高压注水泵的风险识别
注水作业的流程及风险识别方法
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泵站司机危险源辨识
泵站司机危险源辨识
泵站司机危险源辨识
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：高压液管破裂、脱落。
风险及其后果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。
预控措施：认真检查管路及接头完好情况，发现不完好及时处理。
3、危险源：外露的传动和转动部位。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：①外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠；②运行中严禁靠近传动和转动部位。
4、危险源：高压乳化液飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。
预控措施：泵箱上必须加装铁盖板，封闭严实，运行中严禁察看。
5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。
风险及其后果描述：易导致触电伤人。
预控措施：不擅自接触电器设备，严禁坐在电器设备上开泵站。
注水岗位风险评价
注水岗位风险评估根据采油厂HSE管理体系建设的要求，结合注水站点日常生产运行管理，降低注水岗位安全风险，注水办对采油厂注水泵工岗位制定了《油田注水岗位风险评估》，要求各注水站点员工认真学习。
一、触电1．风险预想：触电2．风险危害：造成人员伤害3．原因分析：（1）线路及电器设备漏电；（2）电器设备接零和接地线断路。
4．预防措施：（1）按规定对电器设备接零和接地线路进行检测和维修；（2）安装合格的漏电保护器；严禁私拉乱址电线；（3）对配电室补绝缘胶皮；（4）不能用湿手启停电器设备，不能用湿布擦电器设备。
5．综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境低（4）影响高6．应急措施：（1）发现有人触电，立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源；（2）对触电者进行人工呼吸救助或送医院抢救。
二、高压水伤人1．风险预想：高压水伤人。
2．风险危害：人身伤害。
3．原因分析：（1）注水泵盘根损坏；（2）高压注水管线刺漏；（3）高压阀门密封圈坏。
4．预防措施：（1）及时检查更换盘根；（2）对各类高压设备、阀门、流量计定期检查、维修；（3）发现有刺漏先兆，应首先避开刺水方向，再进行维修操作。
5．综合评估：（1）人员中（2）财产（3）环境（4）影响低6．应急措施：（1）立即停泵检修；（2）有人受伤立即送医院抢救并向上级汇报。
三、更换压力表时的伤人事故1．风险预想：更换压力表时的伤人事故。
2．风险危害：人身伤害。
3．原因分析：（1）更换压力表时，未放空或阀门失灵。
（2）装压力表前未检查丝扣，装好压力表后压力表打出伤人；（3）压力表波纹管老化穿孔。
4．预防措施：（1）熟悉流程；（2）更换压力表时应严格遵守操作规程，仔细检查，更换压力表后要进行试压，做到不渗不漏；（3）定期对压力表进行校验。
5．综合评估：（1）人员中（2）财产低（3）环境（4）影响中6．应急措施：如果有人受伤，更立即送往医院治疗。
四、烧电机1．风险预想：烧电机。
注水泵危险点及预防措施
01
问题诊断
根据评估结果，对注水泵设备存 在的问题进行诊断，找出问题的 根源。
改进方案
02
03
实施与验证
根据问题诊断结果，制定相应的 改进方案，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
将改进方案付诸实施，并进行长 期的跟踪验证，确保改进效果达 到预期目标。
06
相关法规与标准
Chapter
国家相关法规与标准要求
境对设备产生影响，增加危险因素。
04
注水泵危险点应对方案
Chapter
应急预案制定
01
明确应急预案的制定目的和原则
应急预案的制定旨在确保注水泵事故发生时能够迅速、有效地进行应急
处置，最大限度地减少事故损失和人员伤亡。制定过程中应遵循以人为
本、预防为主、快速响应、科学救援的原则。
02
确定应急预案的适用范围和级别
静态危险点是指设备、环境本身存在 的，不经过检测和判断就可能发生的 不安全因素，如带电、高温、易爆等 。
危险点主要分为两大类：静态危险点 和动态危险点。
动态危险点是指作业过程中可能出现 的，经过判断可避免的不安全因素， 如误操作、不规范行为等。
危险点分析与评估
对注水泵作业过程中的各个环节进行风险评估，确定是 否存在危险点。
确定应急演练的目标和内容
应急演练旨在检验应急预案的可行性和有效性，提高应急 处置能力。应根据注水泵设备的实际情况，针对可能发生 的事故类型，制定具体的演练目标和内容。
