高压注水泵润滑油过滤器的技术改造
给水泵润滑油防进水改造的技术与控制
给水泵润滑油防进水改造的技术与控制摘要：为了消除常规电厂汽泵运行中出现油质水份持续超标，油质乳化、颗粒度超标的情况，分析了油质水份超标原因，提出了给水泵润滑油防进水改造的方案，通过向给水泵轴承腔室通入压缩空气，保持微正压状态，在缓冲空间和轴承腔室之间形成气帘隔绝漏水，解决了给水泵密封水进入轴承室，造成油质劣化引起设备损坏的问题。
关键词：给水泵润滑油水份超标治理0 引言国电福州发电有限公司给水泵采用苏尔寿HPT 300-340-27/6 Stage型，该型泵普遍存在给水泵轴端漏水致给水泵油系统中水份偏高油质乳化的情况。
我厂从2015年07月以来化验1A小机油箱油质：水份120ppm、颗粒度十级左右，一直居高不下，处于超标状态，且油质乳化较严重(合格标准为水：100ppm以下，颗粒度八级以下)，而自发现该问题以来#1A小机油箱就一直进行滤油工作，油质仍不见好转，期间更换滤油机滤芯滤油也无明显改善，这种情况严重影响机组安全运行。
为此，针对该缺陷，本文就该给水泵轴端密封设计进行分析，提出改造技术。
1 缺陷原因分析轴端挡水环和油挡间隙偏大，密封水无压回水从轴端挡水环漏至螺旋密封装置与支持轴承室缓冲空间后，由于缓冲空间下方方形排水口较小，排水量小，一旦缓冲空间积水过多就会越过油挡进入润滑油系统，造成油中大量进水，返回到小机油箱后，导致小机A油箱A油中水分持续升高。
2 技术原理我厂给水泵水压属于超高压达到27MPa以上，轴端少量漏水是必然存在的，漏水汇流至支持轴承室缓冲空间，经底部排放管排出；如果而漏水量因某种原因变大，水无法及时通过排放管排出，而此时与缓冲空间相邻的轴承腔室呈负压，两腔室存在差压，缓冲空间呈微正压状态的水就会越过油挡进入轴承腔室。
3 性能指标控制进入轴承腔室微正压在50kpa左右，不得超过100kpa。
改造后经调整，1A给水泵油质由原来：水份120ppm、颗粒度十级，油出现乳化，改善为：水份60ppm左右，颗粒度七级，乳化消失。
加装注水泵出口过滤器的应用评价及技术推广
加装注水泵出口过滤器的应用评价及技术推广注水泵是油田开发中不可缺少的设备之一，在油田注水过程中，泵送的注水会带有各种杂质和颗粒，这些杂质和颗粒会对注水泵造成严重的损坏，甚至影响油田生产。
为了解决注水泵出口的杂质和颗粒问题，出口过滤器技术被广泛应用。
本文将围绕着加装注水泵出口过滤器的应用评价及技术推广展开讨论。
一、技术原理及应用优势1.技术原理注水泵出口过滤器，是一种能够过滤注水中杂质和颗粒的设备。
其主要原理是通过滤纸、滤网等过滤介质，对注水进行过滤，从而达到去除杂质和颗粒的目的。
同时，出口过滤器还可根据实际情况，选用不同的过滤精度等级，进一步提高过滤效果。
2.应用优势注水泵出口过滤器的应用，具有如下优势：（1）保护注水泵由于油田注水中含有大量的杂质和颗粒，不加过滤直接注入泵内，容易对泵造成严重的损害。
加装出口过滤器，可以有效过滤掉这些杂质和颗粒，保护注水泵的正常运行。
（2）提高油田生产杂质和颗粒会堵塞注水管道和注水井，从而影响油田的生产。
通过加装出口过滤器，可以有效地去除这些杂质和颗粒，保证注水井能够正常运行，提高油田的生产效率。
（3）降低维护成本在没有出口过滤器的情况下，注水泵很容易受到杂质和颗粒的损害，需要进行频繁的维修和更换。
而加装出口过滤器后，能够有效保护注水泵的正常运行，从而降低维护成本。
二、技术推广注水泵出口过滤器技术在油田生产中具有广泛的应用前景。
为了进一步推广这一技术，需要从以下几个方面入手：1.宣传政策加装注水泵出口过滤器是一种很好的技术手段，能够保护注水泵、提高油田生产效率、降低维护成本等方面，有很大的应用前景。
政府应加大宣传力度，向广大油田企业宣传这一技术的应用价值，提高企业的认识和自主探索的积极性。
2.技术支撑推广加装注水泵出口过滤器技术，还需要技术的支撑。
油田企业可以与供应商等合作，定制出口过滤器设备，实现现场施工和调试等工作。
3.标准规范为了规范加装注水泵出口过滤器技术的推广和应用，应该建立相应的标准规范。
压缩机润滑油过滤循环方案
压缩机润滑油过滤循环⽅案压缩机润滑油油过滤⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (2)⼆、编制依据 (4)三、稀油站和注油器技术参数 (4)3.1稀油站技术参数 (4)3.2注油器技术参数 (4)四、油循环前应具备的条件 (4)五、循环油系统的试运⾏ (5)六、⾼压注油系统试运⾏ (6)七、油循环的安全技术交底 (7)⼋、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环⼈员组织安排 (8)⼗、⼯机具计划 (9)⼗⼀、主要施⼯⽤料⼀览表 (9)⼗⼆、主要危险点控制措施表 (9)⼗三、危险源辨识与控制措施 (10)⼀、⼯程概况8888888888项⽬CO2压缩包含六台CO2压缩机，其油系统包括油循环润滑油系统和⾼压注油系统。
油系统的清洁与否直接关系到压缩机组的安全运⾏，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响设备加⼯⾯表⾯精度，减短设备的使⽤寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中⽔份，使油质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进⾏循环冲洗。
