成果2：减少磨煤机跳闸次数

减少磨煤机
运行中跳闸次数
修改建议：
1、选题理由不直接
2、原因分析：因果图中的“责任心差”与“操作
不到位”因果错乱；
3、要因确认太简单，要有以下步骤：①调查情况；
②对比标准；③影响程度分析；④结论
4、对策表中“措施”要分几点做。

5、对策实施后要检查对策表中的目标是否实现。

宁夏回族自治区
华电宁夏灵武发电有限公司
维护部热控主控班愚公QC小组
二Ο一一年四月
目录
一、小组概况 (1)
课题简介 (2)
二、选题理由 (2)
三、现状调查 (3)
目标确定的依据 (4)
四、目标设定 (4)
五、原因分析 (5)
六、要因确认分析表 (5)
七、制定对策 (13)
八、措施实施 (11)
九、效果检查 (14)
安全效益 (19)
经济效益 (15)
社会效益 (15)
十、巩固措施 (16)
十一、总结与今后打算 (16)
减少磨煤机运行中跳闸次数华电宁夏灵武发电有限公司维护部热控主控班愚公QC小组一、小组概况
愚公QC小组成立于2008年1月，小组成员都具有专业扎实、技术全面，解决实际问题能力较强的特点。

自成立以来，紧紧围绕企业方针目标，解决生产中的实际问题，以提高经济效益为己任，不断提高业务技能，积极进取、开拓创新、与时俱进，圆满完成了各项生产任务。

小组成员一览表
表：1-1小组信息一览表制表：史清日期：2011.01.16
活动时间表
项目负责人1月2-3月4-5月6月7-8月9-11月12月选题理由杨燕宁
现状调查史清
原因分析刘鹏
制定对策朱艳通
实施史清
效果比较杨燕宁
巩固措施刘鹏
计划：实际：
表1-2活动时间表制表：史清日期：2010.01.5
课题简介
图1-1制粉系统图制图人：史清时间：2010.02.12原煤斗中的煤经由给煤机进入磨煤机，经研磨、干燥，由磨煤机上部的分离器分离后，合格的煤粉由磨煤机内置式煤粉分配器分别引至四根煤粉管道,进入炉膛燃烧。

制粉系统的启动和停止程序是锅炉和汽轮发电机组安全运行的一个不可分离部分。

二、选题理由
1、电业安全生产要求
电业安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，及时消除各种不安全因素，防微杜渐，做到安全生产“可控在控”。

而我厂一期磨煤机系统自投产以来，磨煤机运行中跳闸事件时有的发生，影响了机组的安全运行。

2、提高经济效益的要求
由于磨煤机的异常跳闸即影响了机组出力，在排查并消除故障时又需消耗许多人力、物力和财力，严重影响了电厂的经济效益。

3、加强节能降耗的要求
由于磨煤机跳闸瞬间会使汽包水位、主汽温度、主汽压力、氧量等参数突变致使能量损失，不符合公司节能降耗的要求。

4、公司的限定目标
由于公司知道磨煤机跳闸经常影响正常运行，在年度的分项小指标中限定了一个目标，目标要求磨煤机跳闸次数不能超过1次/月。

根据以上要求，我们QC小组选择减少磨煤机跳闸次数作为此次研究的课题。

三、现状调查
根据所选课题，我们多次深入现场对影响磨煤机跳闸的原因进行了反复、细致的调查分析，通过查询运行日志、班组记录、历史曲线统计，对2009年9月到2010年1月发生的跳闸情况进行了统计，统计结果如表3-1所示：
:表3-1：2009年9月～2010年1月磨煤机跳闸次数统计表
表3-2：2009年9月～2010年1月磨煤机跳闸次数统计表
2009年9月～2010年1月磨煤机跳闸次数饼分图
图3-1磨煤机跳闸次数饼分图制图：史清日期：2010.3.10
结论：由以上饼分图可以看出，“热工控制输入差错”是造成磨煤机跳闸的主要问题，必须彻底解决热控信号输入差错问题，从根本上消除热控信号输入错误隐患，减少磨煤机跳闸次数。

