辊压机系统培训

四、辊压机主要部件及特点
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、辊罩 4、进料装置 5、传动系统及扭 力支撑装置
6、液压系统 7、干油润滑系统及管路 8、冷却系统 9、检测系统 10、电气自动化控制系统 11、V型选粉机
扶梯 与栏 杆
机 架 装 配
液 压 系 统
辊罩 进料装置
主电机
挤压 辊装 配
传动装置 扭力支撑
（4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被 连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近 乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
二、辊压机工艺系统
（1）预粉磨系统 • 其系统配置为：辊压机、斗提机、球磨
机、高效选粉机 • 流程简单，辊压机担负的粉磨任务小，
辊压机的物料循环量 不能超过新喂料量的 lOO％， 系统节能幅度约 20％， 磨机产量可以提高40％
（2）混合粉磨系统
• 其系统配置：斗提机、球磨机、 高效选 粉机。它与预粉磨系统的区别在于： 从高效选粉机分离的粗粉， 有一小 部分返回到辊压机 的喂料中，其作用可以使 辊压机的喂料更加密实， 提高其挤 压效果
（3）联合粉磨系统 • 统配置为：辊压机、斗提机、V型选粉机、
球磨机、高效选粉机
• 与预粉磨系统的区别在于：通过辊压机 的物料，经斗 提机进入V型选粉机， 分离出的粗粉返回 到辊压机的喂料中， 成品的细粉进入磨 系统
最大喂料湿度：3％ 最大喂料温度：100℃ 装机功率： 2×1000kW ，6KV 或10kV 最大挤压力：12000kN 工作制度：连续 设备重量：≈207.5t（不含主 电动机、电控）
说明：1、辊压机具体的产量、比电耗和出料粒度指标与物料特 性有关，应根据物料试验结果确定；
2、挤压力具体参数，操作时根据实际情况调试，以期使辊压 机以最佳状态运行。
热装式挤压辊
扇形块组合式挤压 辊
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整体锻造表层堆焊式挤压辊
3、辊罩
• 在机架和挤压辊之间有辊罩，罩住挤压辊工作 部分，防止物料泄漏和粉尘逃逸。辊罩是钢板 焊接件，现场安装时找正后固定于机架底座上。
• 辊罩上部装有给料装置，下部与基础排料口相 接。上部还开有收尘口。
• 辊罩上部开有入料孔，与给料机相连；二侧面 装有检修门，便于观察内部挤压辊的情况。
1、机架
• 该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由 左、右底座、立架、端部机架、左右上梁等组成部 分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联成 个整体。
• 考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向 键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措 施，如贴焊不锈钢板等
左 上 梁
定 位 销
左
三、辊压机技术参数和稳定工作的
前提条件
（1）合适的物料：喂入的物料粒度应满足辊压机 安装使用说明书中对的要求，借以形成较密实的料层， 但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外 （脆性物质）。
（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物 料连续的喂入辊间，形成较密实的料层。
（3）进入辊压机称重仓的物料应分布均匀且物料 水分不得太高（当水分含量超过1.8%时，磨机效率开 始降低）
辊压机的主要特点：
（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以 粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整 个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉 磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求 的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小， 重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
（4）半终粉磨系统
• 通过辊压机的物料，经斗提机进入高效 打散分级机，分离出成品和粗颗粒，粗 颗粒一部分进入球磨机，另一部分返回 辊压机入料，以改变其入料粒度组成
（5）终粉磨系统
（无球磨，未来的发展方向）
• 不需要球磨机，粉磨工作全部由辊压机 完成，合格的产品经高效打散 分级机分 离出来，粗粉返回辊压机循环粉磨
底 座
右 底
中 间
座
立
右上 梁
端部 机架
联 接 螺
2、挤压辊
（1）挤压辊结构
• 主要由热装挤压辊、轴承、轴承座以及轴承密封等 部件组成
• 挤压辊辊套表面堆焊有一层硬度高耐磨的硬质合金。 中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。
• 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以主 轴承均选择有一定调心作用的双列球面滚子轴承， 并且对轴承的密封，润滑冷却有较高的要求
（2）辊压机挤压辊特点：
①采用热装镶套结构。端面设圆柱销加强联 接强度，辊面堆焊耐磨硬质合金，辊套具有修复 性，如果磨损极其严重，可以拆除辊套，更换新 件。
②具有互换性。与集团已使用的1700×1200 辊压机挤压辊安装尺寸一致；并且活动、固定辊 为对称结构，可相互更换位置。
③轴承承载能力和调心能力高，拆装方便。 ④轴承座设计合理。
收尘口
弹性 元件
入料孔
观察门
4、进料装置
• 主要由上壳体、闸板、左右侧挡板等部分组成，与料仓 下的调节闸门相连，是保证物料能均匀，定量地进入压 力区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在工作过程 中，物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压 的物料被顺利地导入压力区而不外溢。
• 均匀、连续、加压给料是辊压机实现高压料层粉碎的关 键，在辊压机运行时必须保证在挤压辊间隙的上方全部 充满物料。通过手动调整进料装置插板在料斗内的开口 度，控制入料速度，保证给入辊压机物料量不小于辊压 机排出物料量 。左右侧板封死两辊端面，强制物料在 辊间发生粒间高压粉碎
辊压机系统培训及客户 投诉问题分析
一、辊压机工作原理及特点
工作原理： 辊压机工作原理如左图所示，
主要依靠两个水平安装且同步相 向旋转的挤压辊进行高压料层粉 碎（又称粒子间粉碎）。被封闭 的物料层在被迫向下移动的过程 中所受挤压力逐渐增至足够大， 直至被粉碎且被挤压成密实料片 （又称料饼）从机下排出。
（4）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
技术参数
设备规格：G170×120辊压机 辊子直径：1700mm 辊子宽度：1200mm 辊子转速：18r/min 入料粒度：≤40mm占90％，40－ 70mm占10％ 通过能力：610-710t/h 出料粒度：≤ 2mm占60－80%， ≤0.09mm占20－30%