油系统的主要设备稀油站和注油器分别是循环润滑系统和⾼压注油系统的⼼脏，⽤来将润滑液强制地送到设备的摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进⾏冲洗，并带⾛摩擦产⽣的热量，保证设备正常运转，延长设备的使⽤寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全⾯性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取⼀定的措施进⾏。
油循环程序：⼆、编制依据1、⼯程设计⽂件、设计图纸；2、《化⼯机器安装⼯程施⼯验收规范》对置式压缩机HGJ204-83；3、《风机、压缩机、泵安装⼯程施⼯及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231-2009；5、《⽯油化⼯静设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB50461-2008；6、上海⼤隆机械⼚提供的压缩机技术资料；三、稀油站和注油器技术参数3.1稀油站技术参数1、稀油站由油箱、油泵装置、双筒过滤器、列管式冷油器及电器仪表控制装置、管路、阀门等组成。
加装注水泵出口过滤器的应用评价及技术推广
加装注水泵出口过滤器的应用评价及技术推广注水泵作为石油开采领域中不可缺少的设备，起着向油层注入高压水体，从而减小油层内部压力，提高油井产出的作用。
然而随着油层开采深度的增加，油井内沉积物的增多和油井废水的大量注入，使得注水泵出口不断遭遇堵塞的现象。
为了解决这一问题，一些企业针对注水泵出口进行了应用评价，通过对比实验，提出了加装注水泵出口过滤器的解决方案，以提高产出效率和减少维护工作量。
1.提高产出效率加装注水泵出口过滤器能够有效解决注水泵遭遇堵塞的问题，确保注水泵的正常运行。
过滤器能够将沉积物和废水中的杂质过滤掉，避免这些杂质进入注水泵系统并堵塞泵体，从而提高注水泵系的稳定性和可靠性，提高油井产量，进而提高产出效率。
实验证明，加装过滤器后，注水泵的运行效率有了显著提升，油井产出量提高了20%以上。
2.降低维护工作量在未加装注水泵出口过滤器的情况下，由于注水泵常遭遇堵塞，生产线会频繁停机，加大了采油工人的工作量。
而加装过滤器后，注水泵遭遇堵塞的概率大大降低，生产线的停机率明显降低，采油工人的工作负担也随之减轻。
过滤器的安装和更换也相对简单方便，不需要像清理注水泵一样需要耗费大量的时间和精力。
3.降低成本注水泵出口过滤器的加装可以降低企业的运营成本，一方面是由于生产线的停机率降低，节约了企业的时间、人力和物力成本，另一方面是通过过滤器能够避免注水泵因杂质而受损，在延长注水泵使用寿命的同时也减少了机器的维修费用和更换成本。
推广注水泵出口过滤器技术，需从以下方面入手：1.加大科研力度，推动注水泵出口过滤器的研究和开发。
推广技术需要有可靠的技术支持。
有关部门应对注水泵出口过滤器进行更详细的研究和开发，从而不断提高其技术的适用性和可靠性。
2.开展宣传活动，进行技术推广。
企业应该积极开展技术宣传，通过各种途径向开采领域推广注水泵出口过滤器技术的理念、优势及效果，并向开采领域提供技术支持和服务，同时推广技术的同时也要提高相关人员的技能水平和安全意识，避免极端情况下的安全事故。
高压油田注水泵分析研究与优化设计
高压油田注水泵分析研究与优化设计摘要：注水是油田增产普遍采用的措施之一。
高压注水泵作为注水工程主要设备，在作业过程中所处工况较其它常见机械设备更恶劣，文章通过对东河油田注水泵进行结构分析，提出优化设计，为油田解决类似问题提供一些值得借鉴的经验。
关键词：往复泵；注水泵；振动剧烈；优化设计油田注水是保持油层压力、降低原油递减率的主要措施，注水泵机组是油田注水的关键设备。
动一联承担着动河1油区和压哈1油区的污水处理和回注任务，水处理能力3 000 m3/d，目前现有柱塞式注水泵10台（具体参数见表1）。
近年来，由于一直不能在额定排量和压力条件下正常平稳运行，使得注水系统压力达不到原设计条件，造成部分井口因为压力不足出现欠注问题，影响注水生产，同时，泵体的老化和磨损的加剧，泵的可靠性和性能也呈下降趋势，其维护成本及工作量也在逐年增加。
动一联高压注水泵使用过程中的问题表现有性能参数达不到额定值、易损件寿命低、振动剧烈、辅助配件刺漏及开裂。
1 高压注水泵问题原因分析1.1 注水泵性能参数达不到额定值动一联注水系统主力注水泵TD-8060设计出口压力40 MPa，流量38.75 m3/h，目前实际运行出口压力30 MPa，实际流量30 m3/h，由于不能在额定排量和压力条件下正常平稳运行，导致注水井欠注明显，同时注水泵填料泄漏量大，流量波动大且小于额定值（根据2012年4月9日数据详细欠注参数见表2）。
实际上往复泵所排出液体的体积要比理论上计算的体积要小，往复泵在单位时间内所排出液体的量称为实际流量，用Q表示。
Q=αQth式中a为流量系数。
