沥青混凝土路面沥青混合料质量控制

沥青混凝土路面沥青混合料质量控制

沥青混合料的质量直接影响到沥青混凝土路面的施工质量，以及交工后的运营。应从材料选择、优化设计、材料堆放、混合料温度控制、拌合设备标定、拌合过程控制以及筛孔选择等角度论述公路施工中沥青混合料质量控制措施，只有在这些方面严格管理，规范施工，才能保证沥青混合料质量，才可为同类工程提供参考。

标签：沥青路面混合料拌合质量控制

沥青混合料作为一种复合材料，通常是由沥青、细骨料、粗骨料、矿粉等成分拌合而成的混合料的总称，有的还加入聚合物、木纤维素，进而使得沥青混合料具有不同的力学性质。矿物颗粒之间的嵌挤力、内摩阻力，以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力共同构成沥青混合料的力学强度。确保沥青混凝土路面的施工质量，提高施工技术成为沥青混凝土路面施工的重点。

1 影响沥青混合料质量的因素

1.1 沥青标号施工过程中，结合当地的气候条件，对混合料的类型、铺筑厚度、层面位置进行综合考虑，进而选择合适的沥青标号，而不是千篇一律地选择同一标号的沥青。通常情况下，沥青面层有2-3层时，需要选择不同标号的沥青，表面层采用稀的沥青，下层采用较稠的沥青。

1.2 混合料透水性受个人观念的影响，认为细粒式沥青混合料的透水性比较小。所以，设计路面结构的过程中，人为地设计一层薄的细粒式面层，甚至3cm的沥青混合料也要分二次进行铺筑，给混合料的生产和施工带来很大麻烦，并且不容易控制和保证路面的质量。

1.3 沥青用量受传统观念的影响，一些设计人员认为：将混合料的沥青用量控制在高限，就能够确保沥青混凝土的质量。通常情况下，提高沥青用量会给路面带来负面影响。

1.4 粗集料颗粒的一致性根据规范相应的要求，在选用沥青混合料的粗集料时，需要确保颗粒组成的一致性，进而在一定程度上确保了沥青混合料级配组成的一致性，以及技术指标的稳定性。

1.5 使用机制砂当前阶段，在选择细集料方面，许多施工单位往往选择小石屑（也称石粉），即破碎过程中在石料表面剥落或撞下的棱角，其强度低，并且扁片、碎土含量比例很大，使用时容易压碎细化，在很大程度上影响了混合料的质量。

1.6 填料在选用填料方面，有些单位用砸石和石粉，或者拌和厂的粉料，受含泥量的影响，在混合料中使用这两种填料会对路面产生负面影响，如果拌和

机的除尘设备不完善会堵塞管道。因此，在选用填料时，矿粉需要选择磨细石灰石粉，或者干燥的高钙粉煤灰。

2 控制沥青混合料质量的措施

2.1 控制选择材料①集料。为了确保沥青混合料的质量，需要重点控制集料的加工性指标。对集料内的含泥量要严格控制。选择合理的集料规格，进而降低集料级配的变异性。②矿粉。根据相关规定：矿粉的通过率在75～100%，其细度为合格。室内马歇尔试验研究结果表明：随着矿粉细度的不断增大矿粉的稳定度逐步提高；控制矿粉用量，用量不足难以吸附表面的沥青，用量过大导致胶泥离析，进而降低了水稳性和耐久性。③沥青。选用沥青的控制指标：针入度和软化点。试验结果表明：随着沥青针入度的不断升高沥青的力学性能得到明显的改善。因此，为了确保沥青路面的施工质量需要选择合理针入度的沥青。④抗剥离剂。通过使用抗剥离剂，提高混合料的抗水损害能力。但是，抗剥离剂需要与集料和沥青相互匹配，因此，在选用抗剥离剂时需要进行严格的试验。⑤路用纤维。在沥青混合料中加入路用纤维，在一定程度上能够提高拌合的均匀度，在沥青混合料中，路用纤维起到稳定、吸油、加筋和提高粘接力的作用。路用纤维在使用过程中，必须严格按照规定进行采购，并且根据检测频率对路用纤维进行检测。

2.2 材料的堆放对于性能相同的材料，由于来源不同、加工方式不同导致材料出现很大的差异性。因此，为了确保材料的同一性，需要从同一货源按照同一规格进行采购。对于不同规格、不同来源的材料，为了便于区分需要分隔堆放避免混杂。堆放时需要进行分层式堆放，坡度控制在1：3，层高控制在1m；以避免因降雨而导致集料含水率变化，细集料应设置防雨设施，同时导致集料的残余含水率增大等后果。粉料控制含水率不超过1%，应置于防雨、防潮的储罐内，粉料结拱后为了便于破拱以保障顺畅供给，应保证储罐装有启动破拱的装置；为了避免沥青混杂，应对沥青进行分类存放，施工温度控制在110～140℃之间。严格控制改性沥青的存放时间，避免沥青胶体因存放时间过长而遭到破坏，出现分层现象。

