平网印花机

网动平网印花机

网动平网印花机是将织物粘贴在固定的印花台板上，用手工或半机械操作使色框顺着织物长度方向做间隙性移动，一版接一版进行套版刮印。台板长度和宽度随加工织物品种而定。为使台板具有适当弹性，往往在其表面铺一层人造革，人造革下面垫毛毯或双面棉毯。台板下面有加热装置，使台面的温度保持在45℃，便于织物粘贴及干燥色浆，防止前后色框印花时色浆搭色。台板两侧有定位孔，以固定色框位置防止错花。手工台板印花不受张力、色框大小、套色数狠制，不易搭色。特别适合真丝、合成纤维、针织物及大花型或满地印花。但由于贴布、移框、刮浆都是人工操作，对操作工技术要求高，劳动强度大，生产效率低，井易产生刮浆不匀等印花疵病。

半自动台板印花机印花时，由人工贴布、自动控制机构控制色框自动升降、自动移位、自动刮印。

布动平网印花机

布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。

布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。导带静止时，色框下降，刮印器柱复刮压色浆，使色浆透过网孔印至织物上。刮印完毕后，色框提升，织物随印花导带向前运行一个花回的距离(等于筛网中花纹的长度)。印好的织物在印花单元的尾端被拉起脱离导带而进入烘燥机烘干后落布。导带运行到非印花区时，由清洗装置去除残留在导带上的色浆，准备下一次印花循环。布动平网印花机每一次印花循环依次自动完成以下动作：

导带行进→带静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进→……布动平网印花机一般与其他单元机和通用装置组成印花联合机，由进布装置、印花单元、烘燥和出布装置等组成，如图8—18所示。印花单元是布动平网印花机的核心部分，主要由贴布装置、导布机构、色框升降机构、刮浆机构、清洗机构等组成。

(1)进布装置：根据需要可采用卷装进布和折叠进布。织物通过导布辊、紧布器、松紧调节辊(张力补偿装置)和吸边器等，以保证织物低张力、平整地进入机台。张力补偿装置调节无级变速直流电动机，使织物运行和印花导带同步；圆盘式压缩空气剥边器能消除织物卷边，特别适合于易卷边且伸缩性大的针织物；光电吸边器可消除布面折皱，同时在两边电眼的控制下，防止织物跑偏。若印制窄幅织物，还可双幅进布。

在进布单元中，还可采用旋风集尘装置，它通过拍打、毛刷的交替使用，去除织物上的灰尘、绒毛和纱头，再由强力抽风装置，把灰尘和绒毛通过风道收集在集尘箱中。

(2)贴布装置：为使织物平整地粘贴在导带上，通常采用水溶性浆贴布和热塑性树脂贴布两种形式。而它们要采用两套完全独立的贴布装置。

水溶性浆贴布装置，是通过两辊给浆装置，由给浆辊将浆槽中的水溶性浆均匀传递到印花导带的表面，织物在压辊的作用下平整地粘贴于导带上。浆层的厚薄可随织物规格品种不同通过调节给浆辊与导带的间隙来调整。适用于亲水性织物和门幅较窄的平网印花机。

热塑性树脂贴布装置是通过热压辊使织物紧贴于热塑性树脂涂层的印花导带上。热压辊为一无缝钢管，内有电热元件加热钢管，温度一般在40～80℃范围内，由温控装置控制。由于导带间歇运行，而热压辊对导带连续施压，容易造成导带的受热不均匀。因而必须使热压辊的线压力与导带的运行速度联锁，即压辊的线压力随导带运行速度的改变而改变。导带速度高时，压力就大：反之，速度低时，压力就小。热塑性树脂贴布可保护导带表面，延长导带使用寿命，井对导带的细微损伤予以弥补。它适用于任何织物及各种幅宽的平网印花机，特别适合于疏水性织物。热塑性树脂有两种：N型和I型。N型适合于夏季用，黏性较差：I型用于一般季节，黏性好但耐热性差，在不加热时它没有黏性，因而停车后不会粘阳灰尘和绒毛等杂质。

(3)导布机构：导布机构由印花导带和导带传动系统组成。印花导带的作用是把织物定长地从一个网框送到另一个网框。印花导带是一条无接缝的环形橡胶导带，由多层帆布涂橡胶制成。印花导带按花回大小精确控制和调整运行距离及暂停位置，能做出加速、减速、刹车及自动循环动作。印花织物始终平整地粘贴在印花导带上，井随导带一起运行和停止。导带由平直的台面支撑。