组织应急演练
按照制定的应急演练计划，组织相关人员进行模拟演练。 演练过程中应注重细节，模拟真实的事故场景，确保参与 人员能够熟练掌握应急处置程序和方法。
》
IEC 60204-1:2006《机械安 全 机械的电气设备就其安全 性》
泵车风险辨识
泵车风险辨识
泵车风险辨识主要包括以下几个方面：
1. 高处作业风险：泵车常用于高层建筑的施工场合，施工人员在泵车上进行高处作业时需要注意安全防护，例如穿戴安全带、用固定锁紧扣锁定在泵车结构上等操作，避免突发事件导致的高处坠落危险。
2. 伸缩臂缆绳的磨损风险：泵车伸缩臂缆绳是泵车伸臂的支撑，如果缆绳出现磨损、疲劳等现象，则可能会导致伸缩臂坠落或者操作不灵活等问题，需要注意定期检查缆绳的情况并进行维护保养。
3. 搅拌罐压力爆炸风险：泵车的搅拌罐中通常存放着水泥浆等混合物，需要注意避免过量放置，避免发生不必要的压力增大导致罐体破裂的事故发生。
4. 车辆和设备状态风险：需要检查混凝土泵车的整体状况是否良好，包括车身、车轮、发动机、液压系统、电器系统等是否存在损坏、老化、漏油等问题。
还需要确认并维护好管道、阀门、皮带等部件的安全运行状态。
5. 超压风险：对于离心泵和容积式泵来说，超压可能导致下游管线及设备超压或发生物理性爆炸。
出口止回阀的失效或出口堵塞等都可能导致超压。
6. 环境风险：需要考虑工作环境和通风情况，特别是在密闭环境内作业时，必须保证良好的通风，以免发生安全事故。
同时需要注意混凝土泵车周围是否有障碍物和其他车辆，是否存在人员聚集等情况，从而确保施工安全。
在识别这些风险后，需要采取相应的措施进行管理和控制，例如提供安全培训、定期检查和维护设备、制定应急预案等，以确保泵车操作的安全和有效性。
高压注水泵更换安全阀操作项目危害因素辨识及风险评估表
2
2 2
收拾工用具， 清理现场
——
——
——
——
启泵，试漏
挂运行警示 牌，按规定巡 回检查
未对新更换的 安全阀进行检 查，导致油气 水泄漏
油气水泄漏
——
——
3 ——
2 ——
风险评分
风险等级
应采取的风 现有控制措 增补控制措
险控制措施
施
施建议
合理站位，平
作业前开展五
8
较高风险 稳 操 作 ， 泄 掉 无此操作规程 想五不干或作
[用工具取旧盘
卸下应换安全 阀
根时]工具滑 脱，<导致操作 人员手割伤、
磕碰伤、切割 伤
拆卸安全阀溢
流管， 全阀。
拆
除
安
清除法兰接触 面杂物
碰伤> [清理阀门法兰 盘接触面时]操 磕碰伤、切割 作不当，<导致 伤
人员伤害>
使用工具不
换好安全阀 当，造成人员 磕碰伤
伤害
后果严重程 度
4
4
4 4
风险评估 发生概率
泵腔内压力
业前安全分析
8
较高风险
选择合适工具 进行操作
无此操作规程
作业前开展五 想五不干或作 业前安全分析
严格按照操作
作业前开展五
8
较高风险 规程规定的顺 无此操作规程 想五不干或作
序进行操作
业前安全分析
8
较高风险
选择合适工具 进行操作
无此操作规程
作业前开展五 想五不干或作 业前安全分析
作业前开展五
高压注水泵更换安全阀操作项目危害因素辨识及风险评估表
操作步骤
典型操作步 细分操作步 危害因素
油田注水岗位风险评估注水泵及流程憋压
油田注水岗位风险评估：注水泵及流程憋压背景油田属于高风险行业，其中注水岗位是其中的一项风险较高的作业。
注水泵及流程中的憋压是在注水作业过程中常见的一种异常状态，其可能对工人安全和油田生产产生影响。
因此，对注水泵及流程中的憋压进行风险评估，有助于发掘和解决这一潜在风险问题，提升工人和设备的安全性。
风险评估流程风险评估是一种系统性的方法，它允许全面地识别、评估和控制可能会对工人和设备造成损害的风险。
风险评估应该包括以下步骤：第一步：确定对象、目标和数据收集确定分析对象、目标和主要任务，包括所关注的风险和主要目标。
对象是指风险可能产生严重后果的实体，例如注水泵及流程中的憋压；目标是指为了达成安全而应采取的措施，例如减轻损害、确保设备可靠性、遵守法规标准等；数据收集包括搜集相关的数据、记录险情等。
第二步：确定风险源、事件及后果在确定风险源后，我们是要考虑注水泵及流程中的憋压是如何产生的，以及这种风险的后果是什么。
综合数据分析，分析可能存在的风险事项，例如，注水泵缺乏维护，流程管道出现瘤等。
第三步：确定可能性和后果等级风险可能性和后果等级是风险评估的一个关键部分。
可能性指风险发生的概率，同时考虑控制措施等因素。
后果等级是指如果事件发生了，它对工人和设备可能会带来的影响。
确定可能性和后果等级后，就可以创建一个矩阵，用于可视化风险等级。
第四步：确定控制措施并行动计划一旦确定了风险等级，我们就能够提出控制措施。
这些措施可以包括设备维护、防止可能的逆流、修建排水管道、保持操作台的清洁等，用于减缓或消除憋压电场等现象。
在确定控制措施后，需要实施行动计划。
第五步：实施风险评估并监控一旦策略和计划被确定和实施，就需要监控并跟踪其执行情况。
