工作环境管理控制程序(含表格)

工作环境管理控制程序

（ISO9001-2015）

1.0目的

确定并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。

2.0范围

对工作环境中人和物的因素的控制，如员工安全、现场清洁。

3.0职责

3.1生产部、质保部组织各车间对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

3.2企管部负责对非制造性支持现场环境进行控制。

4.0内容

4.1工作环境的识别

4.1.1本程序所指工作环境主要是物理环境，包括：温度、湿度、清洁度、电磁、噪声、震动、粉尘、光线等。

4.1.2生产部、质保部组织各车间确定并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，负责确定并提供必须的作业场所，创造良好的工作环境，包括：

a)配置适用的厂房，并根据生产需要适当装修，防止暴晒、雨淋等；

b)配置必要的通风、消防器材和警示标记，保持适宜的温湿度、光照等；

c)动力部对在用设备的管理，要考虑到生产实际并力求提高设备的效率和安全性；

d)企管部为员工工作提供适宜的劳保和防护用品；

e)确保员工生产符合劳动法规的要求。

4.2生产部、质保部对各车间和业务部、财务部对仓库现场实施5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理法。

4.2.1企管部制定“5S实施检查记录表”（要求），各车间、仓库、各部门办公室场所（包括车间办公室）应按实施表做好现场的环境管理工作，企管部组织生产部、质保部每周五下午对工作现场实施5S的活动情况进行检查，并记录好“5S实施检查记录表”，确保工作环境适宜、清洁、有序，环境状态得到维护，满足质量管理和工作需要。

4.2.2为确保现场清洁，公司严格“三废”（废物、废料、废品）管理。废物严禁在生产现场出现；废料在生产现场应设专用容器或区域存放；废品在生产现场指定区域存放，并做好标识。

4.3员工生产安全:

4.3.1技术部在先期策划的过程设计时, 应进行安全风险分析，充分考虑产品、生产和员工的安全性, 识别环境因素（如噪声、设备、电设施、灰尘、落物、化学品等）对人员的安全影响，以最大限度地降低环境对员工的安全伤害和风险。

4.3.2生产部应定期组织生产员工学习有关“安全生产法”、“消防法”、“环境保护法”等法规，提高员工的安全意识，增强其“安全第一、预防为主”的思想。

4.3.3公司贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，生产部负责策划制定相关文件，以识别安全因素、明确安全责任、提出安全事项、规定安全措施(如人员防护、设备防护)，实现人员及生产安全。并对现场的安全情

况进行检查，发现问题或安全隐患及时排除或处理。

4.4日常生产过程中，各部门出现安全事故后，应及时报总经理或企管部，以便及时处理。

4.5公司员工对设备的使用应按操作规程进行，禁止违章操作，具体执行《基础设施控制程序》。

4.6产品制造应严格遵循工艺要求，严禁违章作业，以保证产品质量和生产安全，具体执行《生产过程控制程序》。

5.0相关文件

5.1《基础设施控制程序》

5.2《控制程序》

6.0记录

6.1“5S实施检查记录表”

5S检查表及检查标

准.xls