2.3 优化设计①确定合理的配合比。结合当地的交通流量和气候特征，选择混合料类型并确定配合比，对于温度低并且持续时间比较长的路段选用细型密级配的混合料，同样对于温度高且持续时间比较长的路段选用粗型密级配的混合料。在设计、确定混合料级配的过程中，需要结合公路的等级、当地的气候特征进而确保混合料具备良好的嵌挤能力；根据当地的气候特征和交通状况在3～5%范围内对孔隙率指标进行选用。②沥青含量。在沥青混合料中，如果加入的沥青较少，使得路面因渗水而出现坑槽等水损害，加入的沥青过多会导致路面出现泛油、车辙等。为了确保施工质量，需要保证沥青拌合计量系统的稳定性。

2.4 控制混合料的温度①拌合温度。拌合混合料的过程中，如果混合料的拌合温度过低会造成花料现象，进而出现沥青包裹不均的现象；反之，如果混合料的拌合温度过高会对燃油造成浪费，并且在一定程度上加速沥青的老化。需要对沥青的品种、当地气候条件、运输距离、材料级配以及摊铺厚度等进行综合考

虑，进而确定拌和温度；如果混合料的拌合温度出现较大的波动，会破坏摊铺机的熨平板的受力平衡进而对平整度造成一定的影响，出现碾压密实度和平整度不均的现象，因此，混合料的拌合温度误差控制在±5℃。②出料温度。出料温度的确定需要结合施工的季节、当地的气候条件以及混合料运输条件等因素，通过综合考虑上述条件选取合适的温度。在生产和施工过程中，要及时检测混合料的温度，混合料的温度通过专人进行检测。③骨料加热温度。原材料含水率一方面会对骨料的加热温度造成一定的影响；另一方面会对混合料的质量和拌合站的生产率造成影响。如果含水率波动较大，通过调节燃烧器火力控制骨料加热，进而避免影响混合料的质量。同时，烘干筒的烘干能力由于原材料含水率较高进而增加了费用，所以，通过搭设防雨棚对集料进行遮盖进而控制含水率，减少骨料温度的波动幅度。

2.5 标定拌合设备对混合料通常进行体积计量和重量计量。对于皮带计量，为了满足精度要求，一般应经过3次自动校实现，标定过程中注意对空载进行清零处理。通过转子转速和出料口开启度控制体积的计量，进行标定前需要结合配料的比例和特点，进而对出料口进行确定，然后借助自动校正转子转速达到相应的精度要求。

2.6 控制拌合过程①除尘。为了确保混合料的拌合质量，拌合站需要安装除尘设备。对于间歇式拌合站来说，需要配备一级与二级的除尘设备，进而适应级配要求。对于成型混合料来说，其强度和粘接力受粉尘内含有的泥土、杂质等的影响比较严重，因此，为了保证按要求进行除尘，需要对新鲜矿粉的投加量进行确定，拌合楼排放的废粉严禁二次使用。②拌合时间。拌锅的搅拌能力和生产能力共同决定着拌合时间，通常情况下最佳的拌合时间由试验进行确定，进而确保混合料色泽的一致性。一个搅拌循环分为干拌和湿拌，湿拌时间约为30～40s，其总时间为1min，施工过程中避免出现因抢工期而压缩拌合时间的现象，以及因拌合时间不足造成花白料和离析现象。③控制产量。施工过程中，避免出现为了提高产量进而降低对骨料的过筛率，确保实际产量不超过额定产量的80%。所以，为了提高除尘效果，在添加一定矿粉量的前提下，尽量降低产量。通常情况下，实际产量控制在额定产量的60%左右，最好不超过70%。

2.7 选择筛孔为了降低因筛分时间和热料筛自身筛分效率等因素产生的影响，在施工过程中需要适当放大热料筛的筛孔，通常情况下应放大20%。为了确保级配稳定，在施工过程中需要对筛网进行定期检查，避免堵塞筛网或筛网破损导致混仓率发生变化，进而影响混合料的质量。

3 结束语

沥青混合料质量的好坏直接影响沥青路面的优良程度，通过研究分析影响混合料质量的各种因素，才能克服生产过程中的难题，进而在一定程度上确保出厂的混合料质量，又能节约生产成本，获得更大的经济效益。

参考文献：