在评估中，可对风险定期进行评估和监控，以确定所执行的控制措施是否有效。
结论油田注水岗位的风险评估是降低工人和设备损害的重要措施，注水泵及流程中的憋压也是一个需要关注的风险点。
风险评估流程包括确定对象、目标和数据收集，确定风险源、事件及后果，确定可能性和后果等级，确定控制措施并行动计划，实施风险评估并监控等五个步骤。
2024年主排水泵工危险源辨识（2篇）
2024年主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。
三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。
高压注水泵启停操作项目危害因素辨识及风险评估表
未排净气体，出口管线
气蚀，引发高压水刺漏
安全Байду номын сангаас未在校检值内，
校检值过低，<导致安全
检查、校 正安全阀
阀经常动作> 安全阀校检值过高，<导
致工艺管线压力超过工
作压力是，安全阀不动
作，引发刺漏>
挤压伤
挤压伤 设备损坏 、异常生 产或中断 高压水刺 漏 生产异常 或中断
高压水刺 漏
风险评估
后果严 发生概 风险评
操作规程增加严禁手握皮带 安全提示 操作规程平稳操作
操作规程增加排气项
操作规程增加安全阀检查项
停操作项目危害因素辨识及风险评估表
增补控制措施建议
操作规程增加安全阀检查项 操作规程增加泵达到额定功 率后，关闭交通阀门 操作规程增加缓慢打开出口
电机温度过高，未及时 停泵处理，导致电机烧 毁
设备损坏
3
检查各部 运行后，螺丝松动，导
螺丝紧固 致机泵震动，引发设备 设备损坏
2
启运后检 情况
损坏
查
检查管线 检查管线流程、阀门时
流程、阀 距离过近，管线腐蚀导 高压击打
5
门
致高压水刺出伤人
高压注水泵操作规程4.2. 检
2
6
一般风险
发现异常声响，及时停 泵检查、处理
3
4
12
较高风险
及时检查更换润滑油， 确保油质、油位合格
润滑油油位高度(1/2--2/3), 不足应添加；目测润滑油未
乳 高化 压变 注质 水， 泵否 操则 作应 规更 程换 1.5。检
查皮带的松紧度，必要时调
3
3
9
较高风险 严禁手握皮带
主排水泵工危险源辨识模版(四篇)
主排水泵工危险源辨识模版一、危险源辨识1. 作业环境方面的危险源：(1) 噪音：主排水泵工作时会产生噪音，超过一定的声音限值可能对工人的听力造成损害。
(2) 振动：主排水泵在运行时会产生一定的振动，长期接触较高强度的振动可能导致骨骼和肌肉的疲劳和损伤。
(3) 温度：主排水泵在工作时可能会产生高温，工人在接近泵体时可能会受到烫伤。
(4) 电气设备：主排水泵涉及到一些电气设备，如电机、电缆等，存在电击和火灾的风险。
2. 作业过程方面的危险源：(1) 泵设备故障：主排水泵在工作过程中可能发生设备故障，如泵的转子卡死、密封泄漏等，造成停机和维修时可能引发其他危险。
(2) 泄漏和溢流：主排水泵、管道和阀门的连接处可能出现泄漏，导致周围环境的液体溢出，可能引发滑倒或化学品溅蔓的风险。
(3) 高速旋转部件：主排水泵中的旋转部件，如叶轮、轴等，在运转时可能带给工人的伤害，如碰撞、切割、截肢等。
(4) 操作不当：主排水泵的操作不当可能导致设备过载、电机过热等问题，进而引发设备损坏和人员受伤的风险。
(5) 集水井和排水渠道：主排水泵工作的环境中可能存在集水井和排水渠道，这些区域可能会有积水、滑倒等风险。
二、危险源评估1. 对每个危险源进行评估，确定其可能引发的事故类型、可能造成的损失和后果、发生的可能性和概率。
2. 对每个危险源评估其风险等级，确定其是否属于高风险、中风险或低风险。
可以根据风险等级采取相应的控制措施来降低风险。
3. 对高风险危险源进行重点评估，确定风险评估结果和控制措施，以确保工作环境的安全性。
三、危险源控制1. 设计控制措施：(1) 声音控制：在设计主排水泵时，考虑降低噪音的控制措施，如采用声音隔离材料、减少振动传递等。
(2) 振动控制：设计主排水泵时，采用减振装置和减振措施，减少振动对工人的影响。
(3) 温度控制：主排水泵工作时，采取合适的散热措施，减少热量对工人的危害。
(4) 电气安全：设计主排水泵时，采用安全的电气设备，如防爆电机、防火电缆等。
(危险源及风险辨识)主排水泵工危险源辨识
主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵→关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查（巡检流程：启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路及水仓水位→灭火器材）→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。