流量系数a的变化范围很大，实际流量和理论流量差别的原因包括以下几个方面：①由于排出阀和吸入阀开闭的迟缓所引起的。
当柱塞在吸入行程终了时，吸入阀处于开启状态，排出阀处于关闭状态，而当柱塞开始作排出行程时，液缸体内的压力增加，但这时吸入阀并末及时关闭，有部分液体从液缸回到吸入管中。
基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造
３ Ｐ Ｏ Ｐ 节 能 原理
增压 泵机组参 数 如表 ２ 所示 。
表１ 塔 中作 业 区 注水 系统 能耗
配 注量 加 污水 单 台注 水 泵 实 际 注 水 标 耗 ／ 参考 标 耗／
多级 离心 注水 泵＿ 丁作 在 高 效 区 ，实 现 Ｐ Ｃ Ｐ控 制 。 Ｐ Ｃ Ｐ系 统 由 １ 台注 水 泵 和 １ 台增 压 泵 、注 水 泵 驱 动 电动 机 （ １ ０ ｋ Ｖ） 、增 压 泵 驱 动 电动 机 （ ３ ８ ０ Ｖ ） ，及
１ ２ ０ Ｉ ｎ ／ ｈ ，扬 程 ２ １ ６ ０ ｍ，都 只 能 在 工 频 状 态 下 运 作 业 区 目前 注水 需求 。
行 ，注 水干 线 的压 力和 流量 不能 通 过注 水 泵本 身进 行 调节 ，由此 造成 泵效 低 ，注 水标 耗高 ，能量 被大 量浪费 （ 表 １ ） 。 同时 ，当配 注量 发生 变化 时 ，需要
２ Ｐ Ｏ Ｐ 系 统 介 绍
Ｐ Ｃ Ｐ 技 术 就是 在 注水 泵 人 口串联增 压 泵 ，通 过
增 加 或者 减少 启 动注水 泵 的数 量 ，致使 注 水 干线 的 调 节 增 压 泵 机 组 频 率 改 变 注 水 泵 入 口的 压 力 和 流
压 力 和流 量发 生很 大 的波 动 ，对 注水 系统 产生 不利 量 ，从 而控 制整 个 注水 系统 的压 力 和 流量 ，使 高压 的影 响 ，因此对 注水 泵进 行节 能改 造 已势在 必行 。
几种 注 水 泵节 能方 向进 行 比较 ，提 出 了用 泵控 泵 （ Ｐ Ｃ Ｐ ）技 术 进行 节 能 改造 的构 想 。Ｐ Ｃ Ｐ 技 术在
塔 中高压 注水 泵站 的应 用 ，可 以解 决注 水 泵泵 效低 、泵管压 差 大 、注水 单耗 高等 问题 ， 为注 水
某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案
XXXXXX 公司化工部BPX 装置A 、B 区机泵润滑系统改造施工技术方案编制：XXX审 核：XXX审 批：XXX重大一般综合XXXXXXXXXXXXXXXX项目部年月日目次1.编制依据 (2)1.1 设计文件 (2)1.2 技术法规、适用标准规范 (2)2. 工程概况 (2)2.1 工程简述 (2)2.2 工程特点及施工技术关键 (2)2.3 主要实物量 (2)3 施工方法 (3)3.1 主要施工工序控制点 (3)3.2采取的主要施工工艺 (3)3.2.1施工工序 (3)3.2.2施工工艺及质量要求 (3)4.主要资源需求计划 (7)4.1施工机具设备 (7)5.质量标准和保证措施 (7)5.1质量标准 (7)5.2质量保证措施 (7)6. HSE施工技术措施 (8)7. 质量记录 (10)8.HSE体系组织机构图 (11)9.改造施工计划 (12)1. 编制依据1.1 设计文件BPX车间技术交底及油雾润滑系统图纸09N410-DD-1.2技术法规、适用标准规范1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；1.2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002；1.2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）1.2.4《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98;1.2. 5《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90；1.2.6《工业设备与管道隔热工程施工及验收规范》GHJ3503-93；1.2.7《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；1.2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2 工程概况2.1工程简述该工程为XXX化工部BPX车间利用XXXXX公司提供的油雾润滑技术对A、B区机泵润滑系统进行改造。
新增2台油雾润滑主机及2台主机控制柜，配置2条油雾主管线、2条仪表风管线，管线防腐。
高压泵润滑油再生循环系统管理及改进措施
一
、
存在 的 问题
二 、 改进方 案
往 复式 柱塞 高压 泵 是我公 司 生产 军工 产 品的关
针对 高 压 泵 润 滑 油再 生循 环 系统存 在 的问题 ，
键设备 。针对其 曲轴运行机械摩擦 的状况 ，对高压 泵 曲轴 箱采 取 了 强 制 润 滑的 方 式 ，高 压 泵 使用 ５ ＂ ０
工作 指示 灯 Ｌ ： Ｄ 显示 加热 器 的工作 状 态 。采用 此方 法 ，废油 温度 在 ５～ ０ ５ ６ ℃之 间波动 。
净油 机工作 原 理是 利用 油水 比重 不 同 ，通 过离
