Kaizen改善

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是增值还是浪费?
• Value is added to a product when it changes the fundamental nature of the product.
• 当价值改变了产品的根本性质，它就成为了增加值。
– Stamping a bracket out of a coil of steel or assembling two cushions of a seat – 从钢卷中冲轧出一个托架或将一个座位装两个座垫 • Everything else is non value-added or waste. • 其它任何事物都是非增值或浪费行为
• A stable Production Environment稳定的生产环境
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Kaizen events seek to make positive improvements to the process to create a better, more effective process 改善活动谋求改进过程，优化过程、提高其效率
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Training Agenda培训安排
• Module One: Waste in the Workplace
• 模块一：工作场所中的浪费 – 行为：行走中的浪费
• Module Two: Measuring Waste
• 模块二：衡量浪费 – Activity: Methods Study – 行为：方法研究
改善及标准化作业
Kaizen & Standardized Work
JCI制造体系培训课程 A JCI Manufacturing Training Program 主 培 训 师： 马南 Master Trainer: Ma Nan
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Course Objectives课程目的
七种类型的浪费
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Overproduction过量生产 Inventory库存 Transportation运输 Waiting等待 Motion动作 Over-processing过度加工 Correction纠正
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过量生产的浪费
世界级操作的标准
• • • • 质量每年提高50% 产量每月提高2% 提前期小于增值时间的10倍 持续改进文化： – 不满足于现状 – 发挥创造力尽量避免花销 • 全员参与： – 简单的可视交流 – 认可，奖励和庆功
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Kaizen
(Ky-Zen) 持续改进 Kai = 改变 Zen = 好（着眼于更好）
• Customer “Pull” / Just-in-Time客户的“拉动”/即时
– – Kaizen helps to improve overall quality and thus ensures ontime delivery 改善有助于提高总体质量，从而保证即时交货的实现
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8步 查看实物布局
12步 实行改善建议
16步 衡量改进程度及业绩
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模块一：工作场所中的浪费
Topics covered in this module include: 本模块主题包括： • Waste versus value added activities • 浪费对比各种增值行为 • Seven Types of Waste • 七种类型的浪费
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减少浪费的目标
• • It seems that some non-value-added activities must be performed in order to get the product closer to the customer (e.g., shipping) 有些无增值的活动似乎不得不进行以使产品更接近客户。 （比如：海运）
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改善的益处
• • • • • • • • • • • • Teamwork - Everyone is able to participate & make improvements! 团队合作-所有人都能参与和实行改善 Communication - Improved relations between peers also between team members & management! 交流-改善同级间的关系以及团队成员与管理层之间的关系 Education - Improved problem solving skills! 教育-提高问题解决技巧 Awareness - Understanding of broad issues & objectives! 意识-理解各种问题，掌握各目标 Confidence - Stronger feelings of self worth! 置信度-强烈的感受到自我价值 Empowerment - Increased control over job & work environment! 赋与权力-增强对对工作及工作环境的控制
01/2000 Kaphy developed in the US, but improved by Toyota • 基本理论来源于美国，但是在丰田得到了进一步发展 • Intent is to involve all employees in small, daily improvements in their work areas • 目的在于使所有员工参与到其工作区域内日常的、小型改进中来 • Events are typically 3-5 day in length (depending upon the size of the area) where multiple kaizen ideas are identified and executed • 改善活动期一般为3-5天（取决于车间的大小），在此期间内确定并实施 多个改善建议 • Broad goal for events determined by plant management -goals for specific efforts set by kaizen team • 由工厂管理层确定活动的大目标—具体工作目标由改善小组确定。
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库存浪费
Inventory waste occurs when there is more product on hand than the customer requested. 现有库存大于客户需求时，即发生了库存浪费 Examples: 例： • More raw material than needed for smooth production 原料量大于保证顺利生产所需 More work-in-process (WIP) than needed for smooth production 在制品量（WIP）大于保证顺利生产所需
JCMS概述 JCMS Overview
江森自控的方式Johnson Control Way
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JCMS通道
基本工具
制约因素管理 5S 和目视管 问题解决Problem Solving 理
JCMS JCMS Awareness Overview 综述
Culture &
Kaizen
标准化 工作
Standardize d Work
制约管 理
防错
Error Proofing
看板
Kanban
Constraints Manageme nt
全员生 快速换线 产维护 Quick
TPM Change Over
问题解决 Problem Solving 5S和视觉管理5S&Visual Management
改善活动过程
1步 定义范围和目标
5步 排定建议的先后次序
9步 评审与更新操作指导书
13步 认可团队
2步 组建和培训小组
6步 执行—尽量试行所有建议
10步 评审与行动计划
14步 追踪措施
3步 通过时间/方法研究 收集数据
7步 检查结果
11步 向管理层汇报
15步 让改善成为一种 “生活方式”
4步 头脑风暴—收集建议
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日常小改进的益处
20% (一次性） 1/10 of 1% 每天1%的1/10
20% 改进 (一次性)
1/10 x 250 工作日 每年25%的 改进
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Kaizen Event Process
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• Module Three: Identifying Continuous Improvement Opportunities
• 模块三：明确持续改进中的各种机遇 – Activity: Kazien Activities – 行为：各种改善行动
Kaizen
安全 质量 交付 成本
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JCMS Overview
Standard Problem Operations/ 标准化作业和 Solving Craftsman精致工益
ship
Kaizen
改善
Material Error Kaizen Error TPM Control Proofing Quick Proofing TPM Quick Material 全员性 TPM 防错 Changeover 生产维 Change- Control 物料控制 护 快速切换 over
• •
The overall goal is to combine, reduce or eliminate as many of these non-value-added activities as possible 总的目标是尽可能地整合，减少，消除这些无增值的活动
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价值流图
高级工具
按次序开展JCMS模块培训
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JCMS 和改善
• Zero Tolerance for Waste消灭浪费
Kaizen events concentrate on the identification and elimination of waste • 改善活动注重于识别和消除浪费 –
Overproduction is making more of something than the customer requested 过量生产就是产出量大于客户需求量 Examples:例： • Running a machine for 16 hours when only 10 are required 如只需机器运转10小时，却运转了16小时 Making 2 days worth of product in 1 day required 需求量为1天的产量，却产出了2天的
At the end of this session, you will be able to: 学习完本教程，您可以 • Recognize the benefits of Kaizen • 了解改善的益处 • Identify the seven types of waste in the production environment • 识别生产环境中的七种浪费 • Use method study tools to quantify waste in the production environment • 使用各种方法研究工具量化生产环境中的浪费 • Meet goals for Kaizen area • 达到已确定区域的改善目标 • Identify continuous improvement opportunities • 明确各种持续改进机遇