电泳槽液MEQ值测定方法
槽液分析方法
宏兴铝业有限公司槽液分析方法文件编号：QWC-08版本号：C版版次号：0次受控状态：发布时间：2012年01月25日实施时间：2012年02月01日编写：审核：批准：1．脱脂槽1．1分析方法：吸取槽液5ml于250ml的锥形瓶中，加蒸馏水80ml、1%的酚酞 2滴，用1N的NaOH滴定，颜色由无色变为红色为终点，记下所消耗的毫升数V。
1．2计算方法：游离酸 = 9.8 x V x NV-----NaOH滴定消耗ml数N-----NaOH的当量浓度2．酸蚀槽2．1分析方法：吸取5ml槽液于250ml的锥形瓶中，加80ml蒸馏水，加2滴溴百里香酚兰指示剂，用1N的NaOH滴定，颜色由无色变为兰色为终点，记下所消耗的毫升数V。
2．2计算方法：氟化氢胺 = 57／5 x V x NV---NaOH滴定消耗ml数N---NaOH的当量浓度3．碱蚀槽3．1分析方法：吸取5ml槽液于250ml的锥形瓶中，加蒸馏水80ml、2滴酚酞、用1N的HCL滴到乳白色，记下所消耗的毫升数Va ；再加入 20–30ml 50％的KF溶液，继续滴到白色，记下所消耗的毫升数Vb。
3．2计算方法：总NaOH = 8 x Va x N游离NaOH = 8 x ( Va - Vb／3) x N铝离子 = 1.8 x Vb x NN----为HCL的当量浓度4．中和槽、氧化槽4．1分析方法：吸取两个5ml槽液分别于两个250ml的锥形瓶中，各加入80ml蒸馏水、２滴酚酞，其中一只加入２０－３０ml KF，分别用1Ｎ的NaOH滴到红色为终点，记下所消耗的毫升数Va , Vb (加有ＫＦ)4．2计算方法：氧化游离硫酸＝９.8 x Vb x N铝离子＝１.8 x（Ｖb-Ｖa） x N中和游离硫酸＝9 .8 x V b x NN----为NaOH的当量浓度5．着色槽5．1 NiSO45．1．2分析方法：吸取２ml槽液于250ml的锥形瓶中，加80ml蒸馏水、５ml洒石酸溶液，在电炉上加热至沸，稍冷，加10ml30％的双氧水再煮沸５min, 加几滴氨水、10ml PH=10的缓冲液、少许紫脲酸胺，用0.02mol∕L的EDTA滴到紫红色为终点，记下所消耗的毫升数V。
MEQ酸值
MEQ酸值
它是树脂中和度的参数，同一种产品直接反映树脂水溶性好坏的指标，它是槽液中含酸总量。
如果做出图来，还可以间接分析杂质离子污染状态。
电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：
①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。
②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。
③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。
④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。
此点对应值即为消耗的碱量。
⑤计算:
MEQ＝（V－V’）×N×100／WS
式中:
V—等当点时耗碱量（ml）
V’—四氢呋喃耗碱量（ml）
N—氢氧化钠溶液的浓度
S—试样的固体份（％）
W—试样重（g）
MEQ “离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。
不挥发物的测定
31 32 33 34 1.581 1.609 1.638 1.667
附 0.01mol/ L KCl 的电导率与温度关系表
温度℃ 电导率μs/cm
温度℃ 电导率μs/cm
温度℃ 电导率μs/cm
于坩埚中，精确到 1mg 称量。置已称好的漆样于鼓风干燥箱中，120℃下将溶剂蒸干。 再将已蒸干的样品放入马弗炉中，从大约 200℃加热到 800℃，漆样在最高温度阶段 锻烧大约 20 分钟。
2.2 坩埚冷却后置于干燥器中，放置 15min 之后称重。(精确到 1mg)。 3.计算：
残留物重量 灰份 ＝ ─────── × 100
2.1 在试验前，应将比重瓶内部、外部清洁擦抹干净，干燥后放在天平上称重 a（精
确到 0.2mg）。
2.2 将比重瓶拿下，装入待测试样至接近瓶口处（注意应不起泡沫）加盖，待试样的
多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净。
2.3 把装入试样的比重瓶轻轻地放在天平称重 b(精确到 0.2mg),同时读出温度计上温
样品起始重量 颜料含量％＝灰份×f f──颜料的挥发份含量系数，如结晶水、二氧化碳和炭黑。
品种不同系数不同 （各品种的系数见附表）
基料％＝固体含量－颜料含量
4.试验次数：
对同一样品，至少平行测定两次。
5.结果表示：
以各次测定结果的算术平均值作为报告结果。