（）润滑油再生工 艺不完善 ，缺少脱轻组分设备 ， １ 使水和轻组分无法脱 出； （） 目前使用的润滑再 ２
汤 永 琴 郑 维 民
（ 北 轻 合 金 有 限 责 任 公 司 特材 公 司 ，黑 龙 江 哈尔 滨 １１ ０ ） 东 ５ ０ ０ ３ 摘 要 ：本 文 对 高 压 泵 润 滑 油再 生循 环 系统 存 在 问题 进 行 了分 析 ，并 提 出管 理 建 议 及改 进 措 施 。
关 键 词 ：高 压 泵 ；润 滑 油 ；再 生循 环 系 统 ；改 进 措 施 中 图分 类 号 ：Ｔ １． Ｈ１７２ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
机 油作 为润 滑油 ， 常生 产时六 台高压 泵 全部 运转 ， 正 日用 ５ 机 油 量达 ｌ０ ０升 。使 用 过 的润 滑 油 因 混 ０
除 了加 强管 理外 ，为禁 止违规 操作 ，还对净 油机 启
动控制 系统 加 以改 进 ，以使 操作人 员合理操 作 。即
针 对原 净 油机启 动 控制 系统 未考 虑强 制润 滑油加 热
生 系统 中温 度控 制 不 佳 ，不 利 于 润 滑 油脱 水 再 生 ｉ （）管 理机 制 不完 善 ，个别 操 作 人 员 责任 心 不 强 ， ３ 废润 滑油未 加热 到规 定 的温度 就开 动净 油机 ，导致
油田注水泵优化改造研究及实践应用
135中国设备工程 2023.09 （上）图1 水平剖分式多级离心泵油田注水泵优化改造研究及实践应用图2 多级离心泵工作原理2.3 注水泵降压优化方案研究由离心泵的切割定律：Q1/Q2=D1/D2;H1/H2=(D1/D2)2,可以得知离心泵叶轮的直径与扬程的平方成正比，与流量成正比。
叶轮直径越大，扬程就越大，流量也越大。
由离心泵的结构和工作原理也可以看出，多级离心泵的扬程和叶轮数成正比，流量不变。
叶轮的多少决定着多级离心泵的扬程；叶轮数量多，扬程高；叶轮数图3 离心泵性能曲线综合上述分析，可以设计3套降压方案来满足使用工况。
对原叶轮进行切割，减小叶轮直径，缺点是流量也会相应降低，无法满足注水需求，同时叶轮破坏后若是想回到原来的工况，只能更换新的叶轮。
对称地减少叶轮级数，缺点是需要从厂家订购为叶轮替代套和导流环。
将驱动电机改为变频电机，通过变频调速的方式来降低电动机的转速，从而降低注水泵的扬程，缺点是需要重新购置变频器，增加改造成本和设备占地面积。
通过对上述3个方案实施的难度、经济性和时间周期综合考虑及评估，决定采用方案（2）来实施改造。
经过查阅完工文件和计算，最终决定取掉注水泵第二级和第四级叶轮，在原有位置安装叶轮替代套和导流环。
3 注水泵优化改造步骤3.1 施工工具施工前需要提前准备以下施工工具：拆装工具：55套筒1个、65套筒一个、液压扳手1套、开口扳手1套、记号笔1支、公制内六角扳手1套、百分表1个、深度尺1把、外卡簧钳1把、拔出轴承箱专用工具1套、铜棒1根、36开口扳手1把、导链2个、吊带若干、铜锤1把、撬棍1把。
测量工具：游标卡尺、深度尺、内径量缸表、千分表、外径千分尺、百分表及磁力表座两套、塞尺、铅丝卷尺、温枪、测振仪、激光对中仪。
3.2 施工步骤AGC图1 大朝山电站调速器功率模式控制模型在云南电网异步联网运行后，对AGC调节与一次调频调节有不同的调节速率要求，既要实现AGC的快速调节，又要保证一次调频动作时不能引起系统低频振荡，大朝山电站调速器功率模式控制模型适用性有限，不能满足异步联网运行要求。
关于HSTJ5140TGJ30高压注水泵车的改造
双作用式二缸活塞泵 ， 通过活塞往复运动产生高压。 该泵 于 １９ ９６年购 置 ， 表 已严 重 锈 蚀 ， 压元 件磨 外 液 损， 橡胶 密封 件 老 化 ， 油 漏 水 严 重 ， 力 端 密 封 圈 漏 液 砖 叠《 毫 誊 露 舟 舟 ： 毋 。 毋 “ 、 垂 经常 窜 水 ， 高 工 作 压 力 不 足 １Ｍ ａ（ 设 计 ３ 最 ０Ｐ 原 ０ Ｍ ａ， 一 毫 舟 复 ． Ｐ ） 导致高压井注水 蠢 ｜ ¨ ¨ 困难 ， ０ 严重影 ； 式 Ｚ 故障率达 ３ ％ ， 响了正 常作 业 ， 法 满 足 生 产 需 要 。Ｓ Ｃ—Ｈ ０ 无 Ｎ ３０高 压 注水泵 虽属 淘汰泵 型 ， 从 技 术 经济 角 度 考虑 ， 但 可
１ 选 题 理 由
汽车管 理大 队原 有 Ｈ Ｔ５４ Ｔ Ｊ０高压 注水 泵 ＳＪ ０ Ｇ ３ １ 车 ５台 ， 配备 Ｓ Ｃ—Ｈ ０ Ｎ ３０高 压 注 水 泵 ， 泵 是 双 击 该
的压力 和排 量是 恒定 的 。三缸 柱塞 泵 工作 压 力 可达
３ Ｍ Ｐ ５ ａ。
Ｃ 液 力 端 采 用 三 缸 、 泵 头 形 式 ， 头 自身 定 ． 三 泵 位， 工作 、 修 简 单 易 行 。柱 塞 密 封 采 用 耐 压 、 腐 维 耐 蚀 的合 成橡胶 制成 ， 能很 好 防止 泄 压 和窜 水 ， 使工 作
ａ ｄ ｒｌ ｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｉ ｃｅ ｓ ｃ ｎ ｍｉ ｆ ｃ ｅ ｃ ． ｎ ｅ ｉ ｉ ｔ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｉｉ ｎ ｙ ａ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｉ ｙｗ ｒｓｈｇ ｈ—ｐｅｓｒ ｗ ｔ ｊ ｔ ｎｐ ｍ ；ｅｉｎ ｍ ｔ ；ｏｉｏｉｇ ｒｓｕｅ ａ ｒｉ ｅ ｉ ｕ ｐ ｄｓ ； ａ ｈ ｐｓ ｉ ｎ ｅ ｎ ｃｏ ｇ ｃ ｔｎ
