T梁首件预制施工方案

遂资高速公路TJ1-7工区

T梁预制

施工方案

编制:

审核:

技术负责人:

项目经理：

重庆交通建设（集团）有限责任公司

四川遂资眉高速公路TJ1标段第七工区项目经理部

O一一年七月

一、编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--2004

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041 —2000 ;

3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ070--95 ；

4、《遂资眉高速公路项目招标文件》；

5、《安全操作技术规范》JTJ 076-95 ；

6、遂宁一资阳一眉山（洪雅）高速公路《补充技术规范》；

7、遂宁一资阳一眉山（洪雅）高速公路遂宁至资阳段TJ1-7合同段《两阶段施工图设计》。

二、编制原则

1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。

2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照

项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况

遂（宁）资邙日）眉（山）高速公路是《四川省高速公路网规划》5横中的一条，将遂渝高速、成安渝高速、成渝高速、成自泸高速、成乐高速、乐雅高速等省内6条高速公路有机连接起来，使之形成完

善的高速公路网络，在最大限度地发挥高速公路的联网综合效率。本项目起于遂宁市遂回高速公路罗家湾互通式立交，止于资阳市迎接镇老棚湾。

本项目位于资阳市境内，合同段起点K41+800〜终点

K48+902，全长7.102 公里。

四、工程数量

本工区共设T桥梁3座，其中大桥2座，均为T型梁，共计320 片。其中鱼龙桥大桥100片；家沟大桥220片。分别在1#预制场和2#预制场生产。

五、首件工程施工进度计划

根据我工区桥梁总体施工进度及对重难点工程施工控制，综合考虑，以K47+313文家沟大桥左幅1-2#梁片做为T梁施工的首件工程。开、竣工时间：2011年7月1日至2011年7月20日，施工期计划见下表:

六、施工准备

1、人员准备

按照确定的施工方案，对人员组合要求进行合理配置。

作业工地人员配备表

2、机械准备

施工机械配置以满足施工生产需要为原则，具体配置见下表:

主要施工机械设备配置表

3、材料准备

混凝土拌和站已经投入生产，开工所需的砂砾、碎石、水泥料源、供应渠道和供应方式全部确定，经工地试验室取样检验合格，并做好了进场的各项工作。

施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，本项目计划详见施组计划表，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。

4、预制场建设

预制场建设已完成，各项准备工作（详见《预制场建设方案》）

已经就绪，可以实施梁片生产。

七、施工工艺

1、底模设置

底模采用混凝土底胎模，胎膜上铺设6mm 钢板，按侧模加固位

置，胎膜上应预留①22mm作底拉杆预留孔，底模上注意设置反拱和

契形垫块槽。

2、钢筋绑扎

T 梁所用钢筋、其钢材种类、钢号和直径均应符合设计要求和施

工规范规定，钢筋应有出厂合格证和试验报告，符合要求后可投入工

程使用，钢筋工程质量管理程序如下：

技术交底7钢筋加工7半成品验收7钢筋绑扎与安装7班组自检

7施工员检查7质量员检查7监理检查验收7下道工序。

T 梁梁体较高，钢筋布置较密，先在底模板上弹或画好箍筋和竖

筋的分档标志，立钢筋绑扎架，将梁底的水平筋全部穿入箍筋内，按

分挡标志，将梁底水平筋与箍筋逐点绑扎。按分挡标志，先绑扎2〜4 根竖筋，在竖筋上用粉笔画好水平筋间距，将竖筋与其他水平筋逐

点进行绑扎，钢筋焊接长度及位置要符合设计和规范要求。

梁顶板钢筋在梁的钢筋绑扎完成后进行，在模板上弹或画好顶板

钢筋分挡标志，并摆放下层钢筋与分布筋进行绑扎，再摆放上层纵横

钢筋，逐点进行绑扎，并垫好保护层水泥砂浆垫块。应在顶板行车道

板接缝处，按设计要求预埋钢筋，不得遗漏。

T梁的受拉钢筋接头宜采用焊接，单面焊10d，双面焊5d，接头

位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内，在受拉区不得

超过25%，在受压区不得超过50%。

T梁钢筋加工及安装允许偏差见下表:

钢筋加工及安装允许偏差

3、安装波纹管

按设计要求采用镀锌波纹管，波纹管厚度不应小于0.3mm，波纹

管进场时应有出厂合格证和质量保证书，还应对其外观、尺寸、刚度、

抗渗漏进行检查，合格后才能投入工程使用。

波纹管安装位置应准确、平顺，安装波纹管时，为保证管道位置

正确，按图纸要求设定位钢筋，应点焊牢固，可用U型钢筋卡和铅丝绑扎牢固，防止管道位移。管道曲线要顺畅，波纹管需伸出梁端

30cm，管两端用密圭寸胶圭寸裹。

波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭

口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：

①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。

③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2〜3mm硬

质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。

④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。

⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时, 对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损

坏。

4、侧模板安装

①、模板制作

侧模板宜采用钢骨架，大块定型钢模板，侧模分段长度可取4

5m ，侧模由厚度为4〜6mm 的钢板，角钢做成水平肋和竖向肋，并安装斜撑和侧模拉杆，及安装于侧板上的振捣器架等构件拼成一个整体。在T梁两端头的端模，安装时连接在侧模上，需要两套端模，第

一套是与梁体模板同时支立的端模，第二套是封端用端模。钢模板截面尺寸及长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确，钢模的放样、拼

装及整体拼焊应在工作平台上进行，台面必须平整，做成每扇模面要