6.重复性：
同一操作者在同样条件下，对同一试验物质各次测定结果的相对误差应小于 2%， 否则应重新测定。
温度℃ 电导率μs/cm
10 1.020
17 1.199
Q JL J151005-2009吉利汽车车身用阴极电泳涂料标准
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
阴极电泳槽液常规参数检测方法
阴极电泳槽液常规参数检测方法1.固体分的测定固体份是指电泳涂料在温度控制在120℃，烘干1h后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量，测定方法如下：①按规定取样量（电泳原漆取2～3g，电泳工作液取2～3g）取被测样品放置于已准确称重的小蒸发皿（或锡纸盒）（W0）中。
②小蒸发皿（或锡纸盒）连同样品进行称重（W1），精确到小数点后三位。
控制在120℃，烘干1h。
③将称重后的样品（连同小蒸发皿（或锡纸盒））放入烘箱中烘干，温度控制在120℃，烘干1h。
④取出样品，冷却至室温，称重（W2）。
⑤计算，用公式固体分（%）=（W2-－W0）/ （W1－W0）×100%计算电泳漆的固体分。
2.颜基比的测定颜基比指的是电泳涂料中的颜料和基料之比，电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法.电泳漆所用颜料.除碳黑外;一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料分。
（1）称取定量的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;（2）在110土2℃下烘干1小时，随后在200-250度下烘1小时，再在400-450度烘.5小时，再入置到800C的电炉中燃烧30分钟;（3）冷却后将坩锅重新称重（4）计算：灰分=(C一A)×100/E(B一A)×(D/100)]式中：A一坩锅(体积为300m1)的重量(克);B一坩锅十漆样(或十漆膜)的重量(克);C一在煅烧后坩8锅十漆样的重量(克);D一为漆样的固体分(%)。
如是干漆膜，D可以100%计.·如果电泳涂料的颜料分含有碳黑，则应乘修正系数，换算成颜料分.3.PH值的测定溶液的PH值是测定该溶液中酸或碱的平衡度，用氢离子浓度表示。
电泳涂料是靠用碱或有机酸来中和的羟基或胺基，并保持一定的氢离子浓度（碱性或酸性）而获得较稳定的水溶液或乳液。
电泳涂料的水溶液或乳液的氢离子浓度用常规的PH值表示。
极液和超滤液的碱度也用PH值表示。
（1）材料和仪器a. 标准缓冲溶液:三种（PH 6.864、PH 9.182、PH 4.003）。
电泳涂料槽液库仑效率的测定方法
库仑效率测定法
QB8012-2000
本标准规定了电泳涂料槽液库仑效率的测定方法。
本标准适用于电泳涂料槽液库仑效率的测定。
本标准等效采用HG/T3338（1985年确认）《电泳漆库仑效率测定法》。
1.定义：电泳槽液每通过1库仑电量析出涂膜的重量，以毫克/库仑表示。
2.设备及用品：
库仑计；
天平：精确到0.2mg；
鼓风恒温烘箱：温度精确到±2℃。
3.测定：
将试验用的试板编号，在105±2℃的烘箱内干燥15～20min，取出后在干燥器内使其冷却至室温，准确称取每一块试板的重量（精确到0.2mg）在规定要求的膜厚电压下电泳两分钟，记录库仑量。
按规定固化漆膜后，在干燥器中冷却到室温，在天平上准确称取试片重量（精确到0.2mg）。
4.计算：
W－W0
C ＝────（mg/C）
Q
式中：C──库仑效率，mg/C；
W──涂装后的试片重，mg；
W0──涂装前试片重，mg；
Q──库仑计指示的库仑量，C。
5.试验次数：
对同一样品，重复测定三次。
6.结果表示：
以三次测定结果的算术平均值作为报告结果。
7.重复性：
同一操作者在同样条件下，对同一试验物质三次测定的结果与平均值之差不得大于3%，否则应重新测定。
电泳涂装检测方法及仪器
电泳涂装检测方法目录1·加热残分（NV）测定方法-------------------------------------------------------------1 2·灰分（ASH）测定方法----------------------------------------------------------------------2 3·PH值测定方法----------------------------------------------------------------------------------3 4·电导率测定方法---------------------------------------------------------------------------------4 