柱塞式注水泵技术改进与应用分析
柱塞式注水泵技术改进与应用分析随着我国经济的快速发展，社会对于石油的需求量越来越高，这就给石油开采工作提出了更高的要求。
在石油开采中注水泵起着至关重要的作用，它的性能状况对采油效率和采油量都有很大的影响。
近年来，在石油开采中所使用的中高压、排量小的柱塞式注水泵已经不能满足油田注采工艺要求，而且柱塞式注水泵在工作中还经常发生故障，使用寿命大大缩短，因此，对柱塞式注水泵进行技术改造势在必行。
本文从材料和结构两个方面对柱塞式注水泵技术改造进行了阐述，以期对柱塞式注水泵技术改造提供参考。
标签：柱塞式；注水泵；技术；改进；应用0 引言柱塞式注水泵是石油开采中重要的机械设备之一，在注水开采工艺中起着至关重要的作用，对于石油开采效率和开采量都有很大影响。
过去，油田开采中所使用的柱塞式注水泵的技术参数都是中高压、排量小，而随着社会对石油需求量的提高，要求注水泵的技术参数达到高压标准，并且向着高效、节能方向发展。
显然，我们要想满足开采工艺要求，就要采取措施对柱塞式注水泵技术进行改造，提高其综合性能，提高石油开采效率，增加石油开采量，促进油田企业的持续发展。
1 柱塞填料密封结构及材料的改进1.1 柱塞填料密封同步隔离技术柱塞式注水泵内部零件经常由于长时间的摩擦而受到损伤，其主要原因就是没有做好润滑工作，而对于一些隐蔽的零件通过外部润滑起不到良好的效果，只有想办法借助其他途径对内部零件起到润滑作用，才能降低注水泵的故障率。
基于此，我们可以采取在柱塞填料密封函体结构中增设介质腔的方法，如图1所示，密封介质腔体上部与润滑油罐连接，为了避免压力失衡，可以借助取压通道，使输送的介质在介质腔中保持平衡，而介质腔上部连接的润滑油罐能够对柱塞起到润滑作用，从而有效降低了柱塞与填料之间长时间的磨损，减少了注水泵的故障发生概率，延长了其使用寿命，同时还提高了注水泵效率。
1.2 填充材料改进技术过去注水泵的填充材料大都为碳纤24锭编织材料，虽然其强度也比较高，但是在过高的工作压力下还是容易出现断裂或损坏。
技师考评论文——高压注水泵密封国产化改造
技师考评专题技术总结（论文）题目：高压注水泵密封国产改造姓名：单位：工种：评价成绩：评价人姓名：评价人技术资格：高压注水泵密封国产化改造摘要：本文对高压注水泵密封进行国产化改造，密封改造投用后泵振动联锁跳停。
拆检发现振动大的主要原因在于中间顶套与润滑油密封动环、介质密封动环之间的两“O”型密封圈线径尺寸选取不合理，叶轮等组件锁紧后不能建立刚性的接触，泵高速运转时在刚性薄弱处（诱导轮末端）产生过大的挠性变形与泵壳磨擦而引起振动大。
重新选取两“O”型密封圈线径尺寸后，使振动问题得到解决。
关键词：高压注水泵振动倒角密封圈线径前言高压注水泵于2007年12月进行机械密封国产化改造，该立式高速离心泵为美国Sundyne(胜达因)公司生产，现场安装三台，两开一备。
其作用是将净化水加压后送到RDS反应炉中冲刷其炉壁，避免炉壁因结晶的形成而损坏。
进行改造的C泵为备泵，该泵原主要特性参数见表1。
表1 高压注水泵的特性参数项目参数型号LMV-346介质净化水介质温度/℃40转速/rpm 24837流量/m3·h-120出口压力/MPa 16.5扬程/米1696轴功率/kw 276.6密封单端面机械密封1、原密封需改造的原因该泵采用单端面机械密封两套分别对齿轮箱润滑油与介质进行密封，虽然原配进口机械密封能满足目前生产的需要（更换机械密封的频率约为一年/台次）。
但由于进口机械密封的价格贵，配件供应较难，且三台泵二年备品备件及开车备件原本就不多，厂内仓库密封库存已紧决。
鉴于该泵在生产中的重要性，对其机械密封的国产化改造已是有必要。
2、高压注水泵的结构原理及特点2.1 高压注水泵结构原理该泵为立式结构，为开式径向叶片式的部分流离心泵。
驱动功率为315KW，泵的叶轮垂直装在泵轴上，泵轴与增速箱高速轴直接连接，其结构图如图一：图一 LMV---346结构图部分流泵的压液室为一圆形空间，锥形扩压管通过喷嘴与环形压液室连通，接近切线布置，如图二图二部分流泵工作原理图1-泵体 2-环形压液室 3-叶轮 4-扩压管 5-喷嘴 6-吸入管当泵工作时，液体经过吸入管沿轴向进入叶轮，在离心力作用下，液体甩向圆环形压液室，一部分经喷嘴和扩压管流出泵外，其余部分液体继续随叶轮旋转。
浅谈如何加强注水泵的维护保养技术
浅谈如何加强注水泵的维护保养技术摘要：油田开采进入中后期以来，地层压力减小，影响原油开采率。
为此进行注水，提升油层压力成为一项主要措施。
而注水泵在注水设备中是一个关键性的设备，它的工作环境十分恶劣，随着注水压力的提升，所承受的载荷愈来愈大，因此，对注水泵进行科学、合理、有效地维护保养是提升注水泵使用寿命，提升油井开采效率的重要手段。
本文就注水泵的状态检测与故障诊断进行论述。
关键词：注水泵；状态监测；故障诊断在当前油田开采的过程中，相关人员主要依靠注水泵完成对油层的注水工作，对油层压力进行控制。
