炼钢生产流程介绍(1)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉炼铁工艺
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳，氢气等燃料 及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后 高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金 属铁（生铁）。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉炼铁工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉炼铁工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—预处理工艺
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法， 机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟 罩法以及喷雾法等。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—混铁炉设备
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—铁水冶炼设备
炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉
转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—转炉设备
炉体可转动，用于吹炼钢的冶金 炉。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为 碱性（用镁砂或白云石为内衬） 和酸性（用硅质材料为内衬）转 炉；
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—铁水灌车设备
[高炉设备]铁水罐车: 铁水罐车用于运
送铁水，实现铁水在 脱硫跨与加料跨之间 的转移或放置在混铁 炉下，用于高炉或混 铁炉等出铁。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
根据炼钢工艺流程，
可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—模铸工艺
模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢 锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下 铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下 铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩 形、多角形等。
钢水—模铸—开坯—成材工艺路线的收得率低。而 钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢 连铸
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向 结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速 凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连 铸机的核心设备之一，直接关系到连铸 坯的质量。 拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊 速度控制是连铸机的三大关键技术之一 ，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的 产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的 性能又在其中发挥着重要作用。 电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的实质是借助在铸坯 液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运 动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场 渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起 电流，该感应电流与当地磁场相互作用 产生电磁力，电磁力是体积力，作用在 钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
v转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢
v电弧炉炼钢法 v平炉炼钢法
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—预处理工艺
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢—炉外精炼工艺
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行， 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务，减轻了负担，技术经济指标显著改善。
常用的炉外精炼方法： 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实 现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—转炉设备
重要的工艺节点： 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣 料（如石灰、石英、萤石等）、铁 合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂 （如硅化铁等）以及增碳剂（如碳 粉等），为调整温度，可加入废钢 及少量的冷生铁块和矿石等。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—电炉设备
电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和 合金，而且可以基本密闭，排除大气的 作用。 电炉一般容量较小（同转炉和平炉比） ，操作成本较高。由于这些特点，电炉 炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢 。 电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不 锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有 一部分海面铁。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
炼钢： 生铁 → 钢
需要做到：
①降：降低含碳量 ②除：除去硫、磷等杂质 ③调：调节合金元素的含量
基本反应原理：
利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）
把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
现代炼钢法：
和褐煤中生产焦炭、煤气 、干馏炭及煤焦油或沥青 等副产品的工艺过程。 焦炭是高炉冶炼的主要燃 料。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉设备
[高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，
壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉 、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼 铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大， 劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生 产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时 从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石 ），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的 空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重 油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的 氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程 中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的 铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰 石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤 气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉 、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是 生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
炼钢生产流程介绍(1)
2020/11/21
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢工艺流程
铁区
炼钢 产线
钢区
烧结厂 球团厂 炼焦厂 炼铁厂
炼钢厂
轧厂
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢工艺流程
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—工艺
将金属铁从含铁矿石 (主要为铁的氧化物) 中提炼出来的工艺过程。