5·中和剂浓度（MEQ）测定方法------------------------------------------------------------5 6·MEQ手工测定方法------------------------------------------------------------------------------7 7·电沉积涂料漆膜的制备方法---------------------------------------------------------------------8 8·溶剂含量测定方法--------------------------------------------------------------------------------9 9 ·水平面沉积效果（L效果）测定方法------------------------------------------------------10 10·加热减量测定方法------------------------------------------------------------------------------11 11·泳透率测定方法---------------------------------------------------------------------------------121·加热残分（NV）测定方法1·目的测定电泳涂料，槽液及超滤液的加热残分。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范讲解
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5． 100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8． 50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆ 10-14 武科液检06槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm 50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°） 50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。
电著涂装介绍(原理-设备-管理)
P1
ED槽示意圖
*需提供不斷電系統
P2
鈍化槽示意圖
P3
電著塗裝的定義
• 以類似金屬電鍍(electroplating)的方法，用較高的直流 電壓把含已離子化水溶性樹脂的電著塗料，電著到各類已 前處理的金屬表面，並經水洗、烘烤的過程，稱做電著塗 裝。
P10
電著塗裝的原理(4)
• AED(陰離子電著塗裝)電化學反應 陰極反應：2H2O+2e-→2(OH)-+H2(g)↑ 陽極反應(陰離子樹脂多半帶有酸根RCOO-)： 2H2O→4e-+4H++O2(g)↑ nRCOOH +M →nR(s)+ (COO)nM
P11
離子交換樹脂
• 陽離子交換樹脂 當槽液受到陽離子型污染物污染時使用 不建議時常使用 • 陰離子交換樹脂 當槽液受到陰離子型污染物時使用 使用週期為一個月1~2次
P6
電著塗裝流程圖
陽電解(脫脂)→水洗→陰電解(脫脂)→ 水洗X2→酸洗→水洗X2→鈍化→ 水洗X2→純水X3→ED(電著塗裝)→ 純水X3→脫水→烘干(固化)
P7
電著塗裝的原理(1)
• 電泳涂裝包括四個過程︰ 一、電解：樹脂在電場中的電離和水的分解 二、電泳：帶正電的膠粒吸附著色料向陰極移動 三、電著：膠粒在陰極上放電而沈積成不溶于水的漆膜 四、電滲透：漆膜內的水穿過漆膜回到本體電泳漆溶液中
P4
電著塗裝的特點及應用
• 電泳塗裝具有很多優點，如塗膜均勻、密著性強 、耐腐 蝕性好、色彩鮮艷、塗料的使用率可達98％、漆液中不含 有毒及重金屬離子。 • 目前電著塗裝的使用範圍相當廣泛，如漁具、自行車、摩 托車、汽車和各種日用小五金配件。
MEQ值测定法
本标准依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规则》及GB/T1.2-2002《标准化工作导则第二部分:标准中规范性技术要素内容的确定法》编制的。
本标准由沈阳中顺汽车有限公司提出。
本标准起草单位：生产工艺部涂装室。
本标准起草人：周吉锋
MEQ值测定法
11
本标准规定了在电泳涂装中，电泳漆MEQ值的测定方法。
4.1 精确称取槽液试样约10g（W），放入100ml烧杯中。
4.2在上述试样中加入四氢呋喃溶剂50ml。
4.3 将所得试样溶液用0.1molKOH/L乙醇标准液滴定，记录消耗氢氧化钾滴定液的体积数，记为V(ml)。
4计算
