日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、设计要求的起止日期
本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。
五、要求
设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。
设计说明书要求：
⑴设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格；
⑵设计说明书文字一般不少于5000字；
⑶设计说明书格式可参考其他样式编写。
六、生产原料
1、化学成分（%）：
烧失量（loss）
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
W
石灰石
43.70
0.11
0.32
0.13
53.33
2.30
0.50
1.00
粘土
4.50
68.24
14.77
6.91
1.08
在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O与Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。
关键词：工艺设计水泥包装选型平衡计算方案对比车间布置
第一章
第一节
此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了《无机材料工厂工艺设计概论》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
43.46
25.03
29.64
1.19
22087
煤的元素分析（%）
Car
Har
Oar
Nar
Sar
56.70
4.10
5.04
1.21
0.72
3、生产损失：3%。
第二章
第一节
经查阅《无机非金属材料工学》如下：
窑型
KH
SM
IM
熟料热耗（kJ/kg）
预分解窑
0.86～0.95
2.2～2.6
1.4～1.8
2920～3750
8.方便施工、安装、生产和维修。
第三节
一、本设计的设计任务是：
1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）；
2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；
3.产品品种：普通硅酸盐水泥
4.生产方法：新型干法回转窑；
5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定；
一、设计原则
1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；
2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；
3.主要设备的能力应与生产规模相适应；
4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系；
5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地；
6.合理考虑机械化、自动化装备水平；
7.充分重视消音除尘，满足环保要求；
现代立窑
0.92～0.97
1.6～2.2
1.1～1.5
3150～5000
干法窑
0.86～0.89
2.0～2.4
1.0～1.6
5850～7520
对于分解窑，KH取值为0.86-0.95，SM为2.4-2.8之间，IM为1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900KJ/Kg。
0.50
1.0
7.00
铁粉
5.00
24.99
2.88
60.25
2.73
1.09
2.06
5.00
煤灰
53.16
26.10
7.40
4.68
5.80
5.00（原煤）
矿渣
36.70
16.84
0.91
41.24
5.11
12.00
石膏
41.50
2、燃料：
Fc.ar
V.ar
A.ar
M.ar
Qnet.ar
煤的工业分析（%）
广西大学
课程设计说明书
——日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计
（重点车间：水泥包装）
Байду номын сангаас学院：材料科学与工程学院
专业班级：无机非金属材料工程111班
学生姓名：钱国权
学号：
指导教师：
摘要
本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计内容为日产2500t普通硅酸盐水泥熟料生产线工艺设计（重点车间：水泥包装）。本设计参照目前水泥行业的平均装备水平以及国家有关标准和规范，以经济合理、技术先进、安全适用为指导思想，以确保安全、经济合理、符合规范为设计原则，并通过对比，选择出更为合理的工艺方案。本设计包括窑的选型、全厂配料计算以及物料平衡计算、重点车间工艺设计及主机选型、储存库平衡计算、工艺方案比较和选择等几个部分。另外一些收尘设备、运输设备等附属设备的选型的均要与生产匹配。通过计算和对比，选择比较合理的方案，完成设计的内容，并根据设计方案画出重点车间的0-0平面图和主视图。
KH=0.90±0.02 SM=2.4±0. 1 IM=1.7±0.1;
熟料热耗q=3350kJ/kg熟料；
1
因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%。所以:熟料中的煤灰掺入量：
Ga= =
式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，%；
第四节
一、总体设计
1、设计的目的和意义：
2、生产工艺方案的比较与选择；
3、产品方案选择；
4、生产工艺流程的选择；
5、平衡计算；
6、设备选型计算和储库平衡计算
二、水泥包装系统设计
1、生产流程的选择；
2、设备及收尘设备的选型；
3、工艺布置。
三、设计深度
1、设计按照初步设计的深度计算；
2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。
在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含SO31.5%~2.5%为好。
掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。