三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。
高压注水泵的风险识别定
安全阀危险点及预防措施
使用额定压力合适，质量合格的安全阀。 定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
预防措施：
风险：
安全阀过期老化、失灵，压力升高损坏设备、管线，易出现高压伤人。 安全阀额定压力不符合生产实际和注水需要。额定压力过高，造成管线憋压，法兰渗漏管线穿孔等，额定压力过低，造成安全阀经常开启，影响正常生产。 安全阀存在质量问题，造成设备、人身伤害。
安全警钟长鸣，安全伴我同行!
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皮带传动部分危险点及预防措施
1
2
柱塞运行危险点及预防措施
风险： 1、柱塞连接卡子松动，造成设备损坏，零件飞出伤人。 2、柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱进水，机机油变质，损坏齿轮。 3、油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升高，损坏设备。
预防措施： 1、加装防护网，定期检查柱塞卡子，发现松动及时紧固，发现损坏及时更换。 2、定期润滑保养，检查机油质量 、液位。 3、按时巡检，检查盘根漏失量，及时调整紧固。
电机电缆危险点及预防措施
填充胶泥
注水泵控制装置危险点及预防措施
正确的操作
预防措施：
事故的发生大部分是由于职工的安全意识淡薄，危险识别能力差，并与现场工作时违章操作有着密切的关联。因此需要我们做到以下几点： 总 结
01
02
03
04
友们，当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，为伴我同行的安全而欢呼！那么，为创造明天的辉煌，请大家牢记：
高压注水泵风险识别
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汇报人姓名
高压注水泵的危险点
主排水泵危险源辨识及风险评价表
主排水泵危险源辨识及风险评价表主排水泵危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识：1. 机械设备故障机械设备故障指主排水泵机械部件损坏或失效，如轴承磨损，齿轮损坏等故障。
2. 电气故障电气故障指主排水泵电气部件异常，如电机过热，电线短路等故障。
3. 操作失误操作失误指由于人员操作不当，造成主排水泵水压过大，电机过负荷等故障。
4. 维修维护不到位维修维护不到位指对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，导致主排水泵机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。
5. 设备老化设备老化指由于主排水泵的使用年限过长，造成机械部件老化，电气部件老化等问题。
二、风险评价：1. 机械设备故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵机械部件故障，可能造成泵内水位过高，造成水管爆裂，泵房内部积水等各种危险。
风险控制措施：定期检查维护主排水泵机械部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
2. 电气故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵电气部件故障，可能造成电机转速过快或过慢，造成泵内水位过高或过低等各种危险。
风险控制措施：定期检查维护主排水泵电气部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
3. 操作失误：风险等级：中等原因分析：由于人员操作不当，可能造成主排水泵水压过大，电机过负荷等危险。
风险控制措施：加强人员培训，确保工作人员熟知操作规程，遵守操作要求。
4. 维修维护不到位：风险等级：中等原因分析：对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，可能导致机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。
风险控制措施：定期对主排水泵进行维修维护，确保设备正常运行。
5. 设备老化：风险等级：较低原因分析：由于主排水泵的使用年限过长，可能造成机械部件老化，电气部件老化等问题。
风险控制措施：在设备达到一定年限时，及时更换主排水泵设备，确保设备正常运行。
三、结论：综合以上分析，主排水泵的危险源主要包括机械设备故障、电气故障、操作失误、维修维护不到位、设备老化等问题。
油田注水岗位风险评估——注水泵及流程憋压正式版
