年产6000万片布洛芬分散片生产车间设计
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性状：本品为白色片；味苦。 规格：50mg 【 适应症 】 对于治疗炎症、痛症、热症有很好的效果，同时治疗一些寒湿 气引起的关节类疾病有特效。
布洛芬分散片工艺流程设计
设计参数
生产计划：年产6000万片布洛芬分散片 产品名称：布洛芬分散片（50mg/片） 工作时间：300天/年，单班8小时/天
工艺过程
最后向所有关心和帮助过我的人表示真 心的感谢。
各工序所选设备
粉碎——————万能粉碎机 筛分——————分层式振动筛 混合制粒————高效湿法混合制粒机 干燥——————热风循环烘箱 压片——————旋转式压片机 包装——————铝塑包装机
压片设备
布洛芬分散片车间设计
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。车 间布置设计是车间工艺设计的两个重要环节之一。一个布置不合理的车 间，基建时工程造价高，施工安装不便；车间建成后又会带来生产和管 理问题，造成人流和物流不便，设备维修和检验不便等问题。因此，车 间布置设计时应遵守设计程序，按照布局设计的原则，进行细致而周密 的考虑。医药工业制剂洁净车间设计除需要遵循一般车间常用的设计规 范和规定外，还要遵照医药工业洁净厂房设计规范，洁净厂房设计规范 ，GMP及GMP实施指南进行车间设计。
设计得本布洛芬分散片车间长度为24m，宽度为12m，总面积为288m2，其 中，操作间洁净区、中间站及洁净区物流、人流通道面积为210m2，操作 间非洁净区面积为30m2，空调机房及配电室面积为48m2。
布洛芬分散片的空调系统设计
1、空调系统设计方案
组合式空气处理机组＋冷水机组＋高效送风口 这是一个传统的方案，应用范围广。各个机组互相协和，其中组合式空 气处理机组包含的功能段有新回风混合段、初效过滤段、一次表冷段、 二次表冷段、风机段、加热段、加湿段、消音段中、中效过滤段、高效 过滤段等；
每100万片中所含原辅料量
布洛芬分散片的工艺流程设计
布洛芬分散片的物料衡算
进入一个时的系统物料总量=离开系统时全部物料量+过程中损失量+系统 中积累量。 即 ΣG进 =ΣG出 +ΣG损 物料在工艺流程中的损失百分比
布洛芬及辅料日物料实Biblioteka Baidu值见下表：
布洛芬分散片的生产设备选型
根据工艺流程设计，在本设计中制备布洛芬分散 片是通过粉碎、筛分、混合、制粒、干燥、压片 这六个单元操作完成的。所以由实际生产操作要 求及单元操作要求选择符合生产需要的设备型号。 在本设计中需要两台粉碎设备，两台筛分设备， 一台混合设备，一台制粒设备，一台干燥设备， 一台压片设备。
洁净室的送风量，按换气次数计算的风量： G送=G1=KV 式中 V—洁净室的容积m3； V=s*h=210×3=630m3 K—换气次数，15次/h。 送风量、回风量和新风量的关系式：G送= G回+ G新 送风量为：G送=KV=630×15=9450m3/h 新风量为：G新=KV§=630×15×30%=2835m3/h 回风量为：G回= G送-G新=9450－2835=6615m3/h 为了使新风量有一定的伸缩空间，新风量要适当大些，因此，我选择 KS150×3型空调机组,即可满足设计需求。主要技术参数如下：
型号
风量 Km3/ h
冷量 kW
热量 kW
KS150x 1×1 165
286
3
04
水量 T/h
水阻 电机功率 噪音
kPa
kW
DB(A)
250
46
155
≤73
致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此， 我要感谢所有曾经教导过我的老师和关 心过我的同学，他们在我成长过程中给 予了我很大的帮助。本设计能够顺利完 成，感谢各位老师和同学的关心和帮助。
将原辅料分别粉碎，布洛芬粉碎过80目筛，其他辅料过100目筛混合均， 制的软材，湿法制粒后干燥，温度控制不能超过65℃，经过检验后压片 ，湿度测定、平均片重等相关数据检测。其后为内包装、外包装。
布洛芬分散片的处方设计
在本设计中布洛芬分散片采用的主 要辅料为预胶化淀粉、蔗糖、吡咯烷 酮交联聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、 甲基纤维素。采用原辅料处方如右 图所示，
设计题目:年产6000万片布洛芬 分散片生产车间设计
设计及研究重点
1、布洛芬分散片的处方设计 2、布洛芬分散片工艺流程设计 3、布洛芬分散片的物料衡算 4、布洛芬分散片的生产设备选型 5、布洛芬分散片的车间设计 6、布洛芬分散片的空调系统设计