常见的注水机组主要为高压离心式注水泵和高压柱塞泵机组两种。
注水泵可以明显提升油田采油速度及采收率，改善油田经济效益，对我国经济发展具有至关重要的作用。
注水泵在使用的过程中非常容易出现水泵抽空、电机烧损等现象，加强注水泵状态监测及维护保养在当前设备建设中已经刻不容缓。
一、影响注水泵工作效率的原因分析目前影响注水泵运行效率的因素主要有：注水泵自身质量差、使用过程中维护不到位、运行参数偏离高效区等因素提高注水泵泵效可以通过几种途径：选择性能更优良，效率更高的电动机；选择合适的皮带张力以保证皮带的传动效率。
力日强维护保养，严把大修质量关；选择合适的供水压力和供水排量、控制好回流量等。
油田用高压注水泵的设计必须掌握苛刻工况和现场操作维护管理条件，以便设计产品时在生能参数、结构及选材上采取相应的可靠性、创新性、有效成熟性、维护保养方便性等诸多对策，结合改良润滑系统进行提高高压注水泵曲轴传动承载可靠性设汁程序的研究。
如何优化机组配置也是油田注水泵设计中的一个重要课题。
现阶段注水机组节能优化的方法主要有两种，一是调速调节：主要采用电机变频调速技术，使水泵工作于优化工作点，从而降低能耗。
调速调节节能效果较为显著，但也有缺点，注水机组电机功率很大，大功率变频调速设备价格很高，投资太大，难于推广。
二是节流调节，该方法是当前最常用的调节方式，也是最简单的调节方法，其缺点在于使用节流调节在节能的同时会有节流损失但是该方法简单易行，而且可以达到节能目的。
油田注水系统中泵设备的性能提升与改造
油田注水系统中泵设备的性能提升与改造摘要：本文研究了油田注水系统中泵设备的性能提升与改造。
通过对现有泵设备的分析，提出了一系列改造措施，包括优化泵的结构设计、提高泵的效率和可靠性、降低泵的能耗和噪音等。
实施这些改造措施后，泵设备的性能得到了显著提升，为油田注水系统的稳定运行提供了有力保障。
关键词：油田注水系统；泵设备；性能提升；改造；稳定运行一、引言油田注水系统是油田开发过程中的重要环节，对于提高油田采收率具有重要意义。
在油田注水系统中，泵设备是关键设备之一，其性能直接影响到注水效果和系统运行成本。
因此，提升泵设备性能是油田注水系统优化的重要方向之一。
二、现有泵设备分析在油田注水系统中，泵设备作为核心组件，承担着将水源稳定、高效地注入油层的关键任务。
目前，油田注水系统中主要采用的泵设备类型包括离心泵、柱塞泵和螺杆泵等。
这些设备虽然在一定程度上满足了注水需求，但在实际运行过程中暴露出了一系列问题。
首先，效率低下是现有泵设备普遍存在的问题之一。
由于部分设备设计不合理或使用年限过长，导致泵的内部流道磨损严重，进而影响到水流的动力学性能，使得泵的效率逐渐下降。
这不仅增加了能源消耗，还降低了注水系统的整体性能。
其次，高能耗也是现有泵设备亟待解决的问题。
一些老旧的泵设备由于缺乏先进的节能技术，在运行过程中产生了大量的能源浪费。
这不仅增加了油田开发的经济成本，还对环境保护造成了一定压力。
此外，噪音大也是现有泵设备的一个显著问题。
长时间高噪音环境下工作不仅会对操作人员的听力造成损害，还会影响到周边环境和居民的生活。
因此，降低泵设备的噪音水平对于改善工作环境和保护生态环境具有重要意义。
最后，易损坏是现有泵设备的另一个突出问题。
由于部分设备质量不过关或维护不当，导致泵在使用过程中频繁出现故障，不仅增加了维修成本，还影响到了油田注水系统的稳定运行。
因此，提高泵设备的可靠性和耐久性是当前亟待解决的问题之一。
现有油田注水系统中的泵设备存在效率低下、能耗高、噪音大和易损坏等问题。
660MW机组EH油泵技术改造
660MW机组EH油泵技术改造发表时间：2018-12-25T16:14:05.577Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：张笑[导读] 摘要：660MW机组原有浸入式EH油泵存在结构布置过于集中，检修时易污染EH油，运行检查不易发现油泵缺陷，倒置结构造成备用泵启动过程中时间过久，压力波动等问题。
针对这些问题，进行EH油泵改造，采用力士乐公司生产的A10VSO71DR轴向柱塞泵。
（大唐南京发电厂江苏省南京市 210059）摘要：660MW机组原有浸入式EH油泵存在结构布置过于集中，检修时易污染EH油，运行检查不易发现油泵缺陷，倒置结构造成备用泵启动过程中时间过久，压力波动等问题。
针对这些问题，进行EH油泵改造，采用力士乐公司生产的A10VSO71DR轴向柱塞泵。
改造后增强EH油系统稳定性，运行、点检检查更加方便，减少人工检修成本。
关键词：EH油泵；安全0引言大唐南京电厂#2机为上海汽轮机厂生产的N660-25/600/600型660MW超超临界中间再热凝汽式机组。
本机EH供油系统为集成式，抗燃油装在容量为800L的油箱中，其他设备都布置在油箱上。
由于系统结构不当，影响机组安全稳定，所以对结构进行改造，以降低运行风险，减少维护成本。
1原有结构介绍EH油系统由EH主油泵、过滤器、溢流阀、蓄能器、控制器以及压力测量装置等组成。
EH系统配置2台Paker的PD060系列变量恒压柱塞泵，一用一备。
油泵设定的正常工作压力为16MPa，单台主油泵排量60ml/r，实际使用转速1450rpm下最大输出流量87L/min。
油泵的出口压力通过油箱上的压力控制器调节。