MEQ根据下式计算：
式中：W—试样重（g）பைடு நூலகம்
V—标准液滴定液的消耗量（ml）
S—槽液的固体份
本标准适用于电泳原漆工作液及现场槽液MEQ值的测定。
12
MEQ值：对于涂料固体份100g的中和剂的毫克当量。
3材料和仪器
3.1100ml烧杯；
3.20.1molKOH/L 乙醇；
3.3四氢呋喃（分析纯）；
3.4电位滴定装置；
3.550ml量杯。
3.6天平：感量0.0001g；
3.7磁力搅拌器。
4测定步骤
前处理槽液检验指导书
前处理槽液检验指导书前处理槽液检验指导书前处理槽液检验时主要检验三部分：①游离酸②总酸度③促进剂C，具体检验方法和步骤如下：1.游离酸①检验方法；取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶中，加入50ml的蒸馏水后滴加3~4滴酚兰，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变兰为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测游离酸的酸度值。
②游离酸的范围应在1~2个点之间，1.5个点数时最好。
在检测的过程中，如果游离酸过高或过低，可加适量的调整液B去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加1.8公斤（每吨）的调整液B.2.总酸度：①检验方法：取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶+50ml的蒸馏水滴加3~4滴酚酞，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变粉红色为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测总酸度的酸度值。
②总酸度的范围应在30~40个点数之间，35个点数时最好。
在检测的过程中，如果总酸度过高或过低，可加适量的磷化调整液A去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加3.8公斤（每吨）的调整液A3.促进剂C：①检验方法：用三角管丛磷化槽中取满磷化液，同时取0.5g的氨基磺酸，待三角管放平之后把氨基磺酸从管口放入，同时用拇指堵住，直至反应完毕为止，此时三角管中减少的液体量即为促进剂C 的测定点数②促进剂C的范围应在5~7个点数之间。
在检测的过程中，如果促进剂C的值过高或过低，可加适量的促进剂C去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加2公斤（每吨）的促进剂C.电泳漆槽液检验指导书电泳漆槽液主要有四部分组成：①树脂②色膏③溶剂④水，所以检测时主要检测以下几部分：①PH值②电导③固体份④灰份，由这几部分的含量可以推测出槽液的哪部分出现问题，从而采取相应的措施来调整槽液。
1.PH值的测定●判定标准：电极平时要放在3mol/L的KCl溶液中浸泡，测定槽液的PH值为5.8～6.4时符合作业要求。
●检测方法：①按照PH计使用说明书的要求，安装调试好PH计，并进行PH=4.00和PH=6.86的溶液校正。
8.关于电泳槽液固体份的检测方法的比较
关于电泳槽液固体份的检测方法的比较武汉科利尔新材料有限公司固体份solid content就是指不挥发物的含量（百分含量）。
电泳漆工作液的固体份含量直接反应槽液中有效工作物质的浓度，而电泳漆的浓度高低直接影响漆膜成膜性能和电泳槽的稳定性，因此对电泳工作液固体份含量的控制是电泳生产线重要的管控指标。
一．电泳漆固体份检测方法的相关标准：1.国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》2.国家标准GB1725-2007《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》二．实验主要测量仪器手持式糖量仪（0—32%），恒温烘箱（0—250℃），电子天平（精度0.001）三．实验材料丙烯酸型树脂三．实验检测方法方法一：根据GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》进行测定，在105±2℃的烘箱内，保持3h，通过称量计算槽液的固体份含量。