布洛芬分散片
分子式为C12H18O2，分子量206.18 结构式
布洛芬分散片工艺流程设计
设计参数
生产计划：年产6000万片布洛芬分散片 产品名称：布洛芬分散片（50mg/片） 工作时间：300天/年，单班8小时/天
工艺过程
最后向所有关心和帮助过我的人表示真 心的感谢。
各工序所选设备
粉碎——————万能粉碎机 筛分——————分层式振动筛 混合制粒————高效湿法混合制粒机 干燥——————热风循环烘箱 压片——————旋转式压片机 包装——————铝塑包装机
压片设备
布洛芬分散片车间设计
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。车 间布置设计是车间工艺设计的两个重要环节之一。一个布置不合理的车 间，基建时工程造价高，施工安装不便；车间建成后又会带来生产和管 理问题，造成人流和物流不便，设备维修和检验不便等问题。因此，车 间布置设计时应遵守设计程序，按照布局设计的原则，进行细致而周密 的考虑。医药工业制剂洁净车间设计除需要遵循一般车间常用的设计规 范和规定外，还要遵照医药工业洁净厂房设计规范，洁净厂房设计规范 ，GMP及GMP实施指南进行车间设计。
设计得本布洛芬分散片车间长度为24m，宽度为12m，总面积为288m2，其 中，操作间洁净区、中间站及洁净区物流、人流通道面积为210m2，操作 间非洁净区面积为30m2，空调机房及配电室面积为48m2。
布洛芬分散片的空调系统设计
1、空调系统设计方案
组合式空气处理机组＋冷水机组＋高效送风口 这是一个传统的方案，应用范围广。各个机组互相协和，其中组合式空 气处理机组包含的功能段有新回风混合段、初效过滤段、一次表冷段、 二次表冷段、风机段、加热段、加湿段、消音段中、中效过滤段、高效 过滤段等；
每100万片中所含原辅料量
布洛芬分散片的工艺流程设计
布洛芬分散片的物料衡算
进入一个时的系统物料总量=离开系统时全部物料量+过程中损失量+系统 中积累量。 即 ΣG进 =ΣG出 +ΣG损 物料在工艺流程中的损失百分比
布洛芬及辅料日物料实Biblioteka Baidu值见下表：
布洛芬分散片的生产设备选型
根据工艺流程设计，在本设计中制备布洛芬分散 片是通过粉碎、筛分、混合、制粒、干燥、压片 这六个单元操作完成的。所以由实际生产操作要 求及单元操作要求选择符合生产需要的设备型号。 在本设计中需要两台粉碎设备，两台筛分设备， 一台混合设备，一台制粒设备，一台干燥设备， 一台压片设备。
洁净室的送风量，按换气次数计算的风量： G送=G1=KV 式中 V—洁净室的容积m3； V=s*h=210×3=630m3 K—换气次数，15次/h。 送风量、回风量和新风量的关系式：G送= G回+ G新 送风量为：G送=KV=630×15=9450m3/h 新风量为：G新=KV§=630×15×30%=2835m3/h 回风量为：G回= G送-G新=9450－2835=6615m3/h 为了使新风量有一定的伸缩空间，新风量要适当大些，因此，我选择 KS150×3型空调机组,即可满足设计需求。主要技术参数如下：
型号
风量 Km3/ h
冷量 kW
热量 kW
KS150x 1×1 165
286
3
04
水量 T/h
水阻 电机功率 噪音
kPa
kW
DB(A)
250
46
155
≤73
致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此， 我要感谢所有曾经教导过我的老师和关 心过我的同学，他们在我成长过程中给 予了我很大的帮助。本设计能够顺利完 成，感谢各位老师和同学的关心和帮助。
将原辅料分别粉碎，布洛芬粉碎过80目筛，其他辅料过100目筛混合均， 制的软材，湿法制粒后干燥，温度控制不能超过65℃，经过检验后压片 ，湿度测定、平均片重等相关数据检测。其后为内包装、外包装。
布洛芬分散片的处方设计
在本设计中布洛芬分散片采用的主 要辅料为预胶化淀粉、蔗糖、吡咯烷 酮交联聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、 甲基纤维素。采用原辅料处方如右 图所示，
设计题目:年产6000万片布洛芬 分散片生产车间设计
设计及研究重点
1、布洛芬分散片的处方设计 2、布洛芬分散片工艺流程设计 3、布洛芬分散片的物料衡算 4、布洛芬分散片的生产设备选型 5、布洛芬分散片的车间设计 6、布洛芬分散片的空调系统设计
布洛芬分散片
分子式为C12H18O2，分子量206.18 结构式