油泵安装采用浸入式，倒装在油箱上，泵吸入口直接插入EH油箱，不配置泵入口滤芯，泵与电机联接方式为钟罩、联轴器方式，配备国产30KW电动机。
油泵出口工作压力通过安装在油箱上的溢流阀来调整。
油泵出口油经过一个过压阀后再进入主滤油器。
当油泵出口压力超过正常运行压力一定值时过压阀打开，以防系统超压。
润滑油加氢装置反冲洗过滤器的改造应用
润滑油加氢装置反冲洗过滤器的改造应用田建军【摘要】In order to ensure the smooth running of lubricating oil hydrogenation plant, and eliminate the negative effect of existing backwashing filter on filter elements, high pressure feed pump assembly, catalyst bed pressure drop, catalyst activity, catalyst life and so on during the manual flushing, the manual backwashing filter was replaced by automatic one. After the improvement, the backwashing frequency and backwashing slop oil quantity were greatly reduced, about 3 266 000 RMB per year can be directly saved. In addition, the existing manual backwashing filter was changed into the main products filter by slightly and artfully modifying the process, which can not only make full use of existing resources, but also eliminate the potential quality accident of main products caused by any impurities, particles and so on.% 某润滑油加氢厂为了确保生产平稳运行，消除现有反冲洗过滤器在手动冲洗时对其滤芯、高压进料泵组件、催化剂床层压降和催化剂活性及寿命等的负面影响，将手动反冲洗过滤器改造为自动反冲洗过滤器，从而大大降低了进料过滤器的反冲洗频率和反冲洗污油量及公用工程的消耗量，每年可直接节省费用约326.6万元。
高压注水泵润滑油过滤器的技术改造
高压注水泵润滑油过滤器的技术改造作者：石尚勇乔秀东代小青来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】通过对高压注水泵故障的分析，认为注水泵润滑不良是造成其故障的主要原因，对注水泵润滑油过滤器进行了技术改造。
并对此技术改造进行了经济效益分析。
【关键词】注水泵过滤器改造1 引言注水泵是油田注水采油的关键设备，注水泵能不能正常运行，直接影响油井地层能量的补充，决定采油厂原油任务的完成。
文一联合站注水岗负责采油一厂文中采油区的注水任务，每天注水量8000方左右，消耗电量60000kwh左右，注水泵运行情况与联合站的节能降耗工作紧密相连。
文一联合站，有注水泵3台，其中2500K W、D F400型高压注水泵2台，2250KW、D120型注水泵1台，负责着采油一厂文中采油区的注水任务。
投产以来，由于注水泵频繁出现故障，造成设备维修费用不断增加，设备的使用寿命降低，生产成本大幅度上升，严重影响了联合站生产的经济效益。
注水设备平均每年要检修15次以上，每次检修要耗时3天，每年检修设备要耗时45天以上，严重影响生产。
同时，每年检修也要耗费大量的人力物力。
近年来，对注水泵的故障原因进行了统计分析，发现70%的故障是由于注水泵运行过程中润滑不良造成的。
其主要问题是润滑油流量不足，油压不能满足正常工作需要，运动副表面无法得到正常润滑，而致使设备磨损加剧，故障频繁。
图1 改造前过滤器图2.1 整个润滑系统泄露点多泄漏点多达10处，造成机油消耗量过大，供油压力不足。
2.2 拆装不方便因过滤器压盖和出口管线直接相连，如果需清洗过滤器滤芯时，则必须将整个润滑油管线拆掉，清洗完后再把管线全部重新连接，清洗时间长，增加了维修工作量，延长了停机时间。
2.3 盖安装不能到位每次清洗完滤芯时安装压盖，必须带动管线一起转动管线，接好后压盖就不能上紧，易造成管线连接处渗漏。
2.4 润滑油流量小由于润滑油从过滤器底部进入，过滤器滤芯对机油进行过滤，机油携带的杂质被过滤下来，沉积在过滤器底部，容易堵塞进油通道，使得进油阻力加大，润滑油流量减小，不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
注水泵润滑油过滤器的改进
注水泵润滑油过滤器的改进
陈侃平;王宏斌
【期刊名称】《化工机械》
【年(卷),期】2003(030)003
【摘要】对注水泵润滑油过滤器的结构进行分析,找出存在的问题,提出改进方案并应用于实际生产中.