油田注水岗位风险评估——注水泵及流程憋压正式版注水岗位是油田生产过程中非常关键的一个环节，其中注水泵及流程憋压是注水岗位中的一个重要环节。
本文将对注水泵及流程憋压的风险进行评估，并提出相应的防控措施。
1.注水泵风险评估：1.1设备故障风险：注水泵由于长时间运行和高负荷工作，存在设备故障的风险。
例如，泵轴磨损、密封失效、电机过载等都会导致注水泵停机，影响生产。
防控措施：定期进行泵轴、密封等零部件的检查和维护，确保设备的正常运行。
定期检查电机负荷情况，避免过载。
1.2安全事故风险：注水泵的运转速度较高，如果操作人员不小心操作，可能造成安全事故，例如手指被卷入泵轴、泵体爆裂等。
防控措施：操作人员必须穿戴好安全装备，如手套、护目镜等。
严禁将手指或其他物品伸入泵体或工作区域。
进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
2.注水流程憋压风险评估：2.1管道破裂风险：注水流程中的管道存在老化、腐蚀等情况，如果压力过大或管道受到外力作用，可能导致管道破裂，造成水流溅射、泄漏等安全隐患。
防控措施：定期检查管道的状况，发现问题及时更换或修复。
确保管道的合理布局和固定，避免外力对管道的影响。
2.2泄漏风险：注水流程中的阀门、接头等连接部件可能存在泄漏风险，如果泄漏严重，会导致水量不稳定、能耗增加等影响注水效果的问题。
防控措施：安装可靠的阀门和接头，定期检查密封情况。
建立泄漏报警系统，一旦发现泄漏情况，及时采取措施修复。
3.总结：注水泵及流程憋压是油田注水岗位中存在的重要风险，需要综合考虑设备故障、安全事故、管道破裂、泄漏等风险。
针对这些风险，我们可以采取一系列的防控措施，如定期检查和维护设备，加强操作人员的安全培训，定期检查管道的状况并修复问题，安装可靠的阀门和接头，并建立泄漏报警系统。
这样可以有效减少风险，提高注水岗位的安全性和效率。
注水泵危险点及预防措施
预防措施：
1、使用额定压力合适，质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
电机电缆危险点及预防措施
风险：
1、注水泵电机电缆老化、轧 伤、碰损等产生漏电危险， 易造成触电 2、漏电电缆接触地面会造成 跨步电压触电危险。 3、密封胶泥填充不到位，造 成电缆漏电损坏设备。 4、电机没有良好接地或接地 线损坏，造成触电。
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电，造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮， 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ，潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
正确的操作
预防措施：
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
谢 谢 大 家
注水泵危险点及预防措施
高压注水泵的危险点
1、高压管线
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2、出口闸门
3、皮带传动部分 4、泵体柱塞部分
5、安全阀
6、电机.电缆 7、控制装置
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高压注水管线危险点及预防措施
风险：高压水伤人
1、管线腐蚀穿孔； 2、倒错流程，造成泵出口憋压； 3、施工不慎造成管线损坏； 4、维修闸门时，没有停泵放空； 5、下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造 成憋压； 6、更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空 未净。
填充胶 泥
预防措施：
1、应按时对电机电缆、接地等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。 2、加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要 操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护用品，先停电，再由持操作证 的电工进行作业，其他人员严禁操作。
注水泵控制装置危险点及预防措施
高压注水泵的风险识别(定稿)——【采油精品资源】
正确的操作
预防措施： 1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮
上。 ‹3# 、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
