直缝双面埋弧焊管成型方法

直缝双面埋弧焊管成型方法

直缝双面埋弧焊管是一种长条状的钢质管道，广泛应用于油气输送、城市给水管道、海洋石油平台、化工管道等领域。

直缝双面埋弧焊管的制造方法主要有直缝双面埋弧焊法（DSAW）和螺旋电弧焊法（SAW）两种，本文将着重介绍直缝双面埋弧焊管的成型方法。

1. 钢板预处理

首先，需要对钢板进行预处理，包括去除钢板表面的氧化皮、油污等物质，以确保焊接质量和钢管表面的平整度和光滑度。

2. 裁切钢板

将经过预处理的钢板裁切成所需长度和宽度的矩形片材。裁切时需要注意，裁切出来的矩形片材应该是平整的，并且每个矩形片材的角度应该精确控制，以确保后续工艺的质量。

3. 弯形与焊缝预处理

将裁切好的矩形片材进行弯曲成直缝圆形或直缝方形，然后压痕或者进行V形、U形或者X形的均匀缩口处理，以便进行后续的焊接工艺。

4. 双面埋弧焊接

将经过预处理的钢板铺设到成型机上，通过成型机的板辊，将钢板逐渐卷曲成管状，然后进行双面埋弧焊接。在双面埋弧焊接过程中，需要控制好焊接温度和速度，确保焊接质量和焊缝的牢固度。

5. 焊缝探伤与切割

经过双面埋弧焊接后，需要对焊缝进行探伤，以确保焊接质量。如果存在缺陷，需要进行补焊或者更换钢管。最后，将钢管切割到所需长度。

总的来说，直缝双面埋弧焊管的成型方法比较复杂，需要多种工艺流程的协作，而且操作比较繁琐，容易出现质量问题。因此，在生产过程中，需要加强管理，确保每个流程的质量，并严格执行工艺规范和操作规程，从而提高成品率和质量。