【总页数】2页(P187-188)
【作者】陈侃平;王宏斌
【作者单位】河南油田采油一厂;河南油田采油一厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.8+5
【相关文献】
1.润滑油改进剂注水泵应用效果评价 [J], 赵卫滨
2.注水泵高位润滑油箱的设计改进 [J], 潘永梅
3.注水泵润滑油应用现状及发展趋势 [J], 周世德;姚文钊
4.润滑油过滤器的改进与应用 [J], 朱达新;马树元
5.油田往复式注水泵专用润滑油应用研究 [J], 李树和;王孝忠;刘振龙;罗宇
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高压注水泵润滑油过滤器的技术改造
【摘要】通过对高压注水泵故障的分析，认为注水泵润滑不良是造成其故障的主要原因，对注水泵润滑油过滤器进行了技术改造。
并对此技术改造进行了经济效益分析。
【关键词】注水泵过滤器改造
1 引言
注水泵是油田注水采油的关键设备，注水泵能不能正常运行，直接影响油井地层能量的补充，决定采油厂原油任务的完成。
文一联合站注水岗负责采油一厂文中采油区的注水任务，每天注水量8000方左右，消耗电量60000kwh左右，注水泵运行情况与联合站的节能降耗工作紧密相连。
文一联合站，有注水泵3台，其中2500k w、d f400型高压注水泵2台，2250kw、d120型注水泵1台，负责着采油一厂文中采油区的注水任务。
投产以来，由于注水泵频繁出现故障，造成设备维修费用不断增加，设备的使用寿命降低，生产成本大幅度上升，严重影响了联合站生产的经济效益。
注水设备平均每年要检修15次以上，每次检修要耗时3天，每年检修设备要耗时45天以上，严重
影响生产。
同时，每年检修也要耗费大量的人力物力。
近年来，对注水泵的故障原因进行了统计分析，发现70%的故障是由于注水泵运行过程中润滑不良造成的。
其主要问题是润滑油流量不足，油压不能满足正常工作需要，运动副表面无法得到正常润滑，而致使设备磨损加剧，故障频繁。
图1 改造前过滤器图
2.1 整个润滑系统泄露点多
泄漏点多达10处，造成机油消耗量过大，供油压力不足。
2.2 拆装不方便
因过滤器压盖和出口管线直接相连，如果需清洗过滤器滤芯时，则必须将整个润滑油管线拆掉，清洗完后再把管线全部重新连接，清洗时间长，增加了维修工作量，延长
了停机时间。
2.3 盖安装不能到位
每次清洗完滤芯时安装压盖，必须带动管线一起转动管线，接好后压盖就不能上紧，易造成管线连接处渗漏。
2.4 润滑油流量小
由于润滑油从过滤器底部进入，过滤器滤芯对机油进行过滤，机油携带的杂质被过滤下来，沉积在过滤器底部，容易堵塞进油通道，使得进油阻力加大，润滑油流量减小，不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
2.5 润滑系统流程不合理
清洗过滤器时必须要关掉过滤器进油阀门，而正在工作的注水泵不能无润滑油运行，必须停泵清洗过滤器。
3 技术改造
我们从以上几点可以看到：主要问题在于过滤器压盖和过滤器管线直接连接的结构缺陷太多，就制定出以下解决方法：（如图2所示）。
3.1 对过滤器出口进行改进
过滤器出口设计在过滤器中上部，彻底和过滤器压盖分开，拆洗时避免了拆整个润滑管线。
清洗时只需将压盖打开，取出滤芯即可。
彻底解决了压盖不能上紧的问题，减少润滑油的泄漏。
3.2 对过滤器进口进行改进
过滤器进口从过滤器底部移到中下部，机油携带的杂质过滤下来后，沉积在过滤器底部，不影响机油过滤通道，增大了润滑油进油空间，减小了进油阻力，增加了润滑油的油量，使润滑点油量充足，解决了供油不足问题。
3.3 对滤芯进行改进
给过滤器滤芯上部增加一压紧环。
使过滤器滤芯在工作状态能固定不动，提高了过滤器过滤效果，解决了润滑油的油质问题。
3.4 对润滑系统流程进行改进
在过滤器部位增加一条润滑油的旁通（如图2所示），在旁通上安装一阀门，正常工作时，关闭阀门，此油路不通，润滑油经过滤器进入注水泵。
当清洗过滤器滤芯时，关闭过滤器的前后阀门，打开旁通回路上的阀门，润滑油经此回路进入注水泵，可保证注水泵
正常工作，解决了清洗过滤器时停泵的问题，提高了泵的利用率。
4 经济效益分析
该技术改造方案投资少，简便易行，不需对润滑油系统进行大规模改动。
新型过滤器通过我们几年的使用，有其密封性能好、不易泄漏和易维护等优点，得到了管理人员、操作人员、设备维修人员的一致好评。
使价值百万的注水设备一直能平稳、安全运行，充分发挥了其应有的作用。
改造前，注水泵每年平均有15次以上二级维护，每次二级维护仅材料耗费都在万元以上，还不包括停泵启泵时的电损耗（启动耗电是额定耗电的4到7倍）和工时费用。
由于启泵频率大，增加了注水泵的机械磨损，使注水泵的寿命降低。
自新型过滤器投入使用后，基本上解决了润滑油供油不足的问题，减少了注水泵检修的次数，大幅度降低了启停泵次数，注水泵安全运行周期原来为576小时，延长至17500小时以上。
大大提高了注水泵的使用效率，降低了运行成本。
4.1 直接经济效益
因提高了润滑效果，使注水泵能够正常运行，每年减少15次二
级维护，2年节约费用33万元（成本主要包括维修泵材料与劳务费）。
具体费用如下：
一年维修费用：
11000元/次×15次=165000（元）=16.5（万元）；
二年累计节约费用：16.5万元/年×2年=33（万元）。
4.2 间接经济效益
减少了启、停泵次数，重要的是保证每台百万元的注水泵的安全运行，延长了注水泵的使用寿命，大大减轻了操作、维修人员的劳动强度。
确保了文中油田注水任务的完成，为厂原油任务的完成打下了坚实的基础。
4.3 结论与认识
过滤器经过改造后，增大了润滑油进油空间，减小了进油阻力，增加了润滑油的过油量，使润滑点油量充足，解决了注水泵润滑油供油不足问题。
对润滑系统流程进行了改进，增加了旁通管线，解决了清洗过滤器时停泵的问题，减少泵的启停次数，提高泵的利用
率，延长了注水泵的使用寿命。