设定目标值的依据：
行中跳闸次数由2.4次/月，减少到0.4次/月。

图4-1目标值柱形图 制图人：史清 时间：2010.03.25
五、 原因分析
小组对热控导致磨煤机跳闸的问题集思广益，分析原因。

如图5-1所示
0.20.40.60.811.21.41.61.822.22.42.62.83现状目标
图5-1 热控导致磨煤机跳闸因果图 制图人：史清 日期：2010.04.16
六、 要因确认
要因确认计划表
所处环境恶劣
存在问题
表：5-1 要因确认分析表制表：史清日期：2010.04.20
验证情况 检查所有一次风挡板，一小部分挡板有卡涩现象，但不影响磨煤机正常运行。

结论
末端原因 磨煤机挡板限位开关工作不稳定 验证人 杨燕宁 验证标准 限位开关撞击片设定在1cm 左右
验证时间
2010.05.15
验证情况 碰撞限位开关铁片厚度3mm 较薄，撞击次数过多时容易将铁片装弯，从而无
法发出信号。

结论
末端原因 磨煤机油站压力开关不稳定导致信号误发 验证人 史清 验证标准 压力开关保护定值发出值应与保护定值最大相差
0.5%
验证时间
2010.05.20
验证情况 停止的磨煤机系统中取压力开关在热工计量室重新校验并比对定值，发现大部
分压力开关的定值有不同程度的漂移。

结论
末端原因 磨煤机出口挡板控制信号接入方式存在安全隐患 验证人 刘鹏 验证标准 控制信号线应接线正确，避免节点的增多
验证时间
2010.05.26
验证情况 检查BSOD 控制柜接线，反馈信号前带继电器，节点较多，容易短路，从而
控制回路电源跳闸，磨煤机BSOD 信号消失，致使磨煤机跳闸 。

结论
确认四、
确认五、
确认六、
末端原因 信号电缆损坏导致信号接地 验证人 史清 验证标准 电缆无破损，并拥有防止破损措施
验证时间
2010.05.28
验证情况 磨煤机信号电缆破损较为严重，一旦电缆破损导致信号接地，将直接使磨煤机
控制回路跳闸。

结论
末端原因 磨煤机控制逻辑不符合实际状况 验证人 刘鹏 验证标准 设计应符合磨煤机实际工作状况
验证时间
2010.05.30
验证情况 询问设计院我厂磨煤机控制逻辑的设计思路，并与我厂磨煤机运行现状做比
较，设计与现状相符。

结论
末端原因 运行、维护人员误操作
验证人 杨燕宁 验证标准 无人为误操作
验证时间
2010.05.29
验证情况 查看DCS 历史曲线，未发现人为误操作。

结论
末端原因 人员技能水平差
验证人
朱艳通
确认七、
确认八、
确认九、
确认十、
通过对末端原因进行逐条确认，造成热控导致磨煤机跳闸的要因为：
七、制定对策
我们小组成员针对要因制定出对策措施表：
对策实施表
表6-1 对策措施表制表：史清日期：2010.06.26
八、对策实施
①针对“磨煤机挡板限位开关工作不稳定”的实施
②针对“油站压力开关误发”的实施
碰撞铁片加厚至
1cm，在限位开关
多次撞击下仍可稳
定工作。

未加焊锡点
增加焊锡点
压力开关校验完成后用焊锡点住，可以有效的防止开关定值的漂移，从而避免压力开关的误动。

③针对“控制信号接入方式存在安全隐患”的实施
BSOD控制柜内，
信号接入都先经
过继电器，节点
增多，容易短路。

改造前接线图
改造后接线图
④ 针对“信号电缆损坏”的实施 在接入信号线上加装黄蜡管与蛇形管
改造前：
由于信号电缆被烤坏造成信号
去除继电器，减少节点，将所信号直接引入DCS 系统，减少了中间环节，故障点也相应地减少了。