主要有高炉法，直接还 原法，熔融还原法，等 离子法。
模铸一般用于浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊 规格要求的坯锭。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—模铸工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—连铸工艺
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生 产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、 拉矫机等。 连铸的目的 将钢水铸造成钢坯 连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器 振动频率的控制、定长切割控制等控制技术
炼钢—预处理工艺
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—混铁炉设备
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
按气体吹入炉内的部位分为底吹 、顶吹和侧吹转炉；
按吹炼采用的气体，分为空气转 炉和氧气转炉。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—转炉设备
转炉炼钢主要是以液态 生铁为原料的炼钢方法 。
其主要特点是：靠转炉 内液态生铁的物理热和 生铁内各组分（如碳、 锰、硅、磷等）与送入 炉内的氧进行化学反应 所产生的热量，使金属 达到出钢要求的成分和 温度。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—连铸பைடு நூலகம்备
连铸的主要工艺设备介绍:
钢包回转台：设在连铸机浇铸位 置上方用于运载钢包过跨和支承 钢包进行浇铸的设备。由底座、 回转臂、驱动装置、回转支撑、 事故驱动控制系统、润滑系统和 锚固件6部分组成。
中间包：短流程炼钢中用到的一 个耐火材料容器，首先接受从钢 包浇下来的钢水，然后再由中间 包水口分配到各个结晶器中去。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—工艺
炼铁：铁矿石（化合态）→铁单质（游离态） （1）基本反应原理：3CO+ Fe2O3=高=温===2Fe+3CO2
利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主 要是CO)从铁矿石中还原出铁。
（2）设备：高炉、热风炉、铁水罐车 （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 （4）炼铁产品： 生铁
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—连铸工艺
将装有精炼好钢水的 钢包运至回转台，回 转台转动到浇注位置 后，将钢水注入中间 包，中间包再由水口 将钢水分配到各个结 晶器中去。结晶器是 连铸机的核心设备之 一，它使铸件成形并 迅速凝固结晶。拉矫 机与结晶振动装置共 同作用，将结晶器内 的铸件拉出，经冷却 、电磁搅拌后，切割 成一定长度的板坯。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—钢水浇铸工艺
钢水浇铸有模铸和连续浇铸（简称“连铸 ”）二种方法。
模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题 ，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时 ，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从 钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术 新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属 收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等， 已正在取代模铸成为铸造方法的主体。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—热风炉设备
[高炉设备]高炉热风炉介绍 : 热风炉是为高炉加热鼓风
的设备，是现代高炉不可缺少 的重要组成部分。提高风温可 以通过提高煤气热值、优化热 风炉及送风管道结构、预热煤 气和助燃空气、改善热风炉操 作等技术措施来实现。理论研 究和生产实践表明，采用优化 的热风炉结构、提高热风炉热 效率、延长热风炉寿命是提高 风温的有效途径。
炼钢生产流程介绍(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—烧结工艺
烧结 是钢铁生产工艺中的一
个重要环节，它是将铁矿粉、 无烟煤和石灰按一定配比混合 ，经烧结而成的有足够强度和 粒度的烧结矿可作为炼铁的熟 料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高 炉利用系数、降低焦比、提高 高炉透气性保证高炉运行均有 一定意义。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—焦化工艺
煤炭焦化 主要从硬煤
炼铁—高炉炼铁工艺
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳，氢气等燃料 及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后 高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金 属铁（生铁）。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉炼铁工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉炼铁工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—预处理工艺
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法， 机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟 罩法以及喷雾法等。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—混铁炉设备
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—铁水冶炼设备
炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉
转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—转炉设备
炉体可转动，用于吹炼钢的冶金 炉。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为 碱性（用镁砂或白云石为内衬） 和酸性（用硅质材料为内衬）转 炉；
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—铁水灌车设备
[高炉设备]铁水罐车: 铁水罐车用于运
送铁水，实现铁水在 脱硫跨与加料跨之间 的转移或放置在混铁 炉下，用于高炉或混 铁炉等出铁。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
根据炼钢工艺流程，
可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—模铸工艺
模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢 锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下 铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下 铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩 形、多角形等。
钢水—模铸—开坯—成材工艺路线的收得率低。而 钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢 连铸
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向 结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速 凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连 铸机的核心设备之一，直接关系到连铸 坯的质量。 拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊 速度控制是连铸机的三大关键技术之一 ，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的 产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的 性能又在其中发挥着重要作用。 电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的实质是借助在铸坯 液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运 动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场 渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起 电流，该感应电流与当地磁场相互作用 产生电磁力，电磁力是体积力，作用在 钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
v转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢
v电弧炉炼钢法 v平炉炼钢法
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—预处理工艺
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢—炉外精炼工艺