方法二：在120±2℃的烘箱内，保持1h, 通过称量计算槽液的固体份含量.方法三：在150±2℃的烘箱内，保持1h, 通过称量计算槽液的固体份含量.方法四：采用糖量仪进行检测注明：方法一、方法二、方法三具体称量方法和计算公式参见GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》和GB1725-2007《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》，每次称量精确到0.001g,两次平行试验误差不超过1% 四．实验结果：表一：（单位 %）1.电泳漆工作液各测量方式检测结果对比图（图一）2.手持式糖量仪与GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》方法下固体份检测结果上的对比图一：由上表可以看出手持式糖量仪检测结果与GB检测结果之间有一定的误差，并且随着槽液浓度的增大这种误差变得更大，在实际生产中，我们使用手持糖量仪对槽液进行检测时，我们应该对检测值进行修正。
具体修正结果可结合图二进行参考。
为了更为清晰的了解手持式糖量仪与GB之间检测结果的差异，我们从表一中分别选取手持式糖量仪检测结果为5%、10%、15%、20%的样品（对应编号1号、3号、5号、7号）（表二），进行对比作图（图二）。
阴极电泳异常处理
六、异常现象与处理对策
1．电泳槽液异常现象与处理对策：
2．涂膜状态异常现象及对策：
3、电泳漆细菌产生的原因和消灭的方法
国内普遍使用的阴极电泳漆都含有铅，铅在电泳槽液中具有灭菌作用。
但如果使用的是无铅阴极电泳漆，电泳槽液中就容易产生细菌，尤其是当电泳槽循环不正常或生产不正常时就更容易产生细菌；
目前国内涂装车间的去离子水设备都没有灭菌装置，其中含菌量均大于103单位/ml（已超过电泳槽液含菌量指数）。
电泳漆细菌的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将细菌检测器浸入上述溶液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。
电泳漆带菌的影响：当细菌含量超过103单位/ml时对膜质量影响不十分明显，但是容器堵塞较明显，特别是超滤器的超滤量下降较快。
要消灭阴极电泳槽内的细菌，目前一般采用二种方法：一是堵绝细菌的来源，即消灭去离子水中的细菌，二是消灭电泳槽内产生的细菌。
消灭去离子水中的细菌：在去离子水系统的送水口增加一套装置来消灭细菌。
具体的处理装置有：A．紫外线照射装置；B．特种过滤装置；C．氯化处理装置；D．臭氧装置。
其中氯化处理较简单便宜，而臭氧处理较复杂昂贵，但其中四种方法中的每一种都能达到灭菌的效果。
电泳槽内灭菌方法：当检测出电泳槽液含菌超过103单位/ml时，就要对槽液进行灭菌处理，一般情况下要二种药剂交替使用，以免细菌产生抗药性，杀菌剂可采用经过与电泳槽液相容性试验
无影响的杀菌产品，如KC-10AT等。
电泳涂层性能检测方法
电泳涂层性能检测方法8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
8．3细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
电泳工作分析方法
电泳工作分析方法
1. 固体份
用天平精确称量铝箔容器，设这是的重量为A mg ，往铝箔上加2克试样（槽液约10ml ）迅速而精确地称出重量B mg 。
然后用恒温干燥器，以180±5℃干燥180分钟。
冷却到室温后，精确称取铝箔加热后的残余分量C mg 。
计算：固体份%=100⨯--A
B A
C 2. 槽液的pH 值
将稀释到规定的固体份的试样约100ml 倒入烧杯。
搅拌均匀，用pH=6.86的标准溶液校正后，测量。
3. 酸值
将稀释到规定的固体份的试样约100mL 倒入烧杯，搅拌均匀后，调温至20℃，测量电导率。
4. 酸值
中和1g 涂料不挥发组分所需的KOH 的毫克数称为酸值。
用移液管移去10mL 试样，移入锥形瓶中，加入80mL 无水乙醇，加酚酞作指示剂，再用0.1mol/L KOH 标准溶液滴点，滴定至浅红色为终点，记录滴定所用的毫升数B 酸值=固体份
取样量⨯⨯⨯-⨯100)()(1.56KOH C A B 5. 胺值
用酸滴定涂料液中不挥发份时所需要的酸毫克数，以HCl 的毫克数来表示胺值。
用移液管移去10mL 试样，移入锥形瓶中，加入80mL 无水乙醇，将pH-mV 计电极放入烧杯里的试样液体中，注意浸没电极，在电磁搅拌下，用0.1mol/L HCl 滴定，当pH=4.5（±0.1）时为滴定终点，记录滴定的毫升数B 。
胺值=固体份取样量⨯⨯⨯-⨯100)()(5.36HCl C A B。
电泳漆原理介绍
阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少 量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主 要用于对耐蚀性要求较低的工件，是经济型涂料。 ● 阴极电沉积（CED）
阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工 件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了漆膜性能。涂膜优良， 具有优异的耐蚀性能。
二、电泳涂装过程
整个电泳涂装过程可分为四个部分： ● 前处理 ● 电泳 ● 后冲洗 ● 烘干
整个体系流程如下图所示：
ultrafiltration 工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。 进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表 面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最 后送入烘箱固化。 1． 前处理 金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称 为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用 铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。 前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）： 预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗 2． 电泳 工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均 匀工件表面温度应在 40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产 生花纹或斑痕。 电泳槽系统各部件及其作用： ● 直流电源（整流器）—提供直流电，使电沉积得以进行。
低于 MCT 时，随着温度降低，湿膜厚度增加但疏松多孔，水电解产生的气泡多于涂 料粒子的电沉积，树脂的流平性不佳。随着温度增加，膜厚减少，膜致密性增加。 高于 MCT 时，膜厚随温度增加而增加，膜致密性同时增强。最佳槽液温度通常高于 MCT 值 3℃。而其中不溶于水的助溶剂决定 MCT 大小。如果不加助溶剂，随着时间 的推移，助溶剂逐渐减少，在这种情况下，MCT 曲线向右移动。因此，可以调节助 溶剂含量得到所需的最佳 MCT，最佳槽液温度及最佳漆膜。
槽液参数检测项目和方法
槽液参数检测项目和方法
脱脂剂
检测项目：总碱度
1、取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中；
2、加入蒸馏水至150ml刻度处；
3、再加3~4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色；
4、用0.1 mol/L的HCL标准液进行滴定，直到溶液变为黄色，即为终点；
5、读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。
磷化液
检测项目：总酸度
1、取10ml磷化液于250ml锥形瓶中；
2、加入蒸馏水至150ml刻度处；
3、再加3~4滴酚酞指示剂，摇匀；
4、用0.1mol/L的NaOH标准液进行滴定，直到溶液变为粉红色，即为终点；
5、读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。
除锈液
检测项目：HCL浓度
1、吸取5ml盐酸样液，稀释到100ml；
2、稀释摇匀后，再吸5ml至锥形瓶中；
3、加2~3滴次甲基蓝指示剂、加1~2滴甲基红指示剂；
4、用0.1 mol/L的NaOH标准液进行滴定，直至溶液变为亮绿色，即为终点；
5、读出所消耗的标准液毫升数，带入以下公式进行计算。
计算公式：C HCl=(V NaOH×C NaOH)/V HCl
注1：
C HCl——为盐酸的摩尔浓度（mol / L）；
C NaOH——为氢氧化钠标准溶液之摩尔浓度（mol / L）；
V NaOH——为氢氧化钠标准溶液消耗之ml数；
V HCl——移取盐酸的ml数。
（V HCl = 0.25 ml）
注2：摩尔质量
HCL：36.46 g/mol
NaOH：40 g/mol
注3：盐酸HCL浓度对照。
电泳涂料常规参数介绍以及检测方法
電泳涂料常規參數介紹以及檢測方法1〃固體分的測量固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。
測定方法如下:稱取約2g的槽液存于乾燥潔淨的小蒸發皿中，在105℃下，烘干3小時，稱量。
計算︰NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%─固體份值W2 ─ 烘干后殘留物重量W1 ─ 樣品起始稱量測定時，可取2─3個平行實驗計算平均值。