为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本设计选的工艺要求为：
本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。
五、要求
设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。
设计说明书要求：
⑴设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格；
⑵设计说明书文字一般不少于5000字；
⑶设计说明书格式可参考其他样式编写。
六、生产原料
1、化学成分（%）：
烧失量（loss）
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
W
石灰石
43.70
0.11
0.32
0.13
53.33
2.30
0.50
1.00
粘土
4.50
68.24
14.77
6.91
1.08
在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O与Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。
关键词：工艺设计水泥包装选型平衡计算方案对比车间布置
第一章
第一节
此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了《无机材料工厂工艺设计概论》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
43.46
25.03
29.64
1.19
22087
煤的元素分析（%）
Car
Har
Oar
Nar
Sar
56.70
4.10
5.04
1.21
0.72
3、生产损失：3%。
第二章
第一节
经查阅《无机非金属材料工学》如下：
窑型
KH
SM
IM
熟料热耗（kJ/kg）
预分解窑
0.86～0.95
2.2～2.6
1.4～1.8
2920～3750
8.方便施工、安装、生产和维修。
第三节
一、本设计的设计任务是：
1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）；
2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；
3.产品品种：普通硅酸盐水泥
4.生产方法：新型干法回转窑；
5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定；
一、设计原则
1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；
2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；
3.主要设备的能力应与生产规模相适应；
4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系；
5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地；
6.合理考虑机械化、自动化装备水平；
7.充分重视消音除尘，满足环保要求；
现代立窑
0.92～0.97
1.6～2.2
1.1～1.5
3150～5000
干法窑
0.86～0.89
2.0～2.4
1.0～1.6
5850～7520
对于分解窑，KH取值为0.86-0.95，SM为2.4-2.8之间，IM为1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900KJ/Kg。
0.50
1.0
7.00
铁粉
5.00
24.99
2.88
60.25
2.73
1.09
2.06
5.00
煤灰
53.16
26.10
7.40
4.68
5.80
5.00（原煤）
矿渣
36.70
16.84
0.91
41.24
5.11
12.00
石膏
41.50
2、燃料：
Fc.ar
V.ar
A.ar
M.ar
Qnet.ar
煤的工业分析（%）
广西大学
课程设计说明书
——日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计
（重点车间：水泥包装）
Байду номын сангаас学院：材料科学与工程学院
专业班级：无机非金属材料工程111班
学生姓名：钱国权
学号：
指导教师：
摘要
本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计内容为日产2500t普通硅酸盐水泥熟料生产线工艺设计（重点车间：水泥包装）。本设计参照目前水泥行业的平均装备水平以及国家有关标准和规范，以经济合理、技术先进、安全适用为指导思想，以确保安全、经济合理、符合规范为设计原则，并通过对比，选择出更为合理的工艺方案。本设计包括窑的选型、全厂配料计算以及物料平衡计算、重点车间工艺设计及主机选型、储存库平衡计算、工艺方案比较和选择等几个部分。另外一些收尘设备、运输设备等附属设备的选型的均要与生产匹配。通过计算和对比，选择比较合理的方案，完成设计的内容，并根据设计方案画出重点车间的0-0平面图和主视图。
KH=0.90±0.02 SM=2.4±0. 1 IM=1.7±0.1;
熟料热耗q=3350kJ/kg熟料；
1
因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%。所以:熟料中的煤灰掺入量：
Ga= =
式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，%；
第四节
一、总体设计
1、设计的目的和意义：
2、生产工艺方案的比较与选择；
3、产品方案选择；
4、生产工艺流程的选择；
5、平衡计算；
6、设备选型计算和储库平衡计算
二、水泥包装系统设计
1、生产流程的选择；
2、设备及收尘设备的选型；
3、工艺布置。
三、设计深度
1、设计按照初步设计的深度计算；
2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。
在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含SO31.5%~2.5%为好。
掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。
为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本设计选的工艺要求为：