模具分类

塑料模具
塑料模具，即塑料加工模具，按塑料的类型可分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具两大类。

热塑性塑料均使用注射模具。

热固型塑料模具：
按模具在压机上的固定方式可分为：
1.移动式模具：不固定在机床上，装料合模、开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。

这种模具结构、制造简单，但效率低、劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。

2.固定式模具：固定在机床上，整个过程中，装料、合模、成型、开模及推出塑料制品等均在机床上进行。

使用方便、劳动强度低、效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。

按照塑料制品成型方法分类：
1.压塑模：塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。

在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。

这类模具的加料室一般于型腔是一体的。

2.传递模：塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。

3.注射模：塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有一定温度的型腔内固化成塑料制品。

工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。

按加料室的形式分类：
1.敞开式模具：没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。

这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。

2.半封闭式模具：在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。

这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。

3.封闭式模具：加料室是型腔的延续部分。

压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。

制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。

按模具的分型面分类：
1.垂直分型面模具：模具的分型面平行于压机的工作压力方向。

2.水平分型面模具：模具的分型面垂直于压机的工作压力方向
塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。

此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

塑料注射（塑）成型模具应归入税号8484.7100。

塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。

它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。

压注模具广泛用于封装电器元件方面。

压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

塑料压塑成型模具应归入税号8480.7100。

塑料挤出模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。

其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

塑料挤出成型模具应归税号8400.7900。

塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。

吹塑模具结构较为简单，所
用材料多以碳素多则制造。

吹塑模具应归入税号8480.7900。

塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

吸塑模具应归入税号8480.7900。

高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。

制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

高发泡聚苯乙烯成型模具应归入税号8484.7900。

为保证需要通关归类审核的准确性，不同的塑料成型加工模具在进口时应注意按规范的品名进行申报。

一般模具类别
两板模具（2 PLATE MOLD）又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。

一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。

主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。

其它模具都是两板模的发展。

三板模或细水口模（3PLATE MOLD，PLN-POINT GATE MOLD）有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。

启动动力用山打螺丝或拉板。

按成型方法分类
注射成型，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，
经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。

注射成型
由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。

热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状
复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。

塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

压缩成型，俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。

压缩成型是将塑料直接加入到具有一定
温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。

由于物理
及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

压缩成型主要是
用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、
环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、
片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。

一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合
结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

图所示的是半溢式压缩模原理。

挤塑成型，是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，
然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。

挤塑成型的生产过程，
是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调湿或热处理）。

在挤
塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数
，以便得到合格的挤塑型材。

特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。

因为当
熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率
达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。

当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。

因此挤出
速率的控制至关重要。

压注成型，亦称铸压成型。

是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧
模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐
渐固化成塑件。

此种成型方法，也称传递模塑成型。

压注成型适用于各低于固性塑料，原则上
能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。

但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良
好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

中空成型，是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，
立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品
的一种加工方法。

适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、
聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。

根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型
和注射吹塑中空成型两种。

挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是
型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。

右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。

注射吹
塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生
拼和缝，不仅美观而且强度高。

缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中
空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。

按其它分类
热流道模（HOT RUNNER MANIFOLD）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，
所以又称无流道模。

优点：1）无废料2）可降底注射压力，可以采用多腔模3）可缩短成型周
期4）提高制品的质量适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。

低温时，
流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。

6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力
时即可流动。

7）比热性好，以便在模具中很快冷却。

可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，
HIPS，PS 我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模2）绝热流道模
硬模（THROUGHL Y HARDEN）（44HRC以上）内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，
如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。

软模（PRE-HARDENED）（44HRC 以下）内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能
达到使用的要求，这样的注塑叫软模。

如内模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。