2〃PH值的測定測定pH值，可採用一般pH計。
測定前，先按pH計的說明書校準計。
測定溫度控制在25℃。
其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。
3〃電導率的測定電導率的測定可採用一般的電導儀測定。
具體步驟如下:先按電導儀的使用說明書預熱，調試儀器。
再根據說明分別測定待測液體的電導率。
注意溫度控制在25℃。
4〃MEQ值的測定電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。
MEQ值的測定方法如下（僅適用于槽液）︰取10g電泳涂料槽液（精確到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml 四氫喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。
用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動或手動滴定均可）進行滴定。
將所有測定的數據記作消耗鹼的函數。
經所測定的各點圓滑連接，用一字尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。
此點對應值即為消耗的鹼量。
計算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ─等當點時耗鹼量（ml）Ｖ'─四氫喃耗鹼量（ml）Ｎ─氫氧化鈉溶液的濃度Ｓ─試樣的固體份（％）Ｗ─試樣重（g）5〃庫侖效率的測定庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沈積的採用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克／庫侖來表示。
陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定:（採用一般的庫侖計）磷化鋼板稱量，在標準電泳條件下，製備樣板。
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5试验结果
电泳槽液的MEQ值用下式表示。
MEQ值＝100（V-V0）C/MW
式中：
电泳槽液MEQ值测定方法
Q/ZTB J00002A-2016
V－终点耗减量，mL；V0－空白四氢呋喃耗减量，mL；C―NaOH标准溶液的摩尔分数，mol/L； M－电泳槽液的质量，g； W－电泳槽液固体分，％。
6试验报告
试验报告至少应包括以下内容： a)试验目的；
b)试验仪器及试剂； c)试验条件；d)试验结果；e)注明 Nhomakorabea用本标准；
f)槽液取样时间及取样位置；
g)试验过程中出现的异常情况； h)与规定试验方法的任何差异； i)试验人员及试验日期。
本标准于2016年8月1日发布并实施。
I
电泳槽液MEQ值测定方法
Q/ZTB J00002A-2016
1范围
本标准规定了电泳槽液MEQ值测定的试验仪器和试剂、试验条件、试验方法、试验结果及试验报告。 本标准适用于电泳槽液MEQ值的测定。
2试验仪器和试剂
2.1试验仪器
2.1.1自动电位滴定仪。
2.1.2烧杯(250mL)。
4试验方法
4.1取10g左右电泳槽液（精确到1mg）放入250ml的烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌器充分 搅匀。
4.2接入自动电位滴定仪，用0.1mol/L氢氧化钠乙醇标准溶液以（1～3）ml/min的速度进行滴定，记录电位值。
4.3将所测电位值记做消耗碱的函数。
4.4电位曲线图峰值即为中和点，该点的碱量即为总碱消耗量。
Q/
电泳槽液MEQ值测定方法
编
重庆众泰汽车工业有限公司2016年7月
电泳槽液MEQ值测定方法
Q/ZTB J00002A-2016
前言
为规范电泳槽液 MEQ 值的测定方法，特制定本标准。 本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。 本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。 本标准主要起草人：刘春林。
2.1.3磁力搅拌器（0～2000转/分范围无级调节，搅拌头为PVC或塑料材质）。
2.1.4电子天平（精确到1mg）。
2.2试验试剂
2.2.1四氢呋喃（化学纯）。
2.2.20.1mol/L氢氧化钠乙醇标准溶液。
2.2.3去离子水（电导率小于10μs/cm）。
3试验条件
试验应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。