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总结
事故的发生大部分是由于职工的安 全意识淡薄，危险识别能力差，并与现 场工作时违章操作有着密切的关联。因 此需要我们做到以下几点：
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3、油封漏油造成齿轮箱缺油， 温度升高，损坏设备。
预防措施：
1、加装防护网，定期检查柱塞 卡子，发现松动及时紧固，发 现损坏及时更换。
2、定期润滑保养，检查机油质 量 、液位。
3、按时巡检，检查盘根漏失量，
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整改前 整改后
安全阀危险点及预防措施
风险： 1、安全阀过期老化、
失灵，压力升高损坏 设备、管线，易出现 高压伤人。 2、安全阀额定压力不 符合生产实际和注水 需要。额定压力过高， 造成管线憋压，法兰 渗漏管线穿孔等，额 定压力过低，造成安 全阀经常开启，影响 正常生产。 3预、题防安，措全造施阀成：存设在备质、量人问身 1、伤使害用。额定压力合适，质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
电气设备;需要操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护
用品，先停电，再由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁
‹# 操作。
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注水泵控制装置危险点及预防措施
风险：
1、电源开关处绝缘老 化、破损漏电，造 成触电
2、地面没有放置绝缘 胶皮，造成触电
3、启停泵没有穿戴防 护用品 ，潮湿天气 没有穿绝缘胶鞋造 成触电。
1.组织全员安全教育，定期开展安全教育活动，全员 参加事故案例分析。 2.加强安全操作规程学习，在日常工作中，杜绝违章 操作，消除违章指挥。提高全员素质，认真学习危 险因素识别，加强自我保护，提高安全意识。 3.积极开展安全大检查，仔细查找隐患，并及时组织 整改，避免隐患升级形成危害。 4.基层班站要严格执行班前安全讲话，重点工作突出 安全注意事项，确保生产安全，职工人身安全。
注水泵的风险识别
预防措施：
1、加装防护网，定期检查柱塞卡子， 发现松动及时紧固，发现损坏及时 更换。 2、定期润滑保养，检查机油质量 、液 位。 3、按时巡检，检查盘根漏失量，及时 调整紧固。
整改后
安全阀危险点及预防措施
风险：
1、安全阀过期老化、失灵， 压力升高损坏设备、管线， 易出现高压伤人。 2、安全阀额定压力不符合 生产实际和注水需要。额 定压力过高，造成管线憋 压，法兰渗漏管线穿孔等， 额定压力过低，造成安全 阀经常开启，影响正常生 产。 3、安全阀存在质量问题， 造成设备、人身伤害。
事故的发生大部分是由于职工的安
全意识淡薄，危险识别能力差，并与
现场工作时违章操作有着密切的关联。
因此需要我们做到以下几点：
1.组织全员安全教育，定期开展安全教育活动，全员
参加事故案例分析。
2.加强安全操作规程学习，在日常工作中，杜绝违章
操作，消除违章指挥。提高全员素质，认真学习危 险因素识别，加强自我保护，提高安全意识。 3.积极开展安全大检查，仔细查找隐患，并及时组织 整改，避免隐患升级形成危害。 4.基层班站要严格执行班前安全讲话，重点工作突出 安全注意事项，确保生产安全，职工人身安全。
填充胶 泥
预防措施：
1、应按时对电机电缆、接地等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。 2、加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要 操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护用品，先停电，再由持操作证 的电工进行作业，其他人员严禁操作。
注水泵控制装置危险点及预防措施
风险：
高压注水泵风险识别
油藏经营管理一区
高压注水泵的危险点
1、高压管线
3 6 7 4
2、出口闸门
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预防措施：
1、使用额定压力合适，质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
电机电缆危险点及预防措施
风险：
1、注水泵电机电缆老化、轧 伤、碰损等产生漏电危险， 易造成触电 2、漏电电缆接触地面会造成 跨步电压触电危险。 3、密封胶泥填充不到位，造 成电缆漏电损坏设备。 4、电机没有良好接地或接地 线损坏，造成触电。