短路，导致磨煤机误跳闸。

改造后：
增加蛇形管与黄蜡管，可以有效防止信号电缆的损坏。

九、 效果检查
通过小组QC 活动实施，小组成员对所取得的效果进行检验。

实施前后对照表
表8-1 实施前后对照表 制表：史清 日期：2010.12.5
图8-1 目标完成情况柱形图
由左图我们可以清楚2.22.42.62.83
图8-1 目标完成情况柱形图制图：史清时间：2010/12/5
安全效益
2010年9月至2010年11月，对找到的主要原因实施对策后，这3个月时间内灵武公司#1、#2两台机组12台磨煤机发生磨煤机运行中跳闸仅为1次，为灵武公司提前完成2010年度发电利润做出了巨大的贡献。

经济效益
1、产生的效益
根据月平均值我们来统计实际一年减少磨煤机跳闸次数所产生的效益，我们用目标值来简单计算产生的效益。

上网电价按：0.26元/KW·h 磨煤机消缺时限按：40min。

(553MW-462MW)×（2.4-0.33）×12×0.26元/ KW·h×0.7h= 411400（元）
2、投入成本
对灵武公司两台机组的磨煤机所有压力开关进行焊锡点定值产生费用：200元。

对BSOD控制柜内接线进行改造，号头、黄腊管花费、电缆金属软管（Φ25/卷）共计产生费用：1500元。

对48个限位开关撞击片改造花费：500元。

远景效益＝产生的效益－投入成本：
411400-2200=409200（元）
社会效益
1、从QC活动开展以来，小组成员及班组成员积极参与到活动中，极大的提高了班组成员对QC活动的兴趣。

在活动实施之后，大家也深切感受到QC活动的益处。

因此，班组成员都决定“将QC进行到底”。

2、本成果经过厂内发布，引起各位领导及相关专业的重视。

经过课题研讨会，使得各部门对本QC课题有了深入的了解，增强了QC课题的运用范围。

3、通过本次QC的课题，我们解决了我厂磨煤机由于热控原因跳闸的问题。

该成果也可推广至其他单位，以解决相同的设备问题。

十、巩固措施
为巩固小组取得的成果，我们采取了如下措施予以巩固，并纳入标准化管理。

定期开展日常设备检查维护工作，跟踪设备运行状况,保证在标准控制范围内健康运行。

1、利用磨煤机停运的机会，将限位行程开关电缆破损部分进行包扎、耐高
温处理，提高绝缘等级。

重点检查就地行程开关电缆所包塑的蛇皮管与镀锌管的连接情况，对蛇皮管脱落的及时处理、固定。

2、督促其他专业在检修、消缺时做到文明生产，并做好防止热控设备误动风险分析，采取相应防误动措施。

3、把这次磨煤机出口挡板改造的有效措施资料进行整理存档，纳入《设备管理制度》、《设备定期维护制度》、《设备缺陷管理制度》、《设备巡回检查制度》等班组资料，并编入厂内《热控检修规程》（Q/5-03.10 2011 ）。

4、坚持小组活动的经常化、科学化，扩大QC小组的影响力。

5、后期对改造后设备定期检查、跟踪。

检查结果表（2011.1-2011.3）
2011.1-2011.3月暂无出现跳闸。

十一、总结与下一步打算
我们愚公QC小组，通过QC活动解决了磨煤机运行中由于热控原因跳闸所存在的问题，大大提高了磨煤机运行的可靠性；但是，也应当清醒地看到，磨煤机由于工作环境恶劣、保护条件严谨，影响磨煤机安全、经济运行的因素多种多样，在以后的工作中，也将会出现新的问题，我们QC小组将不断面对各种新的挑战，发扬顽强拼搏，勇于攀登的精神，克服一切困难，精心维护设备，为我厂设备安全、经济、稳定运行，做出自己更大的贡献。