化工泵的标准

化工泵的标准
化工泵的标准工作原理编辑标准化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。

这样循环不已，就可以实现连续输送。

在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。

在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2应用领域编辑IH系列标准化工泵主要用于输送清洁的或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。

它主要适用于：有色冶金、 制酸制碱、 化学和石油化学工业、 合成纤维和塑料工业、 化肥、化工、 制药、食品、制糖业、环境保护、 一般工业应用。

CH系列标准化工泵主要用于输送低温或高温液体；中性或有腐蚀性液体；清洁或含有固体颗粒的液体。

特别应用于：化学和石油化学工业炼油厂造纸厂和纸浆业酒精、食品、制糖业CS系列离心水泵适用于输送清水及物理和化学性质类似于水的其它液体。

3性能参数编辑IH参数：流量（Q）：可达400m3/h IH型标准化工泵扬程（H）：可达160m 工作压力（P）：1.6MPa工作温度（t）：-80℃～+280℃轴封：采用单端面机械密封、双端面机械密封、动力密封及填料密封，可根据用户要求任意选择。

CH参数：CH系列标准化工泵特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高。

在不满负荷时，也保持这些特性。

流量（Q）：可达2000m3/h 扬程（H）：可达160m工作压力（P）：2.5MPa工作温度（t）：-80℃～+320℃输送介质：各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀性的原料和产品。

4保养与维护编辑检查化工泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。

向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引标准化工泵(19张)浆）。

关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

点动电机，试看电机转向是否正确。

开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。

化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

5化工泵安装编辑泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

剖面图①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连
接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。

GB50275～1998附录二的规定进行。

⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

⑨泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

(2)泵类设备操作规程。

①泵类设备操作规程(通用部分)a.操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

b.操作者要认真做到“三好"(管好、用好、修好)、“四会”、(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

c.操作者必须遵守使用设备
的“五项纪律"。

和维护设备的“四项要求"的规定。

d.操作者还需具备“三熟"(熟悉本设备系统的结构及基本工作原理与工艺流程、熟悉本岗位的各种规章制度、熟悉设备操作规程和事故处理方法)、“三能"(能分析设备运行情况、能及时发现故障隐患和排除故障、能掌握一般的维修技能)的基本功。

并应熟悉站内各种建筑物的作用。

e.操作者要随时按照“巡回检查内容"的要求对设备进行检查。

f.严格按照“设备润滑图表"。

规定进行加油，做到“五定"(定点、定时、定量、定质、定人)。

注油后应将油杯‘(池)的盖子盖好。

g.操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查和记录。

认真执行交接班制度。

h.严禁超过运行。