防止真空破坏。

20.5.1.5 凝结水泵启动后，就地检查密封水压力0.8-1.0MPa左右,否则立即开大闭冷水至密封水门,若压力仍不升高,则应立即停运该泵并联系检修处理。

20.5.1.6 凝泵推力轴承温度和电动机轴承温度＜75℃，电动机线圈温度＜100℃，若温度超限，应检查原因。

20.5.1.7 凝汽器水位自动控制正常，水位在800mm～900mm。若水位不正常，应及时分析.处理。

20.5.2 凝结水系统运行方式规定

20.5.2.1 凝结水泵出口压力低于1.5MPa，检查备用泵是否正常联启，否则手动启动备用泵。

20.5.2.2 运行凝结水泵入口滤网差压达到10kPa时报警，立即切换备用凝结水泵，联系检修清扫滤网。

20.5.2.3 正常运行中,备用凝泵出口门全开。

20.6 凝泵的停运

20.6.1 若凝泵切换，应先启动备用凝泵正常后，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。

20.6.2 若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户且除氧器温度＜60℃停用凝泵。

20.6.3 机组正常运行时，需隔绝凝泵，应将其进/出口门.密封水门.泵体抽空气门均关闭。

20.7 低压缸喷水减温

低压缸排汽温度高于90℃, 自动开喷水电磁阀。

低压缸排汽温度低于60℃, 自动关喷水电磁阀。

20.8 事故处理

20.8.1 凝结水泵跳闸

20.8.1.1 现象

（1）DCS报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降。

（2）凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。

20.8.1.2 处理

（1）首先应确认备用泵自启，否则手启。

（2）调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。

（3）如备用泵启动不成功，跳闸泵无明显故障，可强行再启动一次跳闸泵。

（4）查明跳闸原因。