(4)色框升降机构：印花时，色框自动下降到与织物接触井压紧后方可刮印色浆，刮印完毕，色框需立即提升到一定高度，完全脱离印花织物，然后印花织物随导带行进一个花回长度。因此，色框升降必须与导带运行、刮印器柱复运动配合得当。色框升降必须平稳，因而对于幅宽或花回较大的筛网，为防止发生网底面与印花织物之间色浆飞溅，常采用偏升方法，即先提升传动侧平网，后提升操作侧平网，以减轻网面振动和防止色浆飞溅。在色框下降速度方面，为了缩短每一印花循环所需时间，可采用两次下降方法，即色框先高速下降到距离织物表面约10mm时，暂停下降，待织物停稳后再次下降。筛网框架的升降运动可由电动机或液压缸驱动，通过曲柄滑块或摆杆连杆机构完成，电有采用气缸驱动的移动凸轮式升降机构。

①刮刀式刮印装置：如图8—25所示，刮刀式刮印装置由传动箱、导架、滑座、刮刀、色框及色框调整架等组成。传动箱采用变频电动机调速传动，用来控制刮刀滑座的柱复刮印与换刀动作：刮印速度、行程、次数及溢印(浮刮)可由操纵面板上的按钮设定，刮印速度为0.4～2.2m／s，分10档。刮刀压力、角度和高度可通过滑座上的相应旋转手柄手动调节，刮刀角度调节范围为25°，一般采取双刮刀纬向刮印，刮印次数1～8次。色框调整架既用作承托色框，又用来调整色框的高、低和纵、横位置，以调准套色对花。色框缩幅架的作用是搁置不同门幅色框，满足狭幅织物印花需要。

②磁辊式刮印装置：磁辊式刮印装置由导架、色框、色框调节架、金属辊及磁力装置(简称磁匣)组成。在导带下面电磁吸力作用下，金属辊与筛网间产生压力，当磁力装置移动时，由于电磁吸力对金属辊心的水平作用分力与筛网对金属辊面的摩擦阻力形成一对力偶，使金属辊在筛网表面随磁匣的移动而滚动，磁匣可由液压油缸推动或由电动机传动柱复螺杆带动。磁辊刮印装置结构简单，采用经向刮印，比沿幅向刮印均匀性好，刮浆辊与筛网面之间为滚动摩擦，可延长筛网使用寿命，但对金属辊的平直度、表面粗糙度要求较高，而且各套色刮浆辊的刮印速度是一致的，不能像刮刀刮印那样可按工艺需要分别调节刮印速度或刮印次数。

(6)清洗机构：在印花过程中，色浆常常会从布的正面渗到反面沾污导带，另外还有黏着的绒毛等污物，必须及时清洗干净。因此，在导带非印花区装有导带的水洗装置。由喷淋器、水箱、刮水器等组成。均匀清洗的首要条件是导带必须连续运动。印花导带由喷淋器预先喷淋。一个软泡沫垫擦去残留色浆，并由塑料刮刀刮去大部分的污物。再经预清洗毛刷粗洗导带上的残留物质。再经刮刀刮水后，由第二个毛刷再次刷洗。由压缩空气加压的刮刀把残水刮干净。水箱由不锈钢薄板制成。水箱水位由传感器连续监测。为便于清洁，水箱可从机器侧面全部拉出。泡沫垫及刮水刮刀可随时拉出检查。

(7)花布烘燥机：印花织物脱离印花导带后，被送到花布烘燥机的传送网带上进行无张力烘燥。传送网带由聚酯纤维单丝织成表面粗糙和透气率很大的网状带。织物在烘燥过程中，不论织物的厚薄、组织的稀密以及印花色浆的渗透性如何变化，都不会导致“搭色”。图8—26所示为平网印花烘燥机的一种形式。由于平网印花机车速较低，烘房容布量较少，一般穿布2～3层，全机热风大循环，进出布在同一端，便于操作。花布由传送网带托持进入烘房，倾斜式的进布架角度可按需要做适度调节，传送网带线速度与印花导带输送织物的线速度保持同步，由红外光电检测后自动调整。烘燥机热源一般为饱和蒸汽，电可采用过热蒸汽或高温载热油，烘房最高工作温度120～150℃，由温控装置自动控制。

2 平网印花机的工作原理

平网印花机的工作原理如图1所示.