分析：纸板粘合不良的解决方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：纸板粘合不良的解决方法

当纸板粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药。那么，纸板粘合不良的原因有哪些呢？又该如何解决呢？

一、有胶，但胶面白色

原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。比如，车速过快、蒸汽压力过低等。

原因2：天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度。

原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出。

解决方法：

形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件；

建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。

二、有胶，但显金黄色，并有结晶

原因：胶水硼砂过量。

解决方法：调整硼砂用量。

三、有胶，但显淡黄色水印

原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。

解决方法：提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。

四、有胶，但胶位错位

原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，吸附过大。

原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。

解决方法：

采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等；更换输送带。

五、无胶或上胶面明显缺胶

原因1：操作失误。①胶盘断胶；②胶量配合与纸质明显不匹配。

原因2：设备调整问题。①糊机压载辊未压或间隙过大；②单面机糊辊与瓦辊间隙过大。

解决方法：

调整合理的胶水配方，控制好胶水的温度和粘度，避免胶水阻塞胶管，导致胶盘断胶；

根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训；

形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。

六、传动面和驱动面出现明显差异

原因1：双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。

原因2：双面机压载物压力不一致。

解决方法：

及时检查和校准双面机压载物的间隙；

及时检查和校准烘床的水平位置。

七、五层纸板中层出现段状的脱胶

原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。

解决方法：检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。

八、高耐破面纸三层纸板边口脱胶

原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。

解决方法：

调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点；调整烘道温度配置，由低到高；配置糊机的两种胶水配方。

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