1.按时巡检，发现大皮带轮及防护罩固 定螺丝松动及时紧固。 2.定期对注水泵维护保养。发现电机轴 承损坏及时更换 3.劳保穿戴整齐，操作时女工应注意佩 戴安全帽。
柱塞运行危险点及预防措施
风险：
1、柱塞连接卡子松动，造成设备损坏， 零件飞出伤人。 2、柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱 进水，机机油变质，损坏齿轮。 3、油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升 高，损坏设备。 整改前
高压注水泵风险识别
一号注水站作业区 2015年2月7日
高压注水泵的危险点
1、高压管线
7 6 7 3 4
2、出口闸门
3、皮带传动部分 4、泵体柱塞部分
5、安全阀
6、电机.电缆 7、控制装置
5
1
2
8、柱塞泵整体
8
高压注水管线危险点及预防措施
风险：高压水伤人
1、管线腐蚀穿孔； 2、倒错流程，造成泵出口憋压； 3、施工不慎造成管线损坏； 4、维修闸门时，没有停泵放空； 5、下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造 成憋压； 6、更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空 未净。
风险：
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电，造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮， 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ，潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。 正确的操作
预防措施：
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
朋友们，当我迎着新世纪明媚的阳光时，我
为我们取得的成绩而鼓舞，为伴我同行的安
全而欢呼！那么，为创造明天的辉煌，请大
家牢记：
安全警钟长鸣，安全伴我同行!
谢 谢 大 家
预防措施：
1、按时巡回检查，发现管线等有穿孔迹象及时 汇报、处理； 2、到流程时确认无误后再操作。 3、加强生产组织管理，生产内容变更时及时与 上级单位联系； 4、施工作业前，提前落实管网的分布情况 5、严禁带压维修作业。
出口闸门危险点及预防措施
风险：
1、保养不到位，闸门锈蚀， 遇高压丝杠弹出伤人。 2、闸门本身质量不过关，使 用伤人 3、闸门检查不及时，开关失 灵，造成憋压，损坏设备， 影响生产。
预防措施：
1、加装防护网，定期检查柱塞卡子， 发现松动及时紧固，发现损坏及时 更换。 2、定期润滑保养，检查机油质量 、液 位。 3、按时巡检，检查盘根漏失量，及时 调整紧固。
整改后
安全阀危险点及预防措施
风险：
1、安全阀过期老化、失灵， 压力升高损坏设备、管线， 易出现高压伤人。 2、安全阀额定压力不符合 生产实际和注水需要。额 定压力过高，造成管线憋 压，法兰渗漏管线穿孔等， 额定压力过低，造成安全 阀经常开启，影响正常生 产。 3、安全阀存在质量问题， 造成设备、人身伤害。
预防措施：
1、使用新闸门前，保证质量过关，耐压程度符合标准，灵活好用。 2、定期对各闸门进行保养、防腐。 3、定期检查活动闸门，防止闸门失灵。 4.开关闸门时，人应站在闸门一侧，防止丝杠弹出伤人。
皮带传动部分危险点及预防措施
风险：
1.大皮带轮固定螺丝松动脱落， 造成设备损坏及伤人事故。 2.注水泵由于泵体震动防护罩固 定螺丝松动脱落，易造成设备 损坏。 3.电机轴损坏，造成设备损坏及 伤人事故。 预防措施：Fra bibliotek总 结
事故的发生大部分是由于职工的安
全意识淡薄，危险识别能力差，并与
现场工作时违章操作有着密切的关联。
因此需要我们做到以下几点：
1.组织全员安全教育，定期开展安全教育活动，全员
参加事故案例分析。
2.加强安全操作规程学习，在日常工作中，杜绝违章
操作，消除违章指挥。提高全员素质，认真学习危 险因素识别，加强自我保护，提高安全意识。 3.积极开展安全大检查，仔细查找隐患，并及时组织 整改，避免隐患升级形成危害。 4.基层班站要严格执行班前安全讲话，重点工作突出 安全注意事项，确保生产安全，职工人身安全。
橡胶软管 密封填充
预防措施：
1、应按时对电机电缆、接地等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。 2、加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要 操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护用品，先停电，再由持操作证 的电工进行作业，其他人员严禁操作。
注水泵控制装置危险点及预防措施