SGZ刮板机设计说明书DOC

目录

前言 (2)

一、用途与特征 (3)

二、刮板输送机组成及工作原理 (3)

三、主要技术特征 (3)

四、输送机零部件的存放 (9)

五、输送机的安装及试运转 (9)

六、输送机的使用与维护 (12)

七、输送机的润滑 (14)

八、输送机的故障预防及排除 (14)

九、工具一览表 (15)

例图 (16)

前言

直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。

随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。

危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。

警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。

注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

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一、用途与特征：

本刮板输送机综合国内外同类型刮板输送机的优点，结合我国煤矿具体情况而研制的中厚、簿煤层回采工作面刮板输送机，使用于回采工作面，可实现工作面落煤、装煤、运煤机械化，亦可使用于某些场合煤炭输送作业。本输送机在性能、结构、配套方面较为适合我国煤矿井下使用条件、使用场合，将使用户获得更加满意的经济效果。

本输送机可根据用户要求结合多种挡、铲煤板，既可用于高档普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作面。

刮板输送机型号编制示例：

S G Z 630／ 220

电机总功率220 kW

槽宽630 mm

中双链

刮板

输送机

二、刮板输送机组成及工作原理：

（一）刮板输送机的组成

本刮板输送机是由机头传动部、过渡槽Ⅰ、过渡槽Ⅱ、变线槽、1.25米中部槽、机尾传动部、电缆槽等部分组成。见附图一总图（二）工作原理

作为装煤、运煤和卸煤的承载机构，输送机须有较大的输出功率。所以，主机的驱动是由电动机通过液力偶合器、减速器将功率传递给链轮轴系统，由该系统带动封闭的刮板链条进行循环运转而完成运煤、卸煤的功能。液压支架的推移支点，是挡煤板耳板上的连接孔位置，铲板槽帮在推移过程中能自动清除浮煤，保证工作面生产的顺利进行。

见附图二传动系统

三、主要技术特征：

1.设计长度（非供货长度） 150 m

2.输送量 450 t/h

２

3.刮板链速度 1.07 m/s

4.刮板链

圆环链规格 22×86-C

圆环链破断拉力≥610 kN

链间距 90 mm

5.电动机

型号 YBS-110

功率 2×110 kW

转速 1480 r/min

电压等级 660/1140 V

6.中部槽规格

（长×宽×高） 1250×590（内宽）×224 mm

7.紧链装置

型式机械闸盘式紧链器

8.可弯曲性能

水平弯曲度±1°

垂直弯曲度±1.5°

9.液力偶合器型式

型号 YOXD450

介质水介质

10.减速器

型号 6JS-110Ⅱ

减速器速比 29.362

警告！以下零部件必须使用通过MA认证的产品：

（一）机头传动部

输送机机头传动部布置在工作面下顺槽，是由机头、紧链装置、液力偶合器、减速器、电动机等主要零部件组成，带有法兰盘的联接罩将电动机、液力偶合器连成一体，减速器通过螺栓可以按照工作面需要安装在机头任一侧。减速器与机头主轴动力的传递是通过减速器第四轴渐开线花链通过齿轮联轴器与链轮组件联结来实现的。

３

1）机头

机头是整个输送机的卸载端，机头以落地的垫架为基础，用螺栓将其与机头连为一体，再与过渡槽相连。

见附图三机头传动部

（1）链轮轴组

链轮轴组是整个输送机中的主要部分，主要是由轴将轴承、密封件、链轮、定位套等连为整体，并设有轴承注油管道，其动力是从一端的花链轴输入，其中的链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理，一般在投入使用后，建议半年左右调换链轮的安装方向，改变其受力齿面以延长使用寿命。

见附图四链轮轴组

（2）拨链器

它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两端受力磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。

见附图五拨链器

（3）机头的安装

a.检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。

b.在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装、拆卸和防锈。

c.将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，坚固在机头架上。

d.将拨链器从中板上方放入机头架T形缺口中。

e.将螺栓装在机头加工预设的固定座孔内，然后安装机头垫架、连接垫板及齿轮联轴器，最后装上传动装置。

f.检查装配零部件是否符合要求。

g.安装机头架一侧的护板。

（4）机头的拆卸

机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行：

a.拆下护板

b.取下拨链器

c.取下一侧的护板

d.去掉两个压块

e.将轴组向无减速器一侧，沿原轴组的轴线方向平移，直至花键孔完全脱离减速器花键后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。

2、动力部

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