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行， 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务，减轻了负担，技术经济指标显著改善。
常用的炉外精炼方法： 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实 现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—转炉设备
重要的工艺节点： 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣 料（如石灰、石英、萤石等）、铁 合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂 （如硅化铁等）以及增碳剂（如碳 粉等），为调整温度，可加入废钢 及少量的冷生铁块和矿石等。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—电炉设备
电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和 合金，而且可以基本密闭，排除大气的 作用。 电炉一般容量较小（同转炉和平炉比） ，操作成本较高。由于这些特点，电炉 炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢 。 电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不 锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有 一部分海面铁。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
炼钢： 生铁 → 钢
需要做到：
①降：降低含碳量 ②除：除去硫、磷等杂质 ③调：调节合金元素的含量
基本反应原理：
利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）
把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—工艺
现代炼钢法：
和褐煤中生产焦炭、煤气 、干馏炭及煤焦油或沥青 等副产品的工艺过程。 焦炭是高炉冶炼的主要燃 料。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—高炉设备
[高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，
壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉 、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼 铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大， 劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生 产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时 从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石 ），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的 空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重 油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的 氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程 中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的 铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰 石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤 气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉 、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是 生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
炼钢生产流程介绍(1)
2020/11/21
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢工艺流程
铁区
炼钢 产线
钢区
烧结厂 球团厂 炼焦厂 炼铁厂
炼钢厂
轧厂
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢工艺流程
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—工艺
将金属铁从含铁矿石 (主要为铁的氧化物) 中提炼出来的工艺过程。
主要有高炉法，直接还 原法，熔融还原法，等 离子法。
模铸一般用于浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊 规格要求的坯锭。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—模铸工艺
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—连铸工艺
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生 产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、 拉矫机等。 连铸的目的 将钢水铸造成钢坯 连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器 振动频率的控制、定长切割控制等控制技术
炼钢—预处理工艺
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—混铁炉设备
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
按气体吹入炉内的部位分为底吹 、顶吹和侧吹转炉；
按吹炼采用的气体，分为空气转 炉和氧气转炉。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—转炉设备
转炉炼钢主要是以液态 生铁为原料的炼钢方法 。
其主要特点是：靠转炉 内液态生铁的物理热和 生铁内各组分（如碳、 锰、硅、磷等）与送入 炉内的氧进行化学反应 所产生的热量，使金属 达到出钢要求的成分和 温度。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—连铸பைடு நூலகம்备
连铸的主要工艺设备介绍:
钢包回转台：设在连铸机浇铸位 置上方用于运载钢包过跨和支承 钢包进行浇铸的设备。由底座、 回转臂、驱动装置、回转支撑、 事故驱动控制系统、润滑系统和 锚固件6部分组成。
中间包：短流程炼钢中用到的一 个耐火材料容器，首先接受从钢 包浇下来的钢水，然后再由中间 包水口分配到各个结晶器中去。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—工艺
炼铁：铁矿石（化合态）→铁单质（游离态） （1）基本反应原理：3CO+ Fe2O3=高=温===2Fe+3CO2
利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主 要是CO)从铁矿石中还原出铁。
（2）设备：高炉、热风炉、铁水罐车 （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 （4）炼铁产品： 生铁
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—连铸工艺
将装有精炼好钢水的 钢包运至回转台，回 转台转动到浇注位置 后，将钢水注入中间 包，中间包再由水口 将钢水分配到各个结 晶器中去。结晶器是 连铸机的核心设备之 一，它使铸件成形并 迅速凝固结晶。拉矫 机与结晶振动装置共 同作用，将结晶器内 的铸件拉出，经冷却 、电磁搅拌后，切割 成一定长度的板坯。
炼钢生产流程介绍(1)
炼钢—钢水浇铸工艺
钢水浇铸有模铸和连续浇铸（简称“连铸 ”）二种方法。
模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题 ，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时 ，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从 钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术 新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属 收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等， 已正在取代模铸成为铸造方法的主体。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—热风炉设备
[高炉设备]高炉热风炉介绍 : 热风炉是为高炉加热鼓风
的设备，是现代高炉不可缺少 的重要组成部分。提高风温可 以通过提高煤气热值、优化热 风炉及送风管道结构、预热煤 气和助燃空气、改善热风炉操 作等技术措施来实现。理论研 究和生产实践表明，采用优化 的热风炉结构、提高热风炉热 效率、延长热风炉寿命是提高 风温的有效途径。
炼钢生产流程介绍(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—烧结工艺
烧结 是钢铁生产工艺中的一
个重要环节，它是将铁矿粉、 无烟煤和石灰按一定配比混合 ，经烧结而成的有足够强度和 粒度的烧结矿可作为炼铁的熟 料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高 炉利用系数、降低焦比、提高 高炉透气性保证高炉运行均有 一定意义。
炼钢生产流程介绍(1)
炼铁—焦化工艺
煤炭焦化 主要从硬煤