新产品设计开发程序

1、目的

本程序规定了产品设计开发的职责和内容,以保证设计开发的产品能达到规定的要求。

2、适用范围

适宜和于本公司产品的设计开发

3、权责

3-1 销售科负责提供市场对产品的需求信息和户提供的资料接收,产品开发过程中所需的物料采购。

3-2技术品保部负责新产品的设计开发,模具的设计开发和制作,工装的设计与制作,控制计划的编制。

3-3 生产部负责与过程作业指导书的编制以及样品试制、批量制造的实施

3-4技术品保部负责产品设计开发过程的检验、试验及检验指导书编制。

3-5项目小组负责新产品的质量先期策划,负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。

4、定义

4-1 新产品:指某型号、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。

4-2先期产品质量策划:是一种结构的方法,用来确定从产品设计、过程设计到过程策划确认各阶段向质量活动

的策划。简称APQP。

4-3控制计划:是指受控零件和过程体系的书面描述,重点在于表明产品的重要特性和开发要求,简称CP 4-4设计失效模式及后果分析:负责设计开发的开始师/小组用来尽最大的可能确保潜在的失效模式和相关的原

因/机理已考虑,并记录的分析技术。简称DFMEA

4-5测量系统分析:指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操

作人员等进行分析和评价,以获得准确的控制。简称MSA

4-6统计过程控制:通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应

的措施来达到并保持统计控制状态,从而提高过程能力。简称SPC 4-7项目小组:即技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。必要时,可由供方代表及顾客代表参与,其功能主要在于进行产品质量策划。

4-8物料清单:制造产品所需的所有零件/物料的总清单,简称BOM

4-9客户提供设计:新产品开发时,按客户提供的产品图纸或测量客户提供的产品进行设计开发,属于客户提供设计。

5、作业内容

5-1流程图

5-2开发设计提出及项目批准。

5-2-1当客户提出新产品开发需求时,由销售科收集新品开发的相关资料如:

A、产品规格型号、装车尺寸参数、试验要求、质量标准等。

B、客户期望和需求;

C、客户建议资料和信息。

5-2-2销售科将收集的资料形成新产品开发建议书,交总经理批准后转技术品保部。

5-2-3技术品保部收到新产品开发建议书后,依据现有系列产品表,判定是否属于新产品范畴,以及是否具有设计责任以决定产品质量策划的责任。

5-2-4由技术品保部长负责成立项目小组监督策划过程及确定每一代表方的作用和职责:

5-2-4-1 项目小组应负责该产品项目的整个开发过程直到批量制造。

5-2-4-2项目小组应建立与顾客和其他小组的联系渠道。

5-2-4-3项目小组应确定“产品质量先期策划审查项目”

5-2-5 项目小组负责对新产品开发建议书进行可行性评估,评估之前应收集下列资料并作为可行性评估的依据。

A、客户的呼声----客户的抱怨、建议、资料和信息(销售科收集);

B、以前设计开发的类似产品的设计和制造过程中的成功经验或存在问题以及抱怨

情形,以往顾客所关注问题/需要(技术品保部、生产部收集);

C、过去类似产品开发资料及国家标准(技术品保部收集)

D、目前工厂之产能状况(生产部收集)

5-2-6可行性评估应重点考虑以下内容:

A、客户的要求是否清楚,能否满足客户的质量要求;

B、产能是否满足要求;

C、开发时间,进度要求;

D、工序能力

E、成本(投资成本、单位成本)

5-2-7项目小组的可行性评估结果记录于“新产品开发建议书”中。

5-2-8若小组可行性评估结果结论为“可行”,则该新产品开始项目被批准。同时,项目小组经书面形式输出以下文件并发送销售科、技术品保部、生产部:

A:新产品开发任务书(含设计进度计划)

B:初始材料清单

C:初始过程流程图

D:初始特殊特性清单

E:产品可靠性分析和质量目标

F:产品保证计划。

5-2-9若小组可行性评估结论认为需对客户的某些要求进行更改或对其不完善、含糊或矛盾之处进行澄清之后才可进行设计时,则由技术品保与销售科共同与客户协商,协商结果应重新评估开发可行性(返回5-2-5-------5-2-8) 5-2-10若小组可行性评估结论为不可行,则放弃开始,必要时由销售科通知客户。

5-2-11新产品开发项目批准后,由销售科与客户签订合约。

5-3产品设计与开发

5-3-1技术品保部负责产品设计、模具设计工装设计、专用量具设计等。各

部门主管负责协调部门之间的信息交换。5-3-2各责任部门主管应委派具有一定资格的设计人员去完成,并对每一个设计项目排定进度计划。在随后的开发过程中,进度计划应随设计工作的进展加以修改,但应有变更的记录。

5-3-3项目小组5-2-8之输出,政府的标准/法规、合同评审结果作为产品设

计开发的输入。设计人员应评审设计是否适当,对不完善的、含糊的或矛盾的要求应会同项目小组一起解决。

5-3-4设计人员应查阅项目小组在评估《新产品开发建议书》时收集的类似

产品在过去设计项目中成败经验,并利用这些经验开展现在的设计工作。

5-3-5设计人员在开展设计活动时,应充分考虑简化、优化、创新及减少浪费,成本/性能/风险的权衡分析;使用试验、制造和现场反馈的信息,使用DFMEA

5-3-6设计人员应对产品设计失效模式和后果分析。DFMEA应考虑所有特殊特性,当做成DFMEA时,设计人员利用《APQP手册》建议之《设计FMEA检查表》以确认已详尽考虑各项影响产品的潜在失效原因。

5-3-7设计人员在产品设计时,同时要考虑产品的可行性(工艺性)和装配性。如考虑:产品功能对制造变差和敏感性,制造装配流程、